Kannettavan tietokoneen sarana titaaniseosta

Lost vahavalu, joka tunnetaan myös nimellä investointivalu, on tarkkuusvalumenetelmä. Periaatteena on, että ensin luodaan vahalla vahamuotti, jolla on sama muoto kuin halutulla valukappaleella, ja levitetään sitten useita kerroksia tulenkestävää materiaalia vahamuotin pinnalle täydellisen kuoren muodostamiseksi. Kuumenna seuraavaksi kuorta vahamuotin sulattamiseksi ja anna sen virrata ulos muodostaen kuoren sisään ontelon, joka vastaa vahamuotin muotoa. Lopuksi kaada sula metalli tähän onteloon ja metallin jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen riko muotti halutun valun saamiseksi.

Lähetä kysely

1614563290648252

Kadonneen vahavalun periaate ja sen edut titaaniseoksen käytössä kannettavan tietokoneen varressa

Titaaniseoksesta valmistetun vahavalun käytöllä kannettavan tietokoneen varressa on merkittäviä etuja. Materiaaliominaisuuksien näkökulmasta titaaniseoksilla on matala tiheys, korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys. Matala tiheys voi vähentää kannettavien tietokoneiden kokonaispainoa ja tehdä niistä helppoja kuljettaa; Suuri lujuus voi varmistaa, että akseli ei helposti väänny toistuvien avaus- ja sulkemisprosessien aikana, mikä pidentää sen käyttöikää; Hyvä korroosionkestävyys voi estää akselin hapettumisen tai syöpymisen eri ympäristöissä säilyttäen vakaan ulkonäön ja suorituskyvyn. Valutekniikan näkökulmasta kadonnut vahavalu voi tuottaa monimutkaisen muotoisia ja erittäin tarkkoja varsikomponentteja. Kannettavien tietokoneiden varret ovat yleensä ainutlaatuisia rakenteellisia, kuten useita mutkia ja hienoja hammasuria sisällä. Kadonnut vahavalu voi toistaa tarkasti nämä monimutkaiset muodot, täyttää suunnitteluvaatimukset ja varmistaa akselin toimivuuden ja kokoonpanotarkkuuden.

Prosessivirtaus vahahäviövalu titaaniseoksesta kannettavan tietokoneen akseliin

Vahakuvioiden valmistus

Ensinnäkin kannettavan tietokoneen akselin suunnittelupiirustusten perusteella{0}}tarkkaat muotit työstetään CNC-työstökoneilla. Muotin tarkkuus vaikuttaa suoraan vahamuotin laatuun, joten käsittelyn aikana vaaditaan tiukkaa mittatoleranssien ja pinnan karheuden valvontaa. Kuumenna sitten vahamateriaali sulaan tilaan. Yleensä vahamateriaalin sulamispiste on välillä 60-80 astetta ja ruiskuta sula vahamateriaali muottipesään ruiskutuskoneen kautta. Injektiopaine ja nopeus on säädettävä vahamuotin koon ja monimutkaisuuden mukaan, jotta vahamateriaali voi täyttää koko ontelon aiheuttamatta vikoja, kuten kuplia tai kutistumista. Kun vahamateriaali on jäähtynyt ja jähmettynyt, avaa muotti ja poista vahamuotti. Suorita vahamuotin alustava tarkastus, poista ylimääräiset osat, kuten purseet ja purseet, ja mittaa mitat varmistaaksesi, että vahamuotti täyttää suunnitteluvaatimukset.

