Ruostumattomasta raudasta kadonnut vahavalu

Ruostumaton rauta on kromia, mutta ei nikkeliä, joka tunnetaan myös nimellä Cr-ruostumaton teräs, jolla on tietty korroosionestokyky! Ruostumaton rauta on yleinen sanonta. Yleisesti uskotaan, että ruostumaton teräs, jolla on ferromagneettisia ominaisuuksia, viittaa pääasiassa 1Cr17-sarjaan (ferriitti) ja 1Cr13-sarjaan (martensiitti), kun taas Fe ei ole ferromagneettinen, kun se esiintyy austeniitin muodossa. Tässä artikkelissa on helppo ymmärtää väärin ero Ni/Cr:n välillä, vaikka ne johtavat Fe:n allotropiaan. Mutta Fe ja Ni ovat ferromagneettisia ja Cr on paramagneettisia. Monet 1J-sarjan korkean suorituskyvyn pehmeistä magneettisista materiaaleista ovat Ni-pohjaisia.

Ruostumattomaan teräkseen verrattuna ruostumaton rauta riippuu pääasiassa siitä, sisältääkö se nikkeliä! Ruostumaton rauta viittaa yleensä SUS430:een Japanissa, 1Cr17:ään Kiinassa, ja tärkeimmät kemialliset komponentit ovat: C:<0.12,><0.75,><1.00,><0.035,><0.030,><0.60, cr:16.00="" -18.00="" is="" ferritic="" stainless="">

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Ruostumattoman raudan vahavalu peruskotelo

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ruostumattoman raudan kadonnut vahavalumateriaalien luokitus

Maallikon termein ruostumaton rauta on rautaa, jota ei ole helppo ruostua. Itse asiassa joillakin ruostumattomilla silitysraudoilla on sekä ruosteenkestävyys että haponkestävyys (korroosionkestävyys). Ruostumattoman raudan ruosteen- ja korroosionkestävyys johtuu kromirikkaan oksidikalvon (passivointikalvon) muodostumisesta sen pinnalle. Tämä ruosteenkestävyys ja korroosionkestävyys ovat suhteellisia. Testit osoittavat, että raudan korroosionkestävyys heikoissa väliaineissa, kuten ilmassa ja vedessä, sekä hapettavissa väliaineissa, kuten typpihapossa, kasvaa raudan kromivesipitoisuuden kasvaessa. Kun kromipitoisuus saavuttaa tietyn prosenttiosuuden, syntyy raudan korroosionkestävyys. Mutaatio, eli helposti ruostuvasta ruostumattomaan, korroosionkestävästä korroosionkestävään. Ruostumattoman teräksen luokitteluun on monia tapoja. Huoneenlämmössä rakenteen mukaan on martensiittista, austeniittista, ferriittistä ja duplex-ruostumatonta rautaa; pääkemiallisen koostumuksen mukaan se voidaan periaatteessa jakaa kromi-ruostumattomaan rautaan ja kromi-nikkeli-ruostumattomaan rautaan. Suuri järjestelmä; käytön mukaan on typpihaponkestävää ruostumatonta rautaa, rikkihappoa kestävää ruostumatonta rautaa, merivedenkestävää ruostumatonta rautaa jne., korroosionkestävyyden tyypin mukaan, se voidaan jakaa pisteenkestävään rakeidenväliseen korroosionkestävään ruostumaton rauta, jne.; Toiminnallisten ominaisuuksien mukaan se voidaan jakaa ei-magneettiseen ruostumattomaan rautaan, vapaasti leikkaavaan ruostumattomaan rautaan, matalan lämpötilan ruostumattomaan raudaan, lujaan ruostumattomaan rautaan ja niin edelleen. Erinomaisen korroosionkestävyyden, muovattavuuden, yhteensopivuuden ja sitkeyden ansiosta laajalla lämpötila-alueella ruostumatonta terästä on käytetty laajalti raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, päivittäistavarateollisuudessa ja rakennusten sisustusteollisuudessa. Sovellukset.

