GGG60 pallografiittivalurautavalut

Tuotteen Kuvaus

GGG60 pallografiittivalurauta vastaa kiinalaista tuotemerkkiä qt500-7, mitä qt500-7 tarkoittaa? Se tarkoittaa, että puristuslujuus on 500 MPA ja 7 tarkoittaa, että vetolujuus on 85 prosenttia ferriittiä. Saksalainen arvosana GGG50, amerikkalainen arvosana 70-50-05, kansainvälinen standardi 500-7. Se on metallografinen pallografiikkarauta, jolla on keskitason puristuslujuus ja sitkeys. Alhaisemmissa lämpötiloissa sekä korroosion- että lämmönkestävyys ovat hyviä, ja sen sitkeys muuttuu välittömästi sitkeäksi. Pääasiassa pallografiittiraudan olemus kuuluu rautaan, mutta sillä on myös teräksen vaikutus, jolla on erinomainen plastisuus ja korroosionkestävyys, ja tuotantoprosessin in situ -jännitys on suhteellisen monimutkainen, kuten kaasun öljypumppuvaihteisto. turbiini tai vesiturbiinigeneraattorisarjan sulkuventtiili. Voi toimittaa kunnalliset työt viemäriputkiin.

GGG60 pallografiittivaluraudat maittain

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Ja seosterästä, harmaata rautaa, valurautaa, valuterästä, valettua alumiinia, valettua kuparia jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Kemiallinen koostumus

Hiili C: 3,55 - 3,85

Pii Si: 2,34 ~ 2.86

Mangaani Mn:<>

Rikki S:<>

Fosfori P:<>

Magnesium Mg: {{0}},02-0,04

Harvinaisten maametallien sisältö RE: {{0}}.03~0.05

Mekaaniset ominaisuudet

Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 500

Ehdollinen myötöraja σ0.2 (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 320

Venymä δ ( prosenttia ): suurempi tai yhtä suuri kuin 7

Kovuus: 170-230HB

Gb/t1348-2009 pallografiittivalurautavalujen kovuus on suhteessa laatuun. Tarkat tiedot ovat seuraavat:

QT400-18: 130–180 HBS

QT400-15: 130–180 HBS

QT450-10: 160–210 HBS

QT500-7: 170–230 HBS

QT600-3: 190–270 HBS

QT700-2: 225 ~ 305 HBS

QT800-2: 245 ~ 335 HBS

QT900-2: 280–360 HBS

GGG60 pallografiittivaluraudan valutekniikka

Kuinka varmistaa, että liitteenä oleva QT{0}} valutestilohko täyttää kansallisen standardin vaatimukset?

Laastin testilohkon arviointistandardi

Laastin koekappaleen lujuusluokan arvioimiseksi on käytettävä vakiokovettuneen 28d testikappaletta. Koekappale on kuutio, jonka sivun pituus on 70,7 mm. 6 testikappaletta ovat yksi ryhmä, ja ryhmien lukumäärän tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

1. Laastin testikappaleet, joilla on eri lujuusaste ja eri sekoitussuhteet, tulee valmistaa erikseen, ja koekappaleet on valmistettava satunnaisesti, eikä niitä voi valita.

2. Tärkeille ja tärkeimmille muuratuille rakennuksille valmistellaan 2 ryhmää jokaiseen työvuoroon. Yleis- ja toissijaisiin muurattuihin rakennuksiin voidaan valmistaa yksi ryhmä jokaista työluokkaa kohti.

3. Kaarirengaslaastin testikappale tulee valmistella samaan aikaan muurauksen kanssa samoissa olosuhteissa kunkin rakennusvaiheen lujuuden tarkistamiseksi.

"Muurausrakenteen suunnittelusäännöstön" ja "Muurauksen suunnittelu- ja hyväksymissäännöstön" mukaan laastin testikappaleen lujuusluokka on 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm, joka altistetaan 20 °C ± 3 °C:lle ja kosteudelle 60 °C. prosenttia -80 prosenttia . Määritettiin 6 näytteen puristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo 28 päivän kovetuksen jälkeen. Laasti on jaettu kuuteen laatuun: M20, M15, M10, M7.5, M5 ja M2.5. Sekoitettu laastin testilohkon tulee täyttää tyypin ja lujuusluokan suunnitteluvaatimukset ja täytettävä määritellyn sakeuden, hyvän vedenpidätyskyvyn ja tasaisen sekoittumisen vaatimukset. Tärinälle alttiisiin seiniin ja pylväisiin, joiden korkeus ylittää 6M, käytettävän laastin testilohkon lujuusluokan tulee olla vähintään M2,5. Laastin testilohkojen lujuustasoa nostetaan yleensä yhdellä tasolla ankarissa kylmissä paikoissa ja kosteissa ympäristöissä maan alla.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Korkeakromihiekkavaluraudan laadunvalvonta: Vikaprosentti on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Laastin testilohkon koko

Laastin testilohkon koko on yleensä kiinteä, pääasiassa kuutio, jonka sivupituus on 70,7 mm. Vakioolosuhteiden mukaan puristuslujuusarvo määritetään kovettamalla 28 d:n lämpötilassa (20±2) asteen lämpötilassa ja yli 90 prosentin suhteellisessa kosteudessa. Laastin lujuusluokka.

Sovellus

Kun GGG60 pallografiittivalurautavalut ovat alhaisessa lämpötilassa, sitkeys muuttuu hauraudeksi, mutta alhaisen lämpötilan iskuarvo on korkeampi ja sillä on tietty kestävyys lämpötilan äkillisille muutoksille ja korroosionkestävyydelle. Sitä käytetään laajalti polttomoottoreiden öljypumppuvaihteissa, höyryturbiinien keskilämpötilaisissa sylinterikalvoissa, hydrauliturbiinien venttiilirungoissa, rautateiden liikkuvan kaluston laakeriholkeissa, konepohjan vetoakseleissa jne.