Sinkkilejeeringin korkeapaineinen painevalu

Sinkkiseoksen korkeapainevalu on eräänlainen painevaluosia. Se käyttää mekaanista painevalukonetta, joka on varustettu valumuotilla. Nestemäiseen tilaan kuumennettu sinkki tai sinkkiseos kaadetaan painevalukoneen syöttöaukkoon ja painevaletaan sitten painevalukoneella. Sinkkiosat tai sinkkiseososat valetaan pois muotin rajoittamasta muodosta ja koosta. Tällaisia ​​osia kutsutaan usein sinkkiseoksen painevaluiksi. Perustamisestaan ​​vuonna 1997 lähtien Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on valmistanut pääasiassa painovoimavalua, matalapainevalua, korkeapainevalua, sijoitusvalua jne. Yritys on rakentanut mainetta kullalle erinomaisella laadullaan, mikä tekee muista rantatuotteet nopeasti kuuluisa. kotimaassa ja ulkomailla. Yli 70 prosenttia tuotteista viedään Isoon-Britanniaan, Saksaan, Japaniin, Yhdysvaltoihin, Taiwaniin ja muihin maihin ja alueille.

Tuotteen kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Valu saatavilla olevat materiaalit:

Magnesiumseos, alumiiniseos, sinkkiseos, tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, , valurauta, valuteräs, valualumiini jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Painevalua varten saatavilla olevat materiaalit:

Aiemmin sinkkiseosten painevalun raaka-aineet sisälsivät pääasiassa 2, 3, 4, 5 ja 7 seoksia. Nyt sinkkiseoksen korkeapaineinen painevalu käyttää enimmäkseen nro 3 sinkkiseosta. Myöhemmin valmistettiin korkealaatuisia alumiinipohjaisia ​​seoksia ZA-8, ZA-12, ZA-27, muokattuja sinkkiseoksia Zn-1Cu-0.1T ja Zn{ {13}}AI-seokset. Sinkkiseos sisältää pääasiassa alumiinia, kuparia, magnesiumia, kadmiumia, lyijyä, titaania ja muita alkuaineita, joista tehokkaita seosaineita: alumiinia, kuparia, magnesiumia; haitalliset epäpuhtaudet: lyijy, kadmium, tina, rauta. (Sinkkiseokset tunnetaan myös sinkkipohjaisina seoksina, ja ne jaetaan yleensä _-alkuaineseoksiin, kolmimetalliseoksiin ja monielementtiseoksiin. Sinkkipohjaiset binaariset seokset viittaavat yleensä sinkki-alumiiniseoksiin; kolmikomponenttiset sinkkipohjaiset seokset lejeeringit tarkoittavat yleensä sinkki-alumiini-kupariseoksia; monielementtiset sinkkipohjaiset seokset tarkoittavat yleensä sinkki-alumiini-kupariseoksia. Seos - viittaa yleensä sinkkiin, alumiiniin, kupariin ja muihin hivenmetalleihin).

Sinkkilejeeringin korkeapaineisten painevalujen ongelmat ja ratkaisut

Sinkkiseospuristevalujen valmistusprosessissa tulee väistämättä vastaan ​​monia ongelmia, jotka kaikki vaikuttavat tuotteiden laatuun ja laatuun. Joten kuinka ratkaista se?

1. [vasara jumissa]

Jotta vasara ei jää kiinni, voit aloittaa kahdesta näkökulmasta:

(1) Tuotannossa lämpötilaa mitataan usein, jotta vasaran pää ei jää kiinni vasaran pään ja sylinterin korkean lämpötilan vuoksi;

(2) Materiaalien käyttöä varten tulee valita korkealaatuiset seosmateriaalit, jotta vältetään epäpuhtauksien tunkeutuminen. Materiaalia palautettaessa on varottava, ettei epäpuhtaudet pääse sekoittumaan, jotta epäpuhtaudet eivät tartu vasaran päähän ja aiheuta vasaran pään juuttumista.

2. [Injektiopää jumissa hanhenkaulaan]

Jos vasaran pää on jumissa, odota ensin, kunnes laite on normaalilämpötilassa ja yritä kääntää vasaran päätä. Jos se ei käänny, käytä ajurin vaihtamista ongelman ratkaisemiseksi ja vasaran poistamiseksi. Jos haluat ratkaista jumiutuneen ongelman nopeasti, nopein tapa on vaihtaa potti.

