Ruostumattomasta teräksestä tehdyt kadonneet vahavalut

Ruostumattomat teräsvalut ovat yleinen termi teräsvaluista, jotka on valmistettu erilaisista ruostumattomista teräsmateriaaleista, joita käytetään pääasiassa erilaisissa keskisyövyttävissä olosuhteissa.

Jo vuonna 1910 havaittiin, että kun teräksen Cr-pitoisuus ylittää 12 prosenttia, sillä on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys. Sen lisäksi, että se sisältää Cr12 prosenttia tai enemmän, tyypillinen ruostumaton teräs sisältää myös yhtä tai useampaa muuta seosalkuainetta, kuten Ni, Mo, Cu, Nb, Ti ja N2.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vahavalujen peruskotelo

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vahavalujen luokat

Ruostumattoman teräksen kemiallisen koostumuksen mukaan ruostumaton teräs jaetaan kahteen luokkaan: ruostumaton Cr-teräs ja ruostumaton Cr- ja Ni-teräs. Tärkeimmät ruostumattoman teräksen korroosion suorituskykyyn vaikuttavat tekijät ovat C-pitoisuus ja saostuneet karbidit, joten mitä pienempi korroosionkestävän ruostumattoman teräksen C-pitoisuus on, sitä parempi, yleensä C pienempi tai yhtä suuri kuin 0.{{6} }8 prosenttia, mutta lämpöä kestävän teräksen mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa määräytyvät sen rakenteen stabiilisuuden perusteella. Siksi lämmönkestävän teräksen C-pitoisuus on suhteellisen korkea ja hiilipitoisuus on yleensä yli 0,20 prosenttia.

Metallografisen luokituksen mukaan ruostumaton teräs jaetaan ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen ja dupleksiin (ferriitti austeniittisessa matriisissa) ruostumattomaan teräkseen:

(1) Ferriittistä ruostumatonta terästä

Kromi on tärkein seosaine, ja sen Cr-pitoisuus on yleensä 13 prosentin ja 3 0 prosentin välillä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettaville aineille ja ilman hapettumiskestävyys korkeassa lämpötilassa, ja sitä voidaan käyttää myös lämmönkestävänä teräksenä. Tämän teräksen hitsausteho on huono. Kun kromipitoisuus on yli 16 prosenttia, valurakenne on karkea, ja jos lämpötila pidetään välillä 400-525 - 550-700 astetta pitkään, "475 asteen" hauras vaihe. ja σ-vaihe ilmestyy, mikä tekee teräksestä hauras. Hauraus 475 asteessa liittyy Cr-pitoisen ferriitin järjestysilmiöön. Haurasfaasia 475 asteessa ja sigmafaasin haurautta voidaan parantaa kuumentamalla yli 475 asteeseen ja sitten jäähdyttämällä nopeasti. Huoneenlämpöinen hauraus ja lämpövaikutusvyöhykkeen hauraus hitsauksen jälkeen ovat myös yksi ferriittisen ruostumattoman teräksen perusongelmista. Tyhjiöpuhdistus, hivenaineiden (kuten boori, harvinaisten maametallien ja kalsium jne.) tai austeniittia muodostavien elementtien (kuten Ni, Mu, N, Cu jne.) lisääminen parantaa menetelmää. Hitsausvyöhykkeen ja lämpövaikutusvyöhykkeen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lisätään yleensä pieni määrä Ti:tä ja Nb:tä estämään lämpövaikutusvyöhykkeen rakeiden kasvu. Yleisimpiä ferriittisiä teräksiä ovat ZGCr17 ja ZGCr28. Tämäntyyppisellä teräksellä on alhainen iskunkestävyys, ja se korvataan usein austeniittisella ruostumattomalla teräksellä, joka sisältää runsaasti nikkeliä. Ferriittisillä teräksillä, joiden Ni-pitoisuus on yli 2 prosenttia ja N-pitoisuus yli 0,15 prosenttia, on hyvät iskulujuusominaisuudet.

