Kuorma-auton sylinterin vesilasien sijoitusvalu

Tuotteen esittely

Investointivaluprosessi
Kuorma-auton sylinterirunkoisella vesilasivalulla on korkea mittatarkkuus, alhainen pinnan karheus, ja sitä voidaan käyttää ilman käsittelyä tai vähäisellä käsittelyllä. Se on edistynyt valuprosessi, jossa leikkauskäsittelyä on vähän tai ei ollenkaan. Se on metallista tiiviisti leikattu, puhdas muovausprosessi; siksi sijoitusvalua kutsutaan myös "vahavaluksi", "tarkkuusvaluksi" ja "tarkkuusvaluksi". Investointivalua käytetään laajalti ilmailu-, ase-, kone-, elektroniikka-, öljy-, kemianteollisuudessa, energia-, kuljetus-, kevyessä teollisuudessa, tekstiileissä, lääketieteellisissä laitteissa ja lahjoissa jne., ja sitä käytetään kaikilla elämänaloilla taivaalla, maalla. ja vedenalainen; Se on tärkeä perusteollisuus kansantalouden kehitykselle ja "kiinalaisen unelman" toteuttamiselle.
Investointivaluprosessin monimutkaisuuden ja monien vaikuttavien tekijöiden vuoksi suurin osa tuotannosta on manuaalista ja vaikeasti hallittavaa; siksi investointivalujen romuaste on suhteellisen korkea. Epätäydellisten tilastojen mukaan romuprosentti on noin 10 % ja yksittäisten vikojen romutusaste on vielä suurempi; ja valukappaleiden laatu on erittäin epävakaa. Investointivaluvirheiden ratkaiseminen on yksi sijoitusvalutyöntekijöiden päätehtävistä. Tehdäksesi tämän työn hyvin, sinun tulee: hallita tarvittavat tiedot investointien valusta; tuntea sijoitusvalujen vikaanalyysimenetelmät; ja käyttää yleisiä työkaluja sijoitusvalujen virheanalyysiin.

Investointivaluprosessin ominaisuudet
(1) Valukappaleilla on korkea mittatarkkuus (CT4-6-taso), alhainen pinnan karheus (Ra1.6-3.2µm) ja monimutkaiset muodot;
(2) Valukappaleessa on ohuet seinät (0,5 mm), kevyt (useita grammoja), kapeita rakoja, hienoja reikiä, ja se voi tuottaa upeita kuvioita;
(3) Se voi korvata monimutkaisia ​​rakenneosia, kuten kokoonpanoja ja hitsattuja osia, mikä vähentää osien painoa ja koneistusvaraa;
(4) Se voi tarkkuusvalaa monimutkaisia ​​eri metalliseoksia, kuten moottorin teriä ja muita korkean lämpötilan metalliseosvaluja;
(5) Tuotantoerän kokoa ei ole rajoitettu, se voi olla yksiosainen tai erä.
 

Kahdeksan prosessia, jotka ovat alttiita virheille
1. Asiakkaiden tarpeet
(1) Kun asiakkailla on uusia tarpeita, osapiirustukset on toimitettava ensin;
(2) Valimoyritys vaatii asiakkaan toimittamien osapiirustusten perusteella suunnittelijoitaan suunnittelemaan sijoitusvaluprosessin sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen, mukaan lukien panosvalurakenteen prosessoitavuuden analysointi, prosessisuunnitelman ja prosessiparametrien määrittäminen, esim. työstövarat, valureiät, prosessireiät, prosessirivat ja prosessiulokkeet jne.; valitse sijoitusvalujen perustaso; suunnitella porttijärjestelmä sijoitusvalujen ruokinnassa; ja piirrä prosessi- tai valupiirustuksia. Suunniteltuun valupiirustukseen tulee merkitä tekniset ehdot, kuten: yleiset tekniset ehdot, erityiset tekniset ehdot tai erityiset tekniset ehdot valun hyväksymiselle; lämpökäsittelymenetelmä (yleensä normalisointi ja hehkutus) ja kovuus; ovatko valuvirheet sallittuja ja mikä on sallittuja Mikä on laajuus; onko hitsauksen korjaus sallittu ja mitkä paikat ovat sallittuja; sisäportin jäljellä oleva määrä; merkitsemätön valufile, kaltevuus jne. Valupiirustuksissa on yleensä merkitty valun koko ja koneistusvara, mutta osien mittatoleranssia ja pinnan karheutta ei ole merkitty;
Muista: Valupiirustukset tulee allekirjoittaa ja vahvistaa asiakkaan toimesta.
