Palloraudan keskipakovalu

Tehtaamme valmistamien kalsinoidun soodan teollisuuslaitteiden hiiltystornissa oleville valurautaputkille on ominaista pääasiassa pieni halkaisija (ulkohalkaisija: φ50-φ63; sisähalkaisija: φ38-φ50), pitkä pituus ( 2055-3750 mm) ja ohut seinämä (6-φ50 mm). 7 mm), kestää 1 MPa:n vedenpainetta, korkeat suoruusvaatimukset ja molemmat päät on käsiteltävä tai niissä on oltava kohoumat jne. Siksi valu on vaikeaa. Testejä suoritettiin vuosina 1981 ja 1984, ja niissä voitettiin monia vaikeuksia, ja ne lopulta onnistuivat. Nyt massatuotettu.

Tuote Prosessi

Palloraudan keskipakovalu on prosessi, jossa muottia pyöritetään suurella nopeudella, jotta korkean lämpötilan nestemäinen materiaali voi täyttää muotin ontelon kokonaan. Se soveltuu myös massatuotantoon.

Perusparametrit

Prosessikustannukset: alhaiset muottikustannukset, alhaiset kustannukset kappaletta kohti

Tyypillisiä tuotteita: kylpyhuonetuotteet, korut, prototyyppien ja mallien valmistus jne.

Sopiva saanto: yksiosainen, suuri erä voi olla

Laatu: korkea pintatarkkuus, joka sopii tuotteen pinnan rakenteen ja monimutkaisen morfologian näyttämiseen

Nopeus: lyhyt muovausjakso (0.5 min-5min)

Soveltuvat materiaalit

Soveltuu metallijauheiden ja muiden materiaalien, kuten muovin, keramiikan ja lasin, jne.

suunnitteluun vaikuttavat tekijät

1. Yhdellä muovausjaksolla voidaan muovata 1-100 kappaletta kerralla

2. Jos muotina käytetään silikageeliä, osien seinämän paksuus säädetään arvoon 0,25 mm-12 mm (0.01-0,472 tuumaa) ja metallimuottien muodostamien osien seinämän paksuutta voidaan suhteellisen suurentaa

3. Silikonimuottiin keskipakovaletun metallin lujuus on huonompi kuin muissa valuprosesseissa.

Yksityiskohtainen prosessi

Palloraudan keskipakovaluprosessin erittely:

1.Multi-cavity vaakavalu

2. Yhden ontelon vaakavalu

3. Avaa pystysuora valu

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

-Muut materiaalit: valurauta, pallografiittivalurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tarkista maan mukaan vastaava kansallinen materiaaliluokka taulukosta.

Tuotteen edut ja haitat

Palloraudan keskipakovalun edut:

1. Suojausjärjestelmässä ja nousuputkijärjestelmässä ei juurikaan kuluta metallia, mikä parantaa prosessin saantoa.

2. Ydintä ei voida käyttää onttojen valukappaleiden valmistuksessa, joten metallin täyttökykyä voidaan parantaa huomattavasti putkimaisten valukappaleiden valmistuksessa, seinämän paksuuden suhdetta valujen pituuteen tai halkaisijaan voidaan vähentää, ja holkki- ja putkivalujen valmistusprosessia voidaan yksinkertaistaa.

3. Valukappaleessa on korkea tiheys, vähemmän vikoja, kuten huokoset ja kuonasulkeumat, ja korkeat mekaaniset ominaisuudet.

4. Sitä voidaan käyttää komposiittimetallivalujen sylintereiden ja holkkien valmistukseen, kuten terästaustaiset kupariholkit, bimetallirullat jne. Valukappaleita muodostettaessa voidaan käyttää keskipakoliikettä metallin täyttökyvyn parantamiseksi, joten ohutseinämäiset valukappaleet voidaan tuottaa.

Palloraudan keskipakovalun haitat:

1. Heteroseksuaalisten valukappaleiden valmistuksessa voi olla tiettyjä rajoituksia.

2. Valukappaleen sisäreiän halkaisija on epätarkka, sisäreiän pinta on suhteellisen karkea, laatu on huono ja koneistusvara on suuri.

3. Valukappaleet ovat alttiita suhteelliselle erottumiselle, joten ne eivät sovellu valuihin (kuten lyijypronssiin), joissa seokset ovat alttiita ominaispainon erottumiselle, erityisesti seokset, joiden epäpuhtaudet ovat spesifisempiä kuin sula metalli.

Valuprosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Soveltamisala

Palloraudan keskipakovalu soveltuu seuraaville valukenttiin:

1. Bimetaalinen valurautarulla;

2. Lämmönkestävä teräsrullapöytä lämmitysuunin pohjassa;

3. Erikoisteräs saumaton teräsputki;

4. Jarrurumpu, männänrengas, kupariseoksesta valmistettu matovaihteisto;

5. Siipipyörät, metalliproteesit, kulta- ja hopeamesonit, pienet venttiilit, valetut alumiinimoottorit ja muut erikoismuotoiset valukappaleet.

6. Muut teollisuuden alat.