(2) Martensiittista ruostumatonta terästä

Martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen kuuluu martensiittista ruostumatonta terästä ja sadekarkaisua ruostumatonta terästä. Teknisissä sovelluksissa päätarkoituksena ovat mekaaniset ominaisuudet. Vaikka tämäntyyppisellä teräksellä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehän korroosiossa ja miedommissa syövyttävissä aineissa (kuten vesi ja jotkut orgaaniset väliaineet), sen korroosionkestävyyttä ei usein käytetä tarkastuskohteena. Sen kemiallisen koostumuksen vaihteluväli on: Cr13 prosenttia -17 prosenttia , Ni2 prosenttia -6 prosenttia , C Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06 prosenttia . Metallografinen rakenne on pääosin vähähiilistä rivimartensiittia. Siksi sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sen lujuusindeksi on yli kaksinkertainen austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna. Samalla sillä on hyvä prosessin suorituskyky, erityisesti hitsaussuorituskyky. Siksi sillä on erittäin tärkeä asema tärkeissä teknisissä sovelluksissa ja se on tärkeä ala valun ruostumattoman teräksen alalla.

(3) Austeniittista ruostumatonta terästä

Austeniittinen ruostumaton teräs voidaan jakaa neljään ryhmään, nimittäin Cr-Ni-sarjaan; Cr-Ni-Mo-, Cr-Ni-Cu- tai Cr-Ni-Mo-Cu-sarja; Cr-Mn-N-sarja ja Cr-Ni-Mn-N-sarja. Cr-Ni-sarjaa edustaa kuuluisa "18-8". Cr-Ni-Mo-, Cr-Ni-Cu-, Cr-Ni-Mo-Cu-sarjat lisäävät 2 prosenttia -3 prosenttia molybdeeniä ja kuparia (tai molempia) Cr-Ni-sarjan perusteella parantaakseen rikin vastustuskykyä happo Molybdeeni on kuitenkin ferriittiä muodostava alkuaine. Austenisoitumisen varmistamiseksi Ni-pitoisuutta tulee nostaa asianmukaisesti molybdeenin lisäämisen jälkeen. Cr-Mn-N-järjestelmä on Ni-säästävä metalliseos. Kun Cr-pitoisuus on suurempi kuin 15 prosenttia , ihanteellista austeniittirakennetta ei saada aikaan lisäämällä pelkkää mangaania, ja typpeä on lisättävä {{30}},2 prosenttia -0,3 prosenttia. Yhden austeniitin saamiseksi on lisättävä yli 0,35 prosenttia typpeä. Koska N-pitoisuus on liian korkea, valuun muodostuu usein virheitä, kuten huokosia ja huokoisuutta, ja yksi austeniitti voidaan saada lisäämällä sopiva määrä typpeä ja pieni määrä Ni:tä, mikä johtaa Cr-Ni- Mn-N järjestelmä. Tietenkin austeniitti- ja ferriittikompleksirakenteen saamiseksi ei ole tarpeen lisätä enemmän N:ää ja Ni:tä.

(4) Austeniittis-ferriittinen duplex ruostumaton teräs

Monifaasiteräksen metallografinen rakenne sisältää yleensä 5 prosenttia -40 prosenttia ferriittiä, mikä parantaa lejeeringin hitsattavuutta, lisää lujuutta ja parantaa kestävyyttä jännityskorroosiota vastaan. Esimerkiksi Cr28 prosenttia -Ni10 prosenttia -C0,30 prosenttia korkeahiilisellä ja runsaasti kromia sisältävällä seosteräksellä on hyvä rikkihappokorroosionkestävyys ja sitä voidaan käyttää valukappaleissa. Tällä perusteella kehitetyllä säädettävällä ferriittisellä profiiliteräksellä on korkea lujuus ja hyvä jännityskorroosionkestävyys sulfaatissa, ja sitä käytetään usein öljyteollisuuden laitteissa.

