Alumiinin magnesiumseoksen valu

Alumiinimagnesiumseosvalu on alumiiniseos, joka täyttää muotin sulalla metallilla erimuotoisten aihioiden saamiseksi. Sen etuna on alhainen tiheys, korkea ominaislujuus, hyvä korroosionkestävyys ja valujen valmistettavuus, ja sitä rajoittaa vähemmän osien rakennesuunnittelu. Jaettu Al-Si- ja Al-Si-Mg-Cu-pohjaisiin keskivahviin seoksiin; Al-Cu-pohjainen korkean lujuus seokset; Al-Mg-pohjaiset korroosionkestävät seokset; Al-Re-pohjaiset lämpölujuuslejeeringit. Useimmat vaativat lämpökäsittelyä metalliseoksen vahvistamiseksi, valun sisäisen jännityksen poistamiseksi, osien rakenteen ja koon vakauttamiseksi. Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Alumiinin magnesiumseoksen valun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Alumiiniseos, alumiini magnesiumseos, tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, kromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta , valuteräs jne. asiakkaan vaatimusten mukaan.

tuotekategoria

Nykyaikainen alumiini-magnesiumseosvalu voidaan jakaa neljään sarjaan tärkeimpien lisättyjen elementtien mukaan, nimittäin: alumiini-pii-sarja, alumiini-kupari-sarja, alumiini-magnesium-sarja ja alumiini-sinkki-sarja. Näille 4 sarjalle jokaisessa maassa on vastaava seos- ja seoslaatumerkki. Kiinassa on käytössä ZL plus 3-numeromerkintämenetelmä, ensimmäinen numero edustaa metalliseosjärjestelmää, joista: 1 edustaa alumiini-pii-seosjärjestelmää, 2 edustaa alumiini-kupariseosjärjestelmää, 3 edustaa alumiini-magnesium-seosta. järjestelmä, 4 edustaa alumiini-sinkkiseosjärjestelmää ja toinen , Kolme numeroa osoittavat seoksen sarjanumeron. Taulukossa on esitetty useita tyypillisiä valettuja alumiiniseoksia Kiinassa. Seoksen käyttöominaisuuksien mukaan ne voidaan jakaa: lämmönkestävä valualumiinilejeerinki, ilmatiivis valettu alumiiniseos, korroosionkestävä valualumiiniseos ja hitsattava valualumiiniseos.

1. Alumiini-pii-seos

Tavallisesti piipitoisuus on 4–13 prosenttia, joka tunnetaan myös nimellä "pii-alumiinin kirkas" seos. Valukyky on paras, halkeilutaipumus on erittäin pieni, kutistumisnopeus alhainen, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja ilmatiiviys sekä riittävät mekaaniset ominaisuudet ja hitsausominaisuudet. Vaikka tämän sarjan metalliseosten teollinen sovellus on myöhempi kuin alumiini-kupari-sarjan seosten, havaittiin vuonna 1920, että ne voidaan altistaa modifikaatiokäsittelylle, mikä paransi tämän sarjan metalliseosten rakennetta ja ominaisuuksia. , laajensi käyttöaluetta ja vastasi lähes 50 prosentista valualumiiniseosta. Al-Si-lejeeringit voidaan jakaa eutektisiin, hypoeutektisiin, hypereutektisiin ja monimutkaisiin eutektisiin seoksiin, joihin on lisätty kuparia, magnesiumia ja mangaania. ZL102-lejeerinki on tyypillinen binäärinen eutektinen metalliseos, eutektinen lämpötila on 577 astetta, eutektinen koostumus on 12,6 prosenttia Si, 1,6 prosenttia Si on liuennut kiinteään liuokseen eutektisessa lämpötilassa ja noin 0,05 prosenttia Si on liuennut huoneenlämpötilassa; faasi on alumiinia Piiin liuenneen kiinteän liuoksen liukoisuus on hyvin pieni, joten eutektinen rakenne koostuu plus Si-kaksifaasista. Monikomponenttisen metalliseoksen rakenteessa on piin lisäksi θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) ja muita faaseja (katso alumiiniseoksen vaihe). Kuparia sisältävät alumiini-piiseokset voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, mutta niillä on huono korroosionkestävyys. Seoksen piifaasin muoto vaikuttaa merkittävästi lujuuteen ja plastisuuteen. Modifikaatiokäsittelyllä (lisätään natriumia tai antimonia sulatteeseen) piifaasi palloistetaan ja lejeeringin rakenne ja ominaisuudet paranevat. Karkea primääripii hypereutektisissa metalliseoksissa heikentää mekaanisia ominaisuuksia ja leikkauskykyä. Fosforia lisätään usein muodostamaan AlP-yhdisteitä primäärisen piin jalostamiseksi ja sen haitallisten vaikutusten vähentämiseksi.

