Kuorma-auton haarukkakoukku vesilasin sijoitusvalu

Tuotteen esittely

Päällystetyllä hiekkavalulla on pitkä historia valualalla, ja valujen tuotanto on myös melko suuri; kuitenkin, kun käytetään päällystettyä hiekkavalua tarkkuusteräsvalujen valmistuksessa, on monia ongelmia: hiekka tarttuminen (arpeutuminen), kylmäeristys ja huokoset.
1. Päällystetyn hiekan tuntemus ja ymmärtäminen (päällystetty hiekka kuuluu orgaaniseen sideainetyyppiin ja ydinhiekkaan)
(1) Päällystetyn hiekan ominaisuudet: Sillä on sopivat lujuusominaisuudet; hyvä juoksevuus, valmistetuilla hiekkamuotteilla ja hiekkaytimillä on selkeät ääriviivat ja tiheät rakenteet, ja ne voivat tuottaa monimutkaisia ​​hiekkaytimiä; hiekkamuottien (ytimien) pinnanlaatu on hyvä ja pinta karhea. Tarkkuus voi olla Ra=6,3 ~ 12,5 μm, ja mittatarkkuus voi saavuttaa CT7-CT9-tason; sillä on hyvä kokoontaittuvuus ja valukappale on helppo puhdistaa.
(2) Soveltamisala: Pinnoitettua hiekkaa voidaan käyttää sekä valumuottien että hiekkahylsyjen valmistukseen. Pinnoitettua hiekkaa olevia muotteja tai ytimiä voidaan käyttää yhdessä toistensa ja muiden hiekkamuottien (ytimien) kanssa; sitä ei voida käyttää vain metallimuottien painovoimaan. Valu- tai matalapainevalua voidaan käyttää myös rautamuotin hiekkapäällysteiseen valuun ja lämpökeskipakovaluun; sitä voidaan käyttää valuraudan ja ei-rautametalliseosvalujen valmistukseen, vaan myös teräsvalujen valmistukseen.
2. Päällystetyn hiekan valmistus
(1) Päällystetyn hiekan koostumus
① Koostuu yleensä tulenkestävistä materiaaleista, sideaineista, kovetusaineista, voiteluaineista ja erityisistä lisäaineista.
Tulenkestävät materiaalit ovat päällystetyn hiekan pääkomponentti. Tulenkestäviä materiaaleja koskevat vaatimukset ovat: korkea tulenkestävyys, vähän haihtuvaa ainetta, pyöreät ja kiinteät hiukkaset jne. Yleensä käytetään luonnonpuhdistuspiihiekkaa. Vaatimukset piidioksidihiekalle ovat: korkea SiO2-pitoisuus (yli 90 % valurauta- ja ei-rautametalliseosvaluissa ja yli 97 % teräsvaluissa); mutapitoisuus enintään 0,3 % (pesuhiekalle) - [Säännökset pestyn hiekan mutapitoisuudesta Alle; hiukkaskokojakauma on 3 - 5 vierekkäisen seulanumeron kohdalla; hiukkasten muoto on pyöreä ja kulmatekijä ei saa olla suurempi kuin 1,3; hapon kulutus ei saa olla alle 5 ml.
②Sideaine käyttää yleensä fenolihartsia.
③Urotropiinia käytetään yleensä kovetusaineena; Voiteluaineena käytetään yleensä kalsiumstearaattia, jonka tehtävänä on estää päällystetyn hiekan kasaantuminen ja lisätä juoksevuutta. Lisäaineiden päätehtävä on parantaa päällystetyn hiekan suorituskykyä.
④Päällystetyn hiekan perusaineosien suhde (massaosuus, %) Kuvaus: Alkuperäinen hiekka 100 hankaushiekka, fenolihartsi 1.0~3.0 huomioiden alkuperäisen hiekan paino, urotropiini (vesiliuos 2) 10~15, mikä vastaa hartsin painosta, kalsiumstearaatti muodostaa 5-7% hartsin painosta ja 0.{{ 10}}.5 lisäaineista vastaa alkuperäisen hiekan painoa. 1:2) 10-15 vastaa hartsin painosta, 5-7 kalsiumstearaattia vastaa hartsin painosta ja 0,1-0,5 lisäaineista vastaa alkuperäisen hiekan painoa.
(2) Päällystetyn hiekan tuotantoprosessi
Päällystetylle hiekalle on kolme pääkäsittelyprosessia: kylmäpinnoitus, lämminpinnoitus ja kuumapinnoitus. Tällä hetkellä päällystetyn hiekan tuotannossa käytetään lähes kaikki kuumapinnoitusmenetelmää. Lämpöpäällystysprosessissa raakahiekka lämmitetään ensin tiettyyn lämpötilaan, sekoitetaan sitten hartsin, metenamiinin vesiliuoksen ja kalsiumstearaatin kanssa, sitten jäähdytetään, murskataan ja seulotaan. Formulaatioiden eroista johtuen sekoitusprosessi on erilainen. Tällä hetkellä Kiinassa on monenlaisia ​​pinnoitettuja hiekan tuotantolinjoja. Puoliautomaattisia tuotantolinjoja on noin 2,000 - 2,300, joissa on manuaalinen syöttö, ja lähes 50 täysin automaattista tuotantolinjaa, joita ohjataan tietokoneilla, mikä parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen vakautta. . Esimerkiksi xx Casting Co., Ltd.:n automatisoidulla visuaalisella tuotantolinjalla on syöttöajan säätö 0,1 sekunnin tarkkuudella ja lämmityslämpötilan säätö 1/10 asteen tarkkuudella. Hiekan sekoitustilaa voi seurata koko ajan videolla ja tuotannon tehokkuus on 6 tonnia/tunti.
 