3. [Kun painevalukone lävistää materiaalia, tapahtuu usein niin, että lävistetään kymmeniä muotteja, eikä materiaalia voida lävistää. Usein kestää muutaman minuutin ennen kuin materiaali voidaan lävistää]

Yleensä tällaisessa tilanteessa pitäisi olla, että suuttimen pää tai suuttimen runko on tukossa. Tarkkaile tässä vaiheessa, ettei sammutuspään yläosassa ole kirkkaita pisteitä. Jos osa on kokonaan harmaa, se tarkoittaa, että suutin on tukossa. Ratkaisu on seuraava:

(1) Säädä suuttimen lämpötila korkeammalle tasolle;

(2) Suuttimeen osumisen aika lyhenee 0,1 - 0,2 sekuntia;

(3) Sulje kiinteän muotin jäähdytysvesi hieman.

4. [Helppo halkeilla ohutseinäisiä tuotteita painevalussa]

Sitä voidaan analysoida seuraavista kohdista:

(1) Materiaalissa voi olla ongelmia, painevalumateriaalien käytössä, yritä valvoa, että jätteen osuus ei ylitä 30 prosenttia;

(2) Muotin aukko ei ole hyvä. Ensinnäkin poistovoima on epätasapainossa; Toiseksi jäähdytysveden kohtuuton avautuminen aiheuttaa muotin lämpötilan epätasapainon ja täyttövirtauksen kohtuutonta.

(3) Väärä prosessiparametrien valinta. Prosessiparametrien suurin ongelma on virhe retentioajassa ja poistoviiveessä. Retentioajan ei tulisi olla pitkä, noin 3 s seinämän paksuuden millimetriä kohden; poistoviiveen ei tulisi olla pitkä, yleensä 0.5-2s.

5. [Kun ADC14-materiaalia painevaletaan, palautemateriaali on liian kovaa ja työkalua on helppo käyttää]

Voit ratkaista tämän ongelman seuraavien kohtien avulla:

(1) Tärkeintä on, että tänne tulevissa ainesosissa ei saa olla epäpuhtauksia, eli kaikki kovat kohdat tulee sovittaa uusiin alkuperäisiin materiaaleihin, eikä kierrätysmateriaaleja saa käyttää, etenkään S1-elementin laatua. on parempi;

(2) Näitä suhteellisen kovia seoksia varten on käytettävä erityisesti valmistettuja jalokiviteriä, ja yleinen käyttöikä on noin 7 päivää.

6. [Ihmettelen, miksi joissakin alumiinipuristusvaluissa on mustia pisteitä, kun niitä kiillotetaan?]

Syitä tähän on useita: voi olla, että piioksidi- tai alumiinioksidiharkot ratkaisevat ongelman. Mutta suurin mahdollisuus tulee irrokeaineesta, irrokeaineen ruiskutuksesta liikaa tai irrokeaineen orgaaninen pitoisuus on liian korkea. Osa näistä orgaanisista aineista pelkistyy hiilialkuaineiksi ja osa muuttuu orgaanisiksi makromolekyylipolymeereiksi kuumasulavan alumiinin lämpötilassa. Polymeeriin sekoittuneet hiilimolekyylit sisältyvät pintakerrokseen, kun alumiinivalu muodostuu, ja niistä tulee näkemiämme tummia täpliä. Vähennä siksi ruiskutusaineen pitoisuutta ja käytä toista ruiskutusainetta; tai pidentää puhallusaikaa ruiskutuksen jälkeen.

7. [Painevaluprosessin aikana metalliroiskeita esiintyy joskus]

Miksi metalliroiskeita esiintyy joskus? Syitä voi olla useita: muotin kiinnitys liikkuvan ja kiinteän muotin välillä ei ole tiukka, ja rako näiden kahden välillä on suuri; tai puristusvoima ei riitä aiheuttamaan metalliroiskeita; tai painevalu moottoroitu, kiinteä muottiasennus Se johtuu ei-rinnakkaisesta; tai tukilevyn jänneväli on suuri ja ruiskutusvoima aiheuttaa holkkilevyn muodonmuutoksen, mikä johtaa ruiskutukseen. Yllämainituista syistä roisketilanne voidaan ratkaista seuraavalla virheenkorjauksella: asenna muotti uudelleen; lisää puristusvoimaa: säädä painevalukonetta niin, että liikkuvat ja kiinteät muotin kiinnityslevyt pysyvät samansuuntaisina toistensa kanssa; lisää tukilevy liikkuvaan muotiin ja lisää holkkilevyn jäykkyyttä.

