Ceriumoksidin keraamiset osat

Faasisiirtymä -Al203:sta -Al203:een on ominaista pinta-alan pieneneminen. Ceriumoksidikeraamisia osia käytetään estämään alfa-alumiinioksidifaasisiirtymiä, mikä auttaa tehokkaasti ylläpitämään suurta pinta-alaa pelkistävissä olosuhteissa jopa 1000 asteen lämpötiloissa. Alumiini-ceriumoksidikomposiitteja käytetään laajalti katalysaattoreissa.

Zhongwei Precision on sitoutunut tarjoamaan kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille kehittynyttä keramiikkaa, jolla on korkea lujuus, korkea sitkeys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkeita lämpötiloja. Se on korkean teknologian yritys, joka integroi tarkkuuskeraamisten teollisten tarkkuuskeraamisten tuotteiden T&K:n, tuotannon ja myynnin. Useilla nykyaikaisilla erittäin tarkoilla laitteilla se on itsenäisesti toteuttanut keraamisten osien koko tuotantoprosessin keraamisen jauheen valmistuksesta, vihreän rungon muovauksesta, korkean lämpötilan sintrauksesta keraamisen materiaalin viimeistelyyn.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-sertifikaattia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: injektointi, ruiskuvalu, nauhavalu, isostaattinen puristus, 3D-tulostus

4. Keramiikkamateriaalit:

Se valmistaa pääasiassa valmiita keraamisia tankoja, keraamisia putkia, keraamisia renkaita, keraamisia levyjä, keraamisia imukuppeja, keraamisia teriä ja muita erikoismuotoiltuja keraamisia rakenteita. Tärkeimmät keraamiset materiaalit ovat alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, piinitridi ja alumiininitridikeramiikka. Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, antimagneettinen, paineenkestävyys. Ja 3D-tulostus jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Yhdistetty putki, sen korkea kulutuskestävyys kestää tehokkaasti materiaalin kulumista ja iskuja.

Sovellus

Ceriumoksidikeraamiset osat (ceriaceramics) viittaavat keramiikkaan, jonka pääkomponenttina on ceriumoksidi.

Ominaisuudet: Tämän tuotteen ominaispaino on 7,73 ja sulamispiste on 2600 astetta. Siitä tulee Ce2O3 pelkistävässä ilmakehässä, ja sulamispiste laskee 2600 astetta 1690 asteeseen. Resistiivisyys on 2 x 10 ohm cm 700 asteessa ja 20 ohm cm 1200 asteessa. Tällä hetkellä kotimaassani yleisesti käytetyt prosessitekniikat ceriumoksidin teolliseen tuotantoon ovat seuraavat:

1) Kemiallinen hapetusmenetelmä, mukaan lukien ilmahapetusmenetelmä ja kaliumpermanganaattihapetusmenetelmä;

2) pasutushapetusmenetelmä;

3) Uuttoerotusmenetelmä.

sovellus:

1) Sitä voidaan käyttää lämmityselementtinä, upokkaana metallin ja puolijohteen sulattamiseen, suojakotelona jne.;

2) Ceriumoksidikeraamisia osia voidaan käyttää piinitridikeramiikan sintrausapuna, ja niitä voidaan käyttää myös alumiinititanaattikomposiittikeramiikan modifiointiin, ja CeO2 on ihanteellinen karkaisun stabilointiaine;

3) Harvinaisten maametallien kolmiväriset fosforit, joihin on lisätty 99,99 prosenttia CeO2:ta, ovat luminoivia materiaaleja energiansäästölamppujen valmistukseen, joilla on korkea valotehokkuus, hyvä värintoisto ja pitkä käyttöikä;

4) CeO2:sta valmistetulla korkean ceriumin kiillotusjauheella, jonka massaosuus on yli 99 prosenttia, on korkea kovuus, pieni ja tasainen hiukkaskoko, ja kiteessä on reunat ja kulmat, mikä sopii lasin nopeaan kiillotukseen;

5) 98 prosentin CeO2 käyttö lasin värinpoistoaineena ja kirkastusaineena voi parantaa lasin laatua ja suorituskykyä ja tehdä lasista käytännöllisemmän;

6) Ceriumoksidikeraamilla on huono lämpöstabiilisuus ja voimakas herkkyys ilmakehään, mikä rajoittaa sen käyttöä jossain määrin.