(3) Uusien valukappaleiden osalta yrityksen on ennen sopimuksen allekirjoittamista suoritettava erittäin tärkeä ja helposti huomiotta jäävä sopimustarkistus; sopimus voidaan allekirjoittaa vasta sen jälkeen, kun sopimus on tarkistettu;
(4) Sopimustarkistuksen tarkoitus ja tehtävä:
Ensimmäinen on selventää asiakkaiden vaatimuksia: tunnistaa ja ymmärtää täysin asiakkaiden vaatimukset; uusien tuotteiden tulee täyttää erilaiset tekniset, laatu- ja muut erityisvaatimukset; sekä uusiin tuotteisiin liittyvät lait, määräykset ja ympäristönsuojeluvaatimukset;
Toinen on sisäiset asiaankuuluvat osastot: suunnittelutekniikan osasto tarkastelee uusien tuotteiden tekniset vaatimukset; ostoosasto tarkastaa tuotteille tarvittavien raaka-aineiden toimituskapasiteetin; tuotantoosasto tarkistaa tuotteen määrän ja toimitusajan; laatuosasto arvioi tuotteiden laaduntarkastus- ja testausvalmiuksia; Talousosasto tarkastaa sopimuksen laillisuuden, täydellisyyden ja taloudellisuuden; toimitusjohtaja tai hänen valtuuttamansa henkilö allekirjoittaa sopimuksen/tilauksen (tarkistuksen sisällön tulee olla erilainen, koska kunkin yrityksen asianomaisten osastojen tehtävät ovat erilaiset);
Kolmas on saavuttaa asiakastyytyväisyys: tarjota asiakkaille tyytyväisiä valukappaleita, jotka vastaavat asiakkaiden vaatimuksia oikea-aikaisesti.
2. Painesuunnittelu ja valmistus
Valupiirustusten pohjalta ja yhdistettynä aikaisempaan suunnittelutietoon ja kokemukseen suunnittelijat suunnittelevat listan ja seuraavat muotin valmistusta siten, että muotin valmistuksen tekniset ja laatuongelmat voidaan ratkaista milloin tahansa. Profiilisuunnittelu on yksi avainprosesseista valukappaleiden mittatoleranssin ja pinnan karheuden varmistamiseksi.
3. Puristettu vahamuotti
(1) Uusi tuote: Tämä on ensimmäinen kattava listan tarkastus. Kokeneet suunnittelijat voivat pohjimmiltaan tietää valun koon kaatamisen jälkeen tarkastamalla vahamallin kokoa ja tehdä alustavan arvion siitä, tarvitseeko listaa muokata?
(2) Normaalit tuotteet: keskity muottiprosessin ja toteutuksen hallintaan;
Vaikka parafiini-steariinihappovahan suorituskyky on heikko, koska parafiini-steariinihappovahaa on runsaasti saatavilla, se on halpaa ja voi täyttää yleisten valukappaleiden laatuvaatimukset, monet kotimaiset sijoitusvaluyritykset jatkavat sen käyttöä. Parafiini - steariinihappovahamateriaali;
Tärkeimmät vahamuotin laatuun vaikuttavat prosessiparametrit ovat: vahakokoonpano, muovauslämpötila ja paine vahan ruiskutuksen aikana, täyttöaika tai täyttönopeus, vahan lämpötila, pitoaika, muotin irrotusaika, jäähdytysmenetelmä ja jäähdytysnesteen lämpötila ja jäähdytysaika, jne.
