Vesilasin valuprosessi

Vesilasin valuprosessi on yksi yleisimmistä investointivaluprosesseista Kiinassa, mutta se on harvinainen muissa maissa. Kotimaani valimoista noin 80 prosenttia valimoista on pääasiassa vesilasivalimoita ja loput piidioksidisoolivalimoita.

Vesilasin valu on menetetty vahavaluprosessi, jossa käytetään vesilasia kuoren sideaineena. Menetetty vahaprosessi säilyttää valupinnan ja sisäisen tarkastuksen suhteellisen alhaisin kustannuksin. Vesilasivalu on peräisin Venäjältä. Soveltuu teräsvaluihin, erityisesti hiiliteräs- ja seosteräsvaluihin. Se mahdollistaa teräsvalujen valmistuksen 0,5 kg - 60 kg.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneen vahan tarkkuusvalusta, kadonneen vaahtomuovin tarkkuusvalusta, piidioksidin tarkkuusvalusta ja kuorihiekkavalusta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Lost Wax Casting -vesilasin kovetusmenetelmä

Mekaanisessa valuteollisuudessa tuotannossa käytetään yleisesti vesilasihiekkamalleja, ja joskus käytön aikana kohdataan kovettumista. Tällä hetkellä usein käytetään pääasiassa kahta kovetusmenetelmää:

1. Tavallinen CO2-kaasukova menetelmä

Tämä menetelmä on aikaisempi sideaineessa käytetty nopea prototyyppiprosessi, laitteet ovat yksinkertaisia ​​ja toiminta on mukavampaa, ja se on joustavampi, ja kustannukset eivät ole korkeat, ja sitä käytetään monissa teräsvalujalostuslaitoksissa.

Edut: Kovettumisnopeus on suhteellisen nopea, ja myös lujuus on korkea. Kun muotti poistetaan kovettumisen jälkeen, tuotteen tarkkuus on erittäin korkea.

Haitat: Muovaushiekan tai ydinhiekan lujuus on alhainen, ja vesilasia on lisättävä; vesipitoisuus on suhteellisen suuri ja se on helppo imeä kosteutta; talvella kova ilman läpäisevyys on huono, mikä vaikuttaa suoraan valun suorituskykyyn; kokoonpuristuvuus Se on myös suhteellisen huono, ja vanhaa hiekkaa on vaikea uudistaa, jolloin suuri määrä vanhaa hiekkaa heitetään suoraan pois, mikä vaikuttaa ympäristöön.

2. Orgaaninen esteri itsekovettuva menetelmä

Nesteessä oleva orgaaninen esteri voi suoraan korvata edellä vesilasin kovettimena mainitun kaasun.

Edut: muovaushiekalla tai ydinhiekalla on vahva kovuus, ja lisätyn vesilasin määrää voidaan vähentää tiettyyn arvoon; kova tunkeutumisvaikutus talvella on hyvä, ja kovettumisnopeus säädetään ympäristön mukaan; hyvä romahduskäyttäytyminen, helppo tuottaa hiekkaa Puhdistus ja vanha hiekka voidaan kierrättää, kierrätysaste on korkea ja ympäristön saastuminen vähenee; muovaushiekalla on hyvä termoplastisuus ja alhainen kaasuntuotanto, mikä voi voittaa valukappaleiden valmistuksen puutteet.

Haitat: Kovettumisnopeus on suhteellisen hidas ja juoksevuus huono.

Tuotteen edut

1,Parantaa pinnan laatua huomattavasti

Perinteisen kaavan mukaan erityisesti valmistettaessa valukappaleita, joissa yksittäinen kappale on yli 20 kiloa, pinnan laatua on vaikea taata, ja pinnan purseesta, tahmeasta hiekasta, pintarupikonnan kuoresta, appelsiinin kuoresta ja irtoamisesta aiheutuvat viat ovat väistämättömiä. . Paksujen ja isojen kappaleiden valmistuksessa pinta on melkein hiottava vaatimusten täyttämiseksi. Uusi kaava ratkaisee yllä olevat ongelmat täysin, ja lähes kaikkien materiaalien (paitsi yli 4 prosenttia mangaania sisältävien) valukappaleet saavuttavat tai jopa ylittävät komposiittikuoren tason.