-Al2O3:lla on suuri pinta-ala, mutta rajallisen lämpötila-alueen vuoksi, jossa faasisiirtymällä voi olla tehokas rooli, Alessandro et al. tutki Al2O3/CeO2-komposiittien lämpö- ja rakenteellista stabiilisuutta, joiden CeO2-pitoisuus on 2–25 prosenttia eri ilmakehissä. Seksiä on tutkittu. Sanotaan, että ceriumoksidi stabilisaattorina -Al2O3:lle epäonnistuu lähes täysin hapettavissa olosuhteissa ja sen vaikutus paranee merkittävästi pelkistävissä olosuhteissa. Ce3 plus:n (pääasiassa CeAlO3) muodostuminen pelkistävissä olosuhteissa voi estää kiteiden kasvua ja estää -Al2O3:n muodostumisen, joka johtaa pinta-alan pienenemiseen. Damyanova et ai. valmistettu Al2O3/CeO2 sekoitettu oksideja eri CeO2-pitoisuuksilla (vaihtelee 0,5 - 12 painoprosenttia). Näytteet kalsinoitiin 500 asteessa ja 800 asteessa ja karakterisoitiin eri menetelmillä. Kokeet osoittavat, että eri CeO2-pitoisuuksilla ja kalsinointilämpötilalla näytteiden pinnalle muodostuvan ceriumoksidin tyypit ovat erilaisia. Kun CeO2-pitoisuus on yli 6 painoprosenttia. % , nano-ceriumoksidia muodostuu alumiinioksidin pinnalle, ja kun ceriumoksidin pitoisuus on alhainen, se on amorfista. Jos 1 wt. prosenttia CeO2:ta, alumiinioksidin ja ceriumoksidin välinen voimakas vuorovaikutus johtaa CeAlO3--kaltaisten faasien muodostumiseen pintaan. Sayle et ai. tutki ceriumperoksidipinnoitteen vaikutusta alumiinioksidiin ja analysoi rajapinnan vikoja. Rajapinnan happivaansioiden sanotaan olevan vähemmän stabiileja Al2O3-rajapinnan CeO2-yksikerrokselle. Holles et al.:n mukaan alumiinioksidi-seriumoksidikomposiitteja (Pd/CeOx/Al2O3 ja Rh/CeOx/Al2O3), joissa oli metallista platinaa, käytettiin katalysaattoreina poistamaan hiilimonoksidia, typen oksideja ja ei-toivottuja päästöjä autoista. Pakokaasut, kuten palavat hiilivedyt. On myös raportoitu, että ceriumoksidin läsnäolo voi parantaa katalysaattoreiden suorituskykyä. Zhang et ai. valmisti komposiittioksidijauheita CeO2-, Al2O3- ja GdO2-jauheista tavanomaisella menetelmällä ja sintrasi niitä 1550 asteessa 5 tuntia ilmakehässä. Mikrokovuuden ja painaumamurtolujuuden mittaukset osoittavat, että Ce0,8Gd0,2O2-keramiikan Wicker-kovuus on 9,23 GPa ja painaumamurtolujuus 1,47 MPam1/2. Jos näytteiden Al2O3-pitoisuus on yli 10 prosenttia, kovuus ja murtolujuus paranevat merkittävästi.

95 paino prosenttia alumiinioksidijauhetta ja 5 painoprosenttia. % ceriumoksidijauhetta, joiden keskimääräinen hiukkaskoko oli 1,2 μm ja 5 μm, vastaavasti, sekoitettiin. Alumiinioksidi-seriumoksidiseos sekoitettiin polyvinyylialkoholin kanssa ja kylmäpuristettiin yksisuuntaisesti timantinmuotoiseksi teräksi 200 MPa:n paineessa. Vihreää kappaletta sintrattiin ilmakehässä 1600 asteessa 2,5 tuntia. Vertailun vuoksi puhdas alumiinioksidijauhe kylmäpuristettiin ja sintrattiin samoissa olosuhteissa kuin edellä on kuvattu. Sintratut näytteet viimeisteltiin hiomakoneella timanttilaikalla. Sisäosien lopullinen muoto ja mitat täyttävät kansainvälisen standardin ISO CNGN120708 vaatimukset. Alumiinioksidi-seriumoksidiviherkappaleen tiheys on 62 prosenttia teoreettisesta tiheydestä ja sintratun näytteen tiheys on 96 prosenttia teoreettisesta tiheydestä. Puhtaan alumiinioksidin vihreän kappaleen tiheys on 59 prosenttia teoreettisesta tiheydestä ja sintratun näytteen tiheys on 92 prosenttia teoreettisesta tiheydestä. Sintrattujen alumiinioksidi-cerium-inserttiosien XRD-kuvio (röntgendiffraktio) vahvisti -Al2O3:n (korundi) ja CeO2:n (serianiitti) läsnäolon sintratuissa alumiinioksidi-cerium-inserteissä. Alumiinioksidi-seriumoksidilisäosien kovuus on 1680HV, kun taas puhtaiden alumiinioksidiosien kovuus on 1650HV. Alumiinioksidi-seriumoksidisisäkkeet ovat hieman kovempia kuin puhtaat alumiinioksidisisäkkeet lisääntyneen tiivistymisensä vuoksi. Alumiinioksidi-seriumoksidisisäkkeen murtolujuus on 4,7 MPam1/2, kun taas puhtaan alumiinioksidisisäkkeen murtolujuus on 3,4 MPam1/2. Alumiinioksidi-seriumoksidin murtolujuusarvo on korkeampi kuin puhtaan alumiinioksidin johtuen komposiitin hiukkaskarkaistumisesta. Kim et ai. uskovat, että komposiitin parantuneet mekaaniset ominaisuudet, kuten kovuus, murtumissitkeys, kimmomoduuli ja lujuus, johtuvat parantuneesta sintratusta tiheydestä.