Kuoren valmistus

Kokoa valmiiksi valmistettu vahamuotti valupalkkiin moduulin muodostamiseksi. Tämä voi valaa useita akselikomponentteja kerralla, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta. Seuraavaksi moduulista poistetaan rasva öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi vahamuotin pinnalta, mikä varmistaa myöhempien pinnoitteiden paremman tarttuvuuden. Upota moduuli erityisesti suunniteltuun pinnoitteeseen, joka koostuu yleensä tulenkestävästä materiaalista (kuten silikasooli, zirkonihiekka jne.) ja sideaineista. Pinnoitteen viskositeettia ja hiukkaskokoa on valvottava tarkasti pinnoitteen tasaisuuden ja paksuuden varmistamiseksi. Ripottele sitten kerros hiekkaa moduulin pinnalle ja hiekan hiukkaskoko valitaan pinnoitekerrosten lukumäärän ja vaatimusten mukaan. Yleisesti ottaen ensimmäinen hiekkahiukkasten kerros on hienompaa varmistaakseen kuoren pinnan tarkkuuden, ja seuraavat hiekkahiukkaskerrokset karkeutuvat vähitellen kuoren lujuuden lisäämiseksi. Toista kasto- ja hiontaprosessi, kunnes kuori saavuttaa halutun paksuuden, joka vaatii yleensä 5-7 kerrosta pinnoitetta. Laita päällystetty kuori kovettimeen kovetuskäsittelyä varten, jotta kuori saadaan tarpeeksi lujaa ja kovuutta. Lopuksi kuori asetetaan paahtouuniin paahtamista varten, jonka paahtolämpötila on yleensä välillä 800-1000 astetta ja aika 2-4 tuntia. Paahtamisen tarkoituksena on poistaa kuoresta kosteus, orgaaniset aineet ja sideaineet, jolloin kuoresta tulee tiheämpi ja vakaampi.

Titaaniseoksen sulatus ja valu

Valitse sopivat titaaniseosraaka-aineet ja määritä seoksen koostumus akselin suorituskykyvaatimusten perusteella. Yleisiin titaaniseoksiin kuuluu Ti-6Al-4V, jolla on erinomaiset kattavat ominaisuudet. Laita titaaniseosraaka-aineet tyhjiöinduktiouuniin sulatusta varten, ja uunin sisällä oleva tyhjiöaste on säädettävä välillä 10-3 -10-4 Pa, jotta titaaniseos ei hapettu sulamisprosessin aikana. Sulamislämpötila on yleensä välillä 1600-1800 astetta. Raaka-aineet sulatetaan täysin sähkömagneettisen induktiokuumennuksen avulla ja sekoitetaan perusteellisesti seoskoostumuksen tasaisuuden varmistamiseksi. Kun titaaniseosneste saavuttaa sopivan lämpötilan ja juoksevuuden, se kaadetaan esilämmitettyyn kuoreen. Kaatoprosessi on suoritettava inertin kaasun (kuten argonin) suojassa, jotta titaaniseosneste ei pääse kosketuksiin ilman kanssa ja hapettuisi kaatoprosessin aikana. Kaatonopeus ja -paine on säädettävä muotin koon ja muodon mukaan, jotta varmistetaan, että titaaniseosneste voi täyttää muotin ontelon sujuvasti.

Jälki{0}}käsittely

Kun titaaniseosneste on jäähtynyt ja jähmettynyt, riko kuori ja poista valu. Käytä mekaanisia prosessointimenetelmiä (kuten sorvaus, hionta jne.) valujen pinnalta valujen ja ylimääräisten purseiden, purseiden jne. poistamiseen halutun sileyden ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Lämpökäsitellyt valukappaleet niiden mikrorakenteen ja ominaisuuksien parantamiseksi. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat hehkutus, karkaisu, karkaisu jne. Erityiset prosessiparametrit on määritettävä titaaniseoksen koostumuksen ja valukäytön vaatimusten perusteella. Suorita ei--hajoavia testejä (kuten ultraäänitestiä, röntgentestiä jne.) valukappaleille lämpökäsittelyn jälkeen tarkistaaksesi vikoja, kuten halkeamia ja huokoisuutta valukappaleiden sisällä. Tarkastuksen läpäisseille valukappaleille tulee tehdä pintakäsittely, kuten anodisointi, ruiskutus jne. niiden korroosionkestävyyden ja ulkonäön laadun parantamiseksi.