1. Austeniittista ruostumatonta rautaa

Ruostumaton rauta austeniittisella rakenteella normaalilämpötilassa. Kun rauta sisältää noin 18 prosenttia Cr, 8 prosenttia ~10 prosenttia Ni ja noin 0,1 prosenttia C, sillä on vakaa austeniittirakenne. Austeniittista kromi-nikkeli ruostumatonta rautaa sisältää tunnettua 18Cr-8Ni-rautaa ja korkean Cr-Ni-sarjan rautaa, joka on kehitetty lisäämällä Cr- ja Ni-pitoisuutta sekä lisäämällä siihen Mo, Cu, Si, Nb, Ti ja muita alkuaineita. tämä perusta. Austeniittinen ruostumaton rauta on ei-magneettinen ja sillä on korkea sitkeys ja plastisuus, mutta sen lujuus on alhainen, sitä on mahdotonta vahvistaa faasimuutoksella ja sitä voidaan vahvistaa vain kylmämuokkauksella. Kuten S:n, Ca:n, Se:n, Te:n ja muiden elementtien lisääminen, sillä on hyvä työstettävyys. Hapettavan happaman väliaineen korroosionkestävyyden lisäksi tällainen rauta kestää myös rikkihapon, fosforihapon, muurahaishapon, etikkahapon, urean jne. korroosiota, jos se sisältää elementtejä, kuten Mo ja Cu. Jos tämän tyyppisen raudan hiilipitoisuus on alle 0,03 prosenttia tai sisältää Ti:tä ja Ni:tä, sen rakeiden välistä korroosionkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi. Korkeapiipitoisella austeniittisella ruostumattomalla raudalla, jossa on väkevää typpihappoa, on hyvä korroosionkestävyys. Kattavien ja hyvien kokonaisvaltaisten ominaisuuksiensa ansiosta austeniittista ruostumatonta rautaa on käytetty laajasti kaikilla elämänaloilla.

2. Ferriittinen ruostumaton rauta

Ruostumaton rauta, joka koostuu pääasiassa ferriitistä käyttötilassa. Kromipitoisuus on 11–30 prosenttia, ja sillä on kehokeskeinen kuutiokiderakenne. Tämäntyyppinen rauta ei yleensä sisällä nikkeliä, ja joskus se sisältää pienen määrän Mo-, Ti-, Nb- ja muita alkuaineita. Tämäntyyppisellä raudalla on suuri lämmönjohtavuus, pieni laajenemiskerroin, hyvä hapettumisenkestävyys ja erinomainen jännityskorroosionkestävyys. , Vesihöyryn, veden ja hapettavan hapon syövyttämät osat. Tämäntyyppisellä raudalla on haittoja, kuten huono plastisuus, merkittävästi heikentynyt hitsin jälkeinen plastisuus ja korroosionkestävyys, jotka rajoittavat sen käyttöä. Uunin ulkopuolisen jalostustekniikan (AOD tai VOD) soveltaminen voi vähentää merkittävästi interstitiaalisia elementtejä, kuten hiiltä ja typpeä, mikä tekee tämän tyyppisestä raudasta laajan käytön.

3. Austeniitti-ferriittinen duplex ruostumaton rauta

Se on ruostumatonta terästä, jossa on austeniitti- ja ferriittirakenteita, joista kummankin osuus on noin puolet. Alhaisen C-pitoisuuden tapauksessa Cr-pitoisuus on 18 prosenttia ~ 28 prosenttia ja Ni-pitoisuus 3 prosenttia ~ 10 prosenttia. Osa rautaa sisältää myös Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N ja muita seosaineita. Tämäntyyppisellä raudalla on sekä austeniittisen että ferriittisen ruostumattoman raudan ominaisuuksia. Verrattuna ferriittiin, sillä on korkeampi plastisuus ja sitkeys, ei huoneenlämpöistä haurautta ja merkittävästi parempi rakeiden välinen korroosionkestävyys ja hitsauskyky. Ferriittisellä ruostumattomalla raudalla on 475 asteen hauraus ja korkea lämmönjohtavuus, ja sillä on superplastisuuden ominaisuudet. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan rautaan, sillä on korkea lujuus ja huomattavasti parempi kestävyys rakeiden välistä korroosiota ja kloridijännityskorroosiota vastaan. Duplex-ruostumattomalla raudalla on erinomainen pistekorroosionkestävyys ja se on myös nikkeliä säästävä ruostumaton rauta.