Leikkauskokeet suoritettiin harmaalla valurautatyökappaleella (kovuus 170BHN) tarkkuussorvilla, jossa oli laboratoriossa valmistettuja äskettäin kehitettyjä alumiinioksidi-seriumoksidikeraamisia sisäosia. Vertailun vuoksi leikkaustestissä käytettiin myös laboratoriossa valmistettuja puhdasta alumiinioksidia ja kaupallisia zirkonialla karkaistuja alumiinioksidiosia (ZTA). Teolliset ZTA-osat sisälsivät 96,5 painoprosenttia. alumiinioksidia ja 3,5 painoprosenttia. prosenttia zirkoniumoksidia. Sen tiheys on yli 99 prosenttia teoreettisesta tiheydestä. ZTA:n kovuus on 1730HV ja murtolujuus 4,5 MPam1/2. Koska valuraudan koneistamiseen käytetään yleensä keramiikkaa, leikkauskokeeseen valitaan harmaa valurauta. Leikkausmäärä: leikkausnopeus 120, 170, 270 m/min, syöttönopeus 0,12 mm/r, leikkaussyvyys 0,5 mm, käsittelyaika 15 min, kuivaleikkaus. Varren spesifikaatio on ISO CCLNR 2525 M 1207. Keraamisten terien suorituskykyä arvioidaan mittaamalla terän takana oleva kuluminen ja työstettävän työkappaleen pintakäsittely.

Työkalun kuluminen vaikuttaa haitallisesti työkalun kestävyyteen, pinnan laatuun ja mittatarkkuuteen, mikä vaikuttaa leikkaamisen taloudellisiin hyötyihin. Eri työkalujen kulumismuodoista takaosan kuluminen on tärkeä työkalun kulumisen mitta, koska se vaikuttaa työkappaleen mittatarkkuuteen. Se näkyy kaaviosta keraamisen sisäosan takaosan kulumisen muutoksista työstöajan kanssa ja kaaviosta keraamisen sisäosan takaosan kulumisen muutoksesta leikkausnopeudella, alumiinioksidin takakulumisesta -ceriumoksidisisäke on verrattavissa teolliseen ZTA-sisäkkeeseen ja alhaisempi kuin puhtaan alumiinioksidin sisäke. Pääasialliset kulumismekanismit jälkimmäisessä kulumisessa ovat hankauskuluminen ja liimakuluminen. Keraamisten työkalujen takakuluminen lisääntyy leikkausnopeuden myötä. Kuten muissakin keraamisissa työkaluissa, myös alumiinioksidi-seriumoksidikeraamisten sisäosien takaosan kuluminen on progressiivista, eikä kovaa kulumiskuviota havaita työstäessä harmaata valurautaa tietyissä koneistusolosuhteissa. Äskettäin kehitettyjen alumiinioksidi-seriumoksidisisäkkeiden takaosan kulutuskestävyys on parempi kuin puhtaiden alumiinioksidiosien paremmat mekaaniset ominaisuudet.

Ceriumoksidikeraamisten osien pintakäsittely ei vaikuta pelkästään työkappaleen mittatarkkuuteen, vaan myös sen ominaisuuksiin. Sorvaus säilyttää sekä mittatarkkuuden että pinnan laadun. Mittatarkkuutta säätelee sorvaustyökalun takakuluminen, ja pinnan laatu määräytyy pääasiassa työkalun kärjen muodon stabiilisuuden perusteella. Ihanteellinen työkalu sorvaukseen voi toistaa leikkuureunansa täysin työkappaleen pinnalla, joten sorvattavan työkappaleen pinnan laatu määräytyy suurelta osin leikkuureunan muodon stabiilisuuden perusteella. Pintakarheuden Ra ja keraamisen terän leikkausnopeuden välisestä suhteesta 15 min käsittelyn jälkeen nähdään, että keraamisen terän käsittelemä pintakäsittely paranee leikkausnopeuden kasvaessa. Alumiinioksidi-seriumoksidisisäosat tuottavat pintakäsittelyn, joka on verrattavissa teollisiin ZTA-sisäkkeisiin ja parempi kuin puhtaat alumiinioksidipalat. Työstetyn työkappaleen alumiinioksidi-seriumoksidikeraamisten sisäosien pintakäsittely on parempi kuin puhtaiden alumiinioksidiosien, mikä johtuu parantuneista mekaanisista ominaisuuksista, jotka parantavat työkalun kärjen muodon pysyvyyttä.

Prosessi sintrauksen jälkeen

Käsittelylaitteet: varustettu CNC-kaiverruskoneella, keskittömällä hiomalla, sisäisellä ja ulkoisella sylinterimäisellä hiomalla, pintahionnolla, CNC-sorvin työstökeskuksella, langanleikkauksella, sorvauksella, jyrsimällä, hiomalla ja muilla korkean tarkkuuden tuotanto- ja testauslaitteilla.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: pyöreyden mittauslaite, kolmen koordinaatin mittauslaite, kuvakoordinaattimittauslaite, kuusikulmio kolmikoordinaattinen mittauslaite, kuvanmittauslaite, tiheysmittauslaite, sileyden mittauslaite, mikro-Vickers-kovuusmittari.