Tällä hetkellä vahamuottia puristetaan alhaisella paineella 0.2-0,5 MPa pneumaattisella vahapuristimella tai manuaalisesti. Vahamateriaalin lämpötila injektion aikana on 45-48 astetta; puristuslämpötila on 18-25 astetta; pitoaika ((Säädä vahakuvion koon ja seinämän paksuuden mukaan) 3-5s; muotinpoistoaika (säädä vahakuvion koon ja seinämän paksuuden mukaan) 20-100s; irrotus agentti 10# muuntajaöljy tai tärpätti.
4. Kokoa hitsausvahamuotti
Vahamuotin kokoonpano hitsataan prosessisuunnittelussa, mukaan lukien kaatojärjestelmän valinta, kaatopaikka ja sisäportin suunnittelusisältö. Väärä prosessisuunnittelu johtaa valukappaleiden erä- ja toistuvaan hukkaan.
Vahamuotit kootaan ja hitsataan tuotantotarpeiden ja prosessisuunnitteluvaatimusten mukaan. Huomautus: Hitsausrakoja tulee välttää kokoonpanohitsauksen aikana. Kuoren valmistuksen aikana muodostuu helposti rakoja, jotka aiheuttavat valuihin vikoja, kuten purseet ja rakkulat.
5. Kuoren valmistus
Kuoren valmistusprosessi vaikuttaa suoraan muotin kuoren lujuuteen ja ilmanläpäisevyyteen sekä muotin kuoren sisäpinnan karheuteen. Se on yksi erikoisprosesseista, joka vaikuttaa valukappaleiden laatuun; se on keskeinen valvontaprosessi.
Kuoren valmistusprosessin hallitsemiseksi hyvin on tarpeen hallita pintakerroksen ja lujitekerroksen pinnoitteiden suhdetta ja viskositeettia, kontrolloida kovettumisnesteen pitoisuutta, lämpötilaa ja kovettumisaikaa sekä hallita pintakerrosta, siirtymäkerrosta, ja vahvistuskerroksen kuorijauhe (hiekka) valinta jne.
Vaikka vesilasikuoressa on tiettyjä puutteita korkean lämpötilan suorituskyvyn, mittatarkkuuden, pinnan karheuden jne. suhteen; kuitenkin:
(1) Vesilasin suorituskyky on suhteellisen vakaa. Tuotannossa käytetään märkäkuoren valmistus- ja kemiallisia karkaisumenetelmiä, joilla voidaan nopeasti kovettaa kuori ja saada aikaan huoneenlämpöinen lujuus (märkälujuus). Tuotantosykli on lyhyt, tuotannon tehokkuus on korkea ja tuotantoprosessia on helppo hallita;
(2) Vesilasi on halpa, runsas ja helppo ostaa;
(3) Vielä tärkeämpää on, että vesilasikuoren valmistusprosessi voi täysin täyttää tavallisten investointivalujen laatuvaatimukset ja soveltuu massatuotantoon; siksi useimmat kotimaiset sijoitusvalimot käyttävät edelleen vesilasikuoret.
Silikasolmuovattujen kuorien tapauksessa kuivauskammion kosteutta, lämpötilaa ja kuivumisaikaa sekä prosessiparametreja, kuten tuulen nopeutta, on valvottava tarkasti.
6. Sulatus ja kaataminen
Sulatus- ja kaatoprosessi vaikuttaa suoraan valukappaleiden laatuun. Se on erityinen prosessi, joka vaikuttaa valukappaleiden laatuun ja on yksi tärkeimmistä valvontaprosesseista. Sulatusprosessin tiukan täytäntöönpanon takaamiseksi on tarpeen valvoa sulan metallin lämpötilaa kaatamisen aikana, kaatonopeutta, kuoren lämpötilaa kaatamisen aikana jne.