8. [Alumiinipainevalun reiän sisäinen käsittely, miksi se ei voi ylittää 0,25 mm?]

Painevalussa käytettävään alumiiniseokseen lisätään paljon piitä, jotta se soveltuisi painevaluon. Kun alumiiniseos tiivistyy muotissa, pii kelluu pintaan muodostaen silikonikalvon, joka on erittäin kova ja kulutusta kestävä. Jotkut OEM-suunnittelijat käyttävät tätä ominaisuutta suunnitellakseen suoraan painevalun reiän sisäpinnan laakeripinnaksi. . Tämä piipintakerros on yleensä vain 0,2 - 0,9 mm paksu. Liiallinen koneistus lyhentää tämän laakeripinnan käyttöikää.

9. [Mitkä ovat kuvion syyt painevalujen anodisoinnin jälkeen?]

(1) Tällä hetkellä ruiskutus- ja ruiskuöljy jakautuvat pääasiassa epätasaisesti ja ne ovat paikallisesti aggregoituneita, mikä johtaa alumiiniseoksen epänormaaliin koostumukseen pinnalla tai kylmän erottelukuvioiden esiintymiseen, joten hapettuneiden kuvioiden ilmiö ilmenee; Rakenne on periaatteessa sama.

(2) Koska suuren nopeuden kytkentäasento on sopimaton, mikä johtaa alivaluon, hapettumisen jälkeen tulee kuvioita.

(3) Oppikirjassa sanotaan, että kupari-ionipitoisuus hapetussäiliössä on liian korkea, mikä myös tuottaa kuvioita, mutta tämä tilanne on harvinainen.

10. [Painevalumuotissa tahmea materiaali]

Mitä minun pitäisi tehdä, jos painevalumuotti tarttuu kiinni?

(1) Tarkista ensin, onko muotin lämpötila normaali, ja se sopii alentaa seosnesteen kaatolämpötilaa ja muotin lämpötilaa;

(2) Tarkista, onko irrotusaineen suhde epänormaali, ja yritä vaihtaa irrotusaine;

(3) Korjaa ruiskutusasennon pinta kiillotusta varten ja kiillota nitrattu muotti varovasti, jotta pinnalla oleva nitridoitu kerros ei vaurioidu, mikä johtaa tilanteeseen, jossa mitä enemmän sitä heitetään, sitä tahmeampi se on;

(4) Paranna porttijärjestelmän suunnittelurakennetta, jotta seoksen neste ei aiheuta jatkuvaa ontelon seinämän tai ytimen kulumista;

(5) Muokkaa muotin jäähdytysjärjestelmää;

(6) Säädä painevaluprosessin parametreja, vähennä asianmukaisesti ruiskutusnopeutta ja lyhennä toisen nopeuden iskua.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Sinkillä ja sinkkiseoksilla on korkealaatuinen lämmönsiirto, pienet suhteet ja korkea prosessoitavuus, ja sinkkiseoksen painevaluja käytetään laajalti autojen valmistuksessa, kaasuturbiinien valmistuksessa, moottoripyörien valmistuksessa, moottorien valmistuksessa, bensiinipumppujen valmistuksessa, voimansiirtojärjestelmien koneiden ja laitteiden valmistuksessa, instrumentointi, puutarhamaiseman puhdistus, voimarakennustekniikka, arkkitehtoninen sisustussuunnittelu ja muut alat.

Sinkkilejeeringin korkeapaineiset painevalut voidaan valmistaa painevaluna autonosina, painevaluna moottorin putkina, painevaluina ilmastointilaitteen osina, painevaluna bensiinimoottorin sylinterinkansia, painevaluventtiilin keinuvarsia, painevalua sylinterin kumia laakerit, valuvoimatekniikan osat, painevalumoottorin laakerit Päätykappaleet, painevalukotelot, painevalupumppujen kotelot, painevaletut rakenneosat, painevaletut koristeosat, painevaletut suojakaiteen osat ja painevalupyörät, Kiinan aseita ja varusteita valmistavan teollisuuden kehitystrendin jatkuvan parantamisen myötä painevalukoneiden kehitys Myös aseiden ja varusteiden taso on parantunut merkittävästi ja valmistettavien osien tyypit ovat jatkaneet laajentumistaan. Myös painevalettujen osien tarkkuus ja monimutkaisuus ovat parantuneet huomattavasti. Uskon vakaasti, että lähitulevaisuudessa painevaluosat ovat parempia. Palvelutuotteet jokaisen tuotantoon ja elämään.

Sertifiointi