Juna Vesilasin Lost Wax Casting
Juna Vesilasin Lost Wax Casting
video
Train Water Glass Lost Wax Casting
Train water glass lost wax casting1
Train water glass lost wax casting2
Train water glass lost wax casting3
Train water glass lost wax casting4
1/2
<< /span>
>

Juna Vesilasin Lost Wax Casting

Junavesilasin kadonnut vahavalu: Valuteräsosia käytetään laajalti EMU-vetojärjestelmissä, jarrujärjestelmissä, kytkentäjärjestelmissä ja teliissä, kuten välikytkimet, yleisnivelhaarukat, akselin laatikot, erilaiset kiinnityslaitteet, tukikehykset, akseliin kiinnitetyt / pyörät -asennetut levyjarrut, kytkinkiinnikkeet, vaihteiston kiinnikkeet, moottorin istuimet, keskitapit, keskitappien istuimet jne.

Kotimaani junavaluissa käytetään yleensä sijoitusvalumenetelmää. Maamme alkoi soveltaa investointivalua teolliseen tuotantoon 1950- ja 1960-luvuilla. Sittemmin tätä edistynyttä valuprosessia on kehitetty suuresti, ja sitä on käytetty laajalti lentoliikenteessä, autoissa, työstökoneissa, laivoissa, polttomoottoreissa, kaasuturbiineissa, tietoliikennelaitteissa, aseissa, lääketieteellisissä laitteissa ja leikkaustyökaluissa ja muilla valmistusaloilla. Taideteosten valmistus.


Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas kokemus kuorma-autojen, autojen, trukkien, junavesilasin vahavalujen, pallografiittiraudan, harmaan raudan, superseosvalujen, ruostumattoman teräksen ja muiden tuotannosta. valukappaleet. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.



Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.


Junavesilasin kadonnut vahavalu: Valuteräsosia käytetään laajalti EMU-vetojärjestelmissä, jarrujärjestelmissä, kytkentäjärjestelmissä ja teliissä, kuten välikytkimet, yleisnivelhaarukat, akselin laatikot, erilaiset kiinnityslaitteet, tukikehykset, akselille asennettavat / pyörät -asennetut levyjarrut, kytkinkiinnikkeet, vaihteiston kiinnikkeet, moottorin istuimet, keskitapit, keskitappien istuimet jne. Tyypistä tai määrästä riippumatta teräsvalut ovat välttämättömin osa nopeita EMU:ita.


Train water glass lost wax casting.jpg


Laatuvaatimukset

● Teräsvalujen tuotantoon kuuluu vesilasihiekkavalua, hartsihiekkavalua ja investointivalua;

● Suurin osa hylsyistä on valmistettu pinnoitetuista hiekkaan johtavista ytimistä;

● Yleensä sulatukseen käytetään keskitaajuista uunia, ja joitain korkean kysynnän valukappaleita on jalostettava;

● Hitsauksen korjausvaatimukset ovat korkeat, ja hitsauskorjaustoimenpiteet on suoritettava ennen lämpökäsittelyä;

● Joistakin erittäin vaativista teräsvaluista on testattava teräksen kaasupitoisuus, ja hitsauskorjaukset eivät ole sallittuja keskeisillä alueilla.


Automaattinen jarrusatula (valurauta)

Rautavaluja käytetään yleensä jarrusylinterilaitteissa ja jarrusatulalaitteissa, kuten sylinterilohkoissa, männissä, haaroissa, vipuissa, ripustimissa ja kannakkeissa. Nämä rautavalut eivät yleensä ole suuria, ja niiden keskimääräinen paino on noin 20 kg.


Train water glass lost wax casting1

Train water glass lost wax casting_


● Rautavalujen tärkeimmät tuotantomenetelmät ovat päällystetty hiekkavalu ja vesilasivahavalu;

● 100-prosenttinen täydellinen magneettisten hiukkasten tarkastus, korkeat ulkoiset laatuvaatimukset;

● Korjaushitsaus ei ole sallittu valuvirheiden vuoksi.


Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.


Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.


Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.


Train water glass lost wax casting1.jpg


Lähetä kysely

(0/10)

clearall