4. Martensiittista ruostumatonta rautaa

Ruostumaton rauta, jonka mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää lämpökäsittelyllä, on maallikollisesti sanottuna eräänlainen karkaistuva ruostumaton rauta. Tyypillinen laatu on Cr13-tyyppi, kuten 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 ja niin edelleen. Korkea kovuus sammutuksen jälkeen, eri karkaisulämpötiloissa on erilaisia ​​lujuus- ja sitkeysyhdistelmiä, joita käytetään pääasiassa höyryturbiinien siipissä, astioissa, kirurgisissa instrumenteissa. Kemiallisen koostumuksen eron mukaan martensiittinen ruostumaton rauta voidaan jakaa martensiittiseen ferrokromiin ja martensiittiseen ferronikkeliin. Erilaisen rakenteen ja lujitusmekanismin mukaan se voidaan jakaa myös martensiittiseen ruostumattomaan rautaan, martensiittiin ja puoliausteniittiseen (tai puolimartensiittiseen) saostuskarkaisuun ruostumattomaan rautaan ja maraging-ruostumattomaan rautaan.

Korroosionkestävyys

301 ruostumattomalla teräksellä on ilmeinen työkovettuminen muodonmuutoksen aikana, ja sitä käytetään useissa tilanteissa, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta.

302 ruostumaton rauta on pohjimmiltaan muunnos ruostumattomasta 304-raudasta, jolla on korkeampi hiilipitoisuus ja joka voi saada korkeamman lujuuden kylmävalssaamalla.

302B on eräänlainen ruostumaton rauta, jolla on korkea piipitoisuus ja jolla on korkea kestävyys korkean lämpötilan hapettumista vastaan.

304 on yleiskäyttöinen ruostumaton teräs, jota käytetään laajalti hyviä kokonaisominaisuuksia (korroosionkestävyyttä ja muovattavuutta) vaativien laitteiden ja osien valmistukseen.

304L on ruostumattoman 304-teräksen vähähiilisempi muunnos, jota käytetään hitsausta vaativissa kohteissa. Alhaisempi hiilipitoisuus minimoi karbidin saostumisen lämpövaikutusvyöhykkeellä lähellä hitsiä, mikä voi joissakin ympäristöissä johtaa ruostumattoman teräksen rakeiden väliseen korroosioon (hitsauseroosioon).

304N on typpeä sisältävä ruostumaton rauta, johon on lisätty typpeä raudan lujuuden lisäämiseksi.

305 ja 384 ruostumattomat silitysraudat sisältävät runsaasti nikkeliä ja niillä on alhainen karkaisuaste, joten ne soveltuvat korkeaa kylmämuovattavuutta vaativiin sovelluksiin.

308 ruostumatonta rautaa käytetään elektrodien valmistukseen.

Ruostumattomien 309, 310, 314 ja 330 rautojen nikkeli- ja kromipitoisuudet ovat suhteellisen korkeat raudan hapettumiskestävyyden ja virumislujuuden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa. 30S5 ja 310S ovat muunnelmia ruostumattomasta teräksestä 309 ja 310, ainoa ero on, että hiilipitoisuus on pienempi, jotta karbidien saostuminen hitsin lähellä on mahdollisimman pieni. 330 ruostumattomalla raudalla on erityisen korkea hiiltymis- ja lämpöiskunkestävyys.

Yrityksemme Ke voi räätälöidä tarvitsemasi ruostumattoman raudan vahavalu edellä olevien asiakkaiden materiaalivaatimusten mukaan.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Ruostumatonta rautaa olevaa vahavalua käytetään mekaanisissa osissa, autonosissa, lukkojen osissa, venttiilivaluissa, putkiliitoksissa, laitteistotyökaluissa, keittiötarvikkeissa, kylpyhuonelaitteistoissa, valaistuslaitteistoissa, merenkulun laitteistoissa, arkkitehtonisissa koristelulaitteistoissa, oven saranoissa, portaiden kaiteiden lisävarusteissa, lasissa liittimet, sähkölaitteiston valukappaleet, liesitarvikkeet ja monet muut kentät ovat laajalti käytössä.