Yritys on sitoutunut tuottamaan tarkkuusteräsvaluja ja koneistettuja osia hiiliteräksestä, seosteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sarjamateriaaleista käyttämällä kehittyneitä vahavalu-, kuorivalu- ja kadonnevaahtoprosesseja. Se on laajamittainen ammattimainen sijoitusvaluyritys Kiinassa. Tuotantopohjalla on 4 tehdasta, mukaan lukien tarkkuusvalu ja koneistus. Se pystyy valmistamaan vuosittain yli 20,000 tonnia tarkkuusvaluja ja erilaisia ​​tarkkuusvaluvalmiita osia, joita viedään pääasiassa Eurooppaan, Yhdysvaltoihin, Japaniin ja moniin muihin maihin. Yritys on perustettu vuonna 1997, ja sen kokonaispinta-ala on noin 50,000 neliömetriä ja se työllistää noin 150 henkilöä. Valimotukikohta sijaitsee Qinhuangdaossa, Hebein maakunnassa, ja se on varustettu useilla energiaa säästävillä ja ympäristöystävällisillä sijoitusvalusarjoilla, päällystetyn hiekan ja vaahdon tuotantolinjoilla, mukaan lukien automaattiset tai puoliautomaattiset tuotantolinjat vahanvalmistukseen, kuorien valmistukseen, valu, lämpökäsittely ja muut ydinprosessit. Työstöalusta on varustettu edistyneillä ja täydellisillä CNC-työstölaitteistoilla, yli 10 pysty- ja vaakasuuntaisella työstökeskuksella, yli 15 CNC-työstökoneella ja yli 20 muulla prosessointilaitteella, mukaan lukien laser- ja plasmaleikkauskoneet, CNC-taivutuskoneet ja hitsauskoneet . robotti. Koneistustehtaalla on täydellinen johtoryhmä ja valimosta riippumaton johtamismalli. Rikkaiden toimitusketjun hallintaominaisuuksiensa ansiosta se pystyy koneistettujen tarkkuusteräsvalujen lisäksi tarjoamaan asiakkaille myös tarkkuuskoneistettuja hiekkateräsvaluja ja rautavaluja. , takeet, profiilikoneistetut osat ja peltiosat.

Havaintojärjestelmät

Kupari piidioksidi Sol investoinnit valu