2. Alumiini-kupariseos

Se on varhaisin teollisuusvalettu alumiiniseos. Tällä seoksella on korkea lujuus ja lämpöstabiilisuus, mutta huono valuvuus ja korroosionkestävyys. Kuparipitoisuus on yleensä pienempi kuin kuparin liukoisuusraja alumiiniin (5,85 prosenttia), eikä tasapainorakenteessa ole eutektiikkaa. Epätasapainoisissa olosuhteissa saattaa ilmaantua pieni määrä eutektiikkaa. Kiinteän liuoksen käsittelyn jälkeen kiinteä liuos on ylikyllästetty, ja ikääntymistä vahvistava vaikutus voidaan saavuttaa. . Mangaanin ja titaanin lisääminen seokseen voi jalostaa rakeita, täydentää lujitusta ja parantaa korroosionkestävyyttä.

3. Alumiini-magnesium-seos

Seoksella on korkea lujuus, paras korroosionkestävyys, alhainen tiheys ja hyvä ilmatiiviys. Alumiini-magnesium-binäärivalulejeeringin magnesiumpitoisuus on jopa 11,5 prosenttia, ja magnesiumpitoisuus monikomponenttiseoksessa on yleensä noin 5 prosenttia. Seoksen rakenne koostuu plus (Mg5Al8) -faasista, ja lämpökäsittelyn vahvistava vaikutus ei ole ilmeinen, lähinnä kiinteän liuoksen vahvistaminen. Kun (Mg5Al8)-faasi saostuu verkoston muodossa raerajaa pitkin, korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet huononevat. Jotta (Mg5Al8)-faasi ei saostuisi raerajaa pitkin, sitä käytetään enimmäkseen kiinteässä liuoksessa. Piin ja mangaanin lisääminen seokseen voi parantaa lejeeringin juoksevuutta.

4. Alumiini-sinkkiseos

Tällä metalliseossarjalla on sammutusrakenteen ominaisuudet valutilassa, ja se voi saavuttaa korkean lujuuden ilman lämpökäsittelyä, mutta seoksen tiheys on korkea, mikä ei sovellu lentokoneiden osien valmistukseen. Lejeerinkijärjestelmä valmistetaan lisäämällä sinkkiä pii-alumiini-ming-seoksen pohjalta, joten sitä kutsutaan myös "sinkki-pii-alumiini-ming" -seokseksi.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Valetulla alumiiniseoksella on hyvät valuominaisuudet, ja siitä voidaan tehdä monimutkaisia ​​osia; se ei vaadi valtavia lisälaitteita; Sen etuna on metallin säästäminen, kustannusten pienentäminen ja työtuntien vähentäminen, ja sitä käytetään laajasti ilmailu- ja siviiliteollisuudessa. Käytetään palkkien, kaasuturbiinien siipien, pumppujen runkojen, pylväiden, napojen, ilmanottoaukon huulten ja moottorin koteloiden jne. valmistukseen. Alumiinimagnesiumseoksesta valmistettua valua käytetään myös autojen sylinterinkansien, vaihdelaatikoiden ja mäntien, instrumenttikoteloiden ja ahtimen valmistuksessa. pumpun osat.