Kuorma-autojen sylinterirunkoinen vesilasiinvestointivalu sulatetaan yleensä induktiouunissa. Sulatusprosessi tuottaa pääasiassa pyörrevirtoja sähkömagneettisen induktion kautta, ja sulamisen ja jalostuksen saavuttamiseksi se perustuu resistanssilämpöön. Sulatusprosessin aikana tapahtuvan hapettumisen avulla sulan metallin metallisulkeumat vähenevät, kellutetaan ja poisto helpottuu. Kun käytät saostusdeoksidanttia, kiinnitä huomiota käytetyn hapettimen järjestykseen ja määrään hapettumisen helpottamiseksi.
Induktiouunisulatuksessa panokselle on tiukat vaatimukset. Se vaatii yleensä tarkan koostumuksen, puhtauden, ei öljyä, kuivuutta eikä ruostetta.
7. Ruiskupuhallus ja hiekkapuhallus
Leikatun valun pintaan kiinnittyy paksu oksidikerros, ja osa jopa sintrautuneesta valuhiekasta. Tuotannon tehokkuus ja muut näkökohdat huomioon ottaen haulipuhallus on helppokäyttöinen ja sen hyötysuhde on korkea; sillä on kuitenkin vaikutusta valun pinnan karheuteen. .
Lämpökäsitellyn valun pinnalla on erittäin ohut oksidihilsettä, joka on helppo puhdistaa hiekkapuhalluksella. Ruiskupuhallukseen verrattuna hyötysuhde on pienempi, mutta sillä on vähemmän vaikutusta valun pinnan karheuteen.
8. Tarkastus
Uusien tuotteiden osalta on tarkistettava, vastaavatko valun koko ja pinnan karheus piirustusten mukaisia ​​vaatimuksia? Käytä tätä sitten määrittääksesi, tarvitseeko profiilin rakennetta muuttaa? Tarkastuksen läpäisseet valukappaleet lähetetään asiakkaalle vahvistusta ja allekirjoitusta varten tai sitä kutsutaan "sinettinäytteeksi". Tämä on äärimmäisen kriittinen askel ja on yksi tärkeimmistä perusteista, jotta sekä tarjonta- että kysyntäosapuolet hyväksyisivät valukappaleet tulevaisuudessa.
Viedyissä valukappaleissa ei kansainvälisen käytännön mukaisesti saa olla paljaalla silmällä näkyviä vikoja sijoitusvalujen pinnassa. Hyvin pieni määrä yrityksiä kotimaisilla ilmailu- ja mekaanisilla osastoilla käyttää korkealaatuisia vahamateriaaleja, joilla on alhainen kutistuminen ja korkea lujuus; vakiolämpötilaolosuhteissa ne käyttävät korkeampaa painetta kirkkaiden ja tarkkojen vahamallien puristamiseen; he jopa käyttävät nestemäistä puristettua vahaa.
Kuori on valmistettu korkealaatuisesta etyylisilikaatista ja silikasoolista sideaineina sekä korkealaatuisista tulenkestävästä materiaalista, kuten zirkonijauheesta, korundista ja kvartsilasista. Käyttämällä korkeapainehöyrykattila vahanpoistoa, nopeaa ilmakehän tai tyhjiösulatusta ja kaatoa sekä korkeapaineista vesi- tai vesihiekkapuhdistusprosesseja, tuloksena syntyvillä valukappaleilla on korkea mittatarkkuus, CT4-CT6-taso, alhainen pinnan karheus Ra{{ 6}}.8-1.6µm ja sisäinen Hyvälaatuiset valukappaleet.
Normaalissa tuotannossa, sillä edellytyksellä, että varmistetaan prosessin tiukka toteutus, sijoitusvalujen mitat tarkastetaan vain satunnaisesti; Tarkoituksena on säännöllisesti tarkastaa, onko listan mittatarkkuus muuttunut ja tarvitseeko sitä korjata?
Investointivalujen kaupallistamisen, kansainvälistymisen ja kilpailun myötä kahden jälkimmäisen sideaineen käyttö yleistyy.
 

Havaintojärjestelmät

Copper Silica Sol Investment Casting