2,Parantaa sisäistä laatua huomattavasti

Perinteisellä kaavalla, pintakerroksen heikon lujuuden vuoksi, kuoren polton jälkeen, kun kosketat käsin kuoren sisäseinää, löytyy usein valkoista tuhkaa. Tämän seurauksena pintakuoren laatu on erittäin epävakaa, ja kuoren delaminoitumista tapahtuu ajoittain; Nämä tekijät johtavat siihen, että perinteisen vesilasikuoren valun sisäistä laatua ei voida taata, etenkään korkeita vaatimuksia vaativilla käsittelypinnoilla, usein hiekan käsittelyn vuoksi. Viat, kuten reiät, johtavat valukappaleiden romutukseen, josta huomattava osa johtuu vaipan huonosta laadusta, ja uusi kaava ratkaisee tämän ongelman hyvin ja parantaa huomattavasti valujen luontaista laatua.

3,Parantaa tuottoa, erityisesti parantaa huomattavasti hyvien tuotteiden tuottoa

Perinteisellä kaavalla, koska pintaa ja sisäistä laatua ei voida luotettavasti valvoa, romumäärä on suhteellisen korkea. Uuden kaavan ansiosta pinnan laatu ja sisäinen laatu paranevat huomattavasti, ja vastaavasti myös saanto paranee, etenkin ilman korjausta. Ja korkealaatuisten kiillotettujen tuotteiden määrä on parantunut huomattavasti.

4,Vähentää huomattavasti jälkikäsittelyn työmäärää

Perinteisellä kaavalla, huonosta pintalaadusta johtuen, jälkikäsittelyn työmäärä on melko suuri. Nykyään työvoimapulan vuoksi on yhä vaikeampaa rekrytoida jälkikäsittelytyöntekijöitä, joilla on huono työympäristö. Uuden kaavan käyttöönoton jälkeen jälkikäsittelyn työmäärä vähenee huomattavasti. Erityisesti paksujen ja suurten kappaleiden osalta jälkikäsittelyn työmäärää voidaan vähentää yli 80 prosenttia.

5,Paranna huomattavasti kuoripajan työympäristöä

Perinteisessä kaavassa useimmat pintakerrokset ja siirtymäkerrokset kovetetaan ammoniumkloridilla. Kovettumisen aikana muodostuu ammoniakkikaasua, joka saastuttaa vakavasti ympäristöä ja syövyttää myös laitteita. Uusi kaava ei tuota ammoniakkikaasua kuoren valmistusprosessin aikana, mikä ratkaisee tämän ongelman erittäin hyvin.

6,Pienennä tuotantokustannuksia

Käytäntö on osoittanut, että kuoren valmistuskustannukset ovat 30-80 yuania per tonni korkeammat kuin perinteinen kaava, mutta jälkikäsittelyn kustannukset ovat huomattavasti pienemmät.

Seitsemän: Paranna huomattavasti perinteisen vesilasikuoren kykyä tuottaa suuria paloja.

Perinteisessä vesilasikuoressa mitä suurempi pala, sitä enemmän ongelmia ja sitä vaikeampaa on valmistaa. Uuden kaavan avulla monet ongelmat ratkeavat ja perinteisen vesilasikuoren kyky tuottaa suuria tai jopa erittäin suuria kappaleita paranee huomattavasti.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Junat ja rautatiet, autot ja kuorma-autot, rakennuskoneet, trukit, maatalouskoneet, laivanrakennus, öljykoneet, rakentaminen, venttiilit ja pumput, moottorit, laitteistot, sähkölaitteet jne.