Laadunvalvonta ja testaus

Raaka-aineiden tarkastus

Suorita kemiallinen koostumus ostetuille titaaniseosraaka-aineille spektrianalyysin ja muiden menetelmien avulla varmistaaksesi, että seoksen koostumus täyttää suunnitteluvaatimukset. Testaa titaaniseosraaka-aineiden fysikaalisia ominaisuuksia, kuten tiheyttä, kovuutta jne., varmistaaksesi raaka-aineiden laadun vakauden. Laatutestausta vaaditaan myös apumateriaaleille, kuten vahalle ja pinnoitteille, jotta voidaan varmistaa, että niiden suorituskyky täyttää valuprosessin vaatimukset.

Prosessin seuranta

Vahamuotin valmistusprosessin aikana vahamuotin koko ja pinnan laatu tarkastetaan säännöllisesti ja ruiskutusprosessin parametreja säädetään oikea-aikaisesti. Kuoren valmistusprosessin aikana kuoren paksuus, lujuus ja hengittävyys tarkistetaan sen laadun varmistamiseksi. Titaaniseosten sulatus- ja kaatamisprosessin aikana suoritetaan reaaliaikainen parametrien, kuten uunin lämpötilan, tyhjiön asteen ja kaatonopeuden, seuranta-valuprosessin vakauden varmistamiseksi.

Valmiin tuotteen tarkastus

Suorita mittatarkkuuden testaus valetulle kannettavan tietokoneen akselille käyttämällä laitteita, kuten koordinaattimittauslaitetta, varmistaaksesi, että akselin kaikki mitat vastaavat suunnittelun toleranssivaatimuksia. Testaa akselin mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, sitkeys, väsymisikä jne. menetelmillä, kuten vetotestaus, taivutuskoe ja väsymistesti. Tarkista pyörivän akselin pinnan laatu ja tarkista, onko siinä vikoja, kuten halkeamia, hiekkareikiä ja ilmareikiä. Käytä metallografisia mikroskooppeja ja muita laitteita valukappaleiden mikrorakenteen tarkkailemiseen varmistaaksesi, että ne täyttävät laatustandardit.

Kehityssuuntaukset ja haasteet

Kehityssuunta

Kannettavien tietokoneiden kehittyessä kohti ohutta ja korkeaa suorituskykyä, saranan tarkkuutta ja suorituskykyä koskevat vaatimukset ovat yhä korkeammat. Kadonnut vahavalutekniikka paranee edelleen, mikä parantaa valukappaleiden mittatarkkuutta ja pinnan laatua vastaamaan markkinoiden kysyntää. Tuotannon tehokkuuden edelleen parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi kadonnut vahavaluprosessi kehittyy kohti automaatiota ja älykkyyttä. Esimerkiksi robottien käyttäminen vahamuottien valmistukseen, kuoren päällystämiseen ja muihin toimintoihin voi vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa tuotannon vakautta ja yhtenäisyyttä. Kehitä uusia titaaniseosmateriaaleja ja vahahäviövaluprosesseja vastaamaan kannettavien tietokoneiden akselien käyttövaatimuksia eri ympäristöissä, kuten korkeassa lämpötilassa, korkeassa kosteudessa ja muissa ankarissa olosuhteissa.

Haaste

Titaaniseosten sulatus- ja valuprosessi edellyttää erityisolosuhteita, kuten korkeaa lämpötilaa ja suurta tyhjiötä, suuria laiteinvestointeja ja korkeita tuotantokustannuksia. Tuotantokustannusten alentaminen ja tuotannon tehokkuuden parantaminen on tällä hetkellä tärkeä haaste. Titaaniseokset ovat alttiita reagoimaan hapen, typen ja muiden ilman osien kanssa sulamis- ja kaatoprosessin aikana, mikä johtaa virheisiin, kuten huokoisuuteen ja valukappaleiden halkeamiin. Kuinka tehokkaasti hallita titaaniseosten sulamis- ja kaatoprosessia, estää hapettumista ja saastumista, on avain valukappaleiden laadun varmistamiseen. Ympäristönsuojeluvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä kadonneen vahanvaluprosessin aikana syntyvä jäte (kuten muotin kuoret, vahamateriaalit jne.) on käsiteltävä kohtuullisesti. Jätteiden kierrätys ja ympäristön saastumisen vähentäminen on myös yksi ratkaisua vaativista ongelmista.

product-1084-546

product-1077-420