Lost Wax Casting -tuotantoprosessi

Yksinkertaisesti sanottuna niin sanottu sijoitusvaluprosessi on sulavien materiaalien (kuten vaha tai muovi) käyttäminen sulavan mallin valmistamiseksi (kutsutaan investointimuotiksi tai malliksi) ja sen päälle levitetään useita kerroksia erityisiä tulenkestäviä pinnoitteita, jotka kuivataan ja kovetetaan. Integroidun muotinkuoren muodostamisen jälkeen muotti sulatetaan muotin kuoresta höyryllä tai kuumalla vedellä, minkä jälkeen muotti laitetaan hiekkalaatikkoon, täytetään ympärilleen kuivalla hiekkamuovauksella ja lopuksi muotti asetetaan paahtimeen. uuni korkeaan lämpötilaan. Paahtaminen (esimerkiksi kun käytetään erittäin lujaa muottia, muotin kuori voidaan irrotuksen jälkeen polttaa suoraan ilman muovausta), sen jälkeen kun muotti tai muotti on poltettu, siihen kaadetaan sulaa metallia valun saamiseksi.

Sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea ja saavuttaa yleensä CT4-6 (CT10-13 hiekkavalussa ja CT5-7 painevalussa). Tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valukappaleiden mittatarkkuuteen, kuten muotti Materiaalin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan lineaarinen muutos lämmityksen aikana ja jäähdytysprosessi, lejeeringin kutistumisnopeus ja valun muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne., joten tavallisten sijoitusvalujen mittatarkkuus on korkea, mutta sen sakeutta on vielä parannettava (keski- ja korkean lämpötilan valut vahat ovat mitoiltaan paljon yhtenäisempiä).

Sijoitusmuotin puristamisessa käytetään muottia, jossa ontelon pintakäsittely on korkea, joten sijoitusmuotin pintakäsittely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista valmistetusta tulenkestävästä maalista, joka pinnoitetaan ja ripustetaan sijoitusmuottiin, ja ontelon sisäpinnalla, joka on suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa, on korkea sileys. Siksi sijoitusvalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisten valukappaleiden, ja se on yleensä Ra.1,6-3,2 μm.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Suurin osa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vahavalujen vaatimuksista on säilyttää rakennuksen alkuperäinen ulkonäkö pitkään. Valittavan ruostumattoman teräksen tyyppiä määritettäessä tärkeimmät näkökohdat ovat vaadittavat esteettiset standardit, paikallisen ilmakehän syövyttävyys ja käytettävä puhdistusjärjestelmä.

Muut sovellukset pyrkivät kuitenkin yhä useammin vain rakenteelliseen eheyteen tai vedenpitävyyteen. Esimerkiksi teollisuusrakennusten katot ja sivuseinät. Näissä sovelluksissa omistajan rakennuskustannukset voivat olla esteettisyyttä tärkeämpiä, eikä pinta ole kovin puhdas.

430 ruostumaton teräs toimii kohtuullisen hyvin kuivissa sisäympäristöissä. Säännöllinen puhdistus on kuitenkin tarpeen, jotta se säilyisi ulkona maaseudulla ja kaupunkialueilla. Voimakkaasti saastuneilla teollisuus- ja rannikkoalueilla pinta voi olla erittäin likainen ja jopa ruosteinen. Kuitenkin esteettisen vaikutelman saavuttamiseksi ulkoympäristössä tarvitaan nikkelipitoista ruostumatonta terästä. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 304 valukappaleita käytetään laajalti arkkitehtonisissa ja päivittäisissä laitteissa, mutta voimakkaasti syövyttävissä teollisuus- tai meriympäristöissä ruostumatonta 316 terästä käytetään parhaiten.

Ruostumattoman teräksen käytön edut rakennesovelluksissa on nyt täysin tunnustettu. 304 ja 316 ruostumattomat teräkset sisältyvät useisiin suunnitteluohjeisiin. Koska "duplex" ruostumaton teräs 2205 yhdistää hyvän ilmakehän korroosionkestävyyden korkeaan veto- ja elastisuuslujuuteen, tämä teräs sisältyy myös eurooppalaisiin ohjeisiin.