Korkean mangaanipitoisen teräksen hiekkavalu

Korkean mangaaniteräksen hiekkavalussa käytetään enimmäkseen hiekkamuovausprosessisuunnitelmaa. Hiekkamuottivalu on laajalti toteutettu kypsän teknologian ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta. On myös erikoisvaluja. Erikoisvalulla tarkoitetaan valumenetelmiä, jotka eroavat merkittävästi hiekkavalusta muottimateriaalien, muovausmenetelmien, sulan metallin täyttömenetelmien ja metallin kiinteytysolosuhteiden suhteen muotissa.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd:llä on yli 10 vuoden kokemus korkeamangaanipitoisen teräksen tuotannosta.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidisol-investointivalu, vesilasin sijoitusvalu,

vaipan valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Harmaa rauta, pallografiittivalurauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Eri elementtien vaikutukset korkeamangaanipitoisiin teräshiekkavaluihin

Uskon, että monet ihmiset ovat kuulleet korkeamangaanipitoisesta teräksestä, mutta he eivät vieläkään tiedä sitä kovin hyvin. Runsasmangaanipitoisella teräksellä tarkoitetaan seosterästä, jonka mangaanipitoisuus on yli 10 prosenttia. Liuoskäsittelyn jälkeen runsasmangaanipitoisessa teräksessä on edelleen pieni määrä karbidia ei ole liuennut, mutta sen määrä on suhteellisen pieni, ja sitä voidaan edelleen käyttää, kun se täyttää tarkastusstandardit. Mitä vaikutuksia korkean mangaanipitoisen teräksen eri elementeillä on valukappaleisiin?

1. Ei-metallisten sulkeumien vaikutus korkean mangaaniteräksen hiekkavalun suorituskykyyn;

Kun sula teräs jähmettyy, suuri määrä mangaanioksidia saostuu teräksen kehälle ei-metallisten sulkeumien muodossa, mikä vähentää teräksen iskunkestävyyttä ja lisää valun kuumahalkeilutaipumusta.

2. Karbidin vaikutus runsasmangaanipitoisen teräksen ominaisuuksiin:

Karbidit vähentävät runsasmangaanipitoisten terästen iskulujuutta ja vetolujuutta.

3. Mikä vaikutus kemiallisen koostumuksen valinnalla on runsasmangaanipitoisen teräksen ominaisuuksiin?

(1) Hiilipitoisuus: Jos korkean mangaanipitoisen teräksen hiilipitoisuus on hyvin alhainen, tehokasta työstökovetusvaikutusta ei synny. Päinvastoin, jos hiilipitoisuus on liian korkea, suuri määrä hiiltä ilmestyy valettuina. Karbidit, erityisesti karkeat karbidit tulevat näkyviin, joten karbidien saostumisen välttämiseksi teräsvalujen valmistajien on valvottava hiilipitoisuutta.

(2) Mangaanipitoisuus: teräsvalujen valmistajien on varmistettava, että teräksessä on riittävä mangaanipitoisuus, mikä varmistaa myös runsasmangaanipitoisen teräksen suorituskyvyn. Jos mangaanipitoisuus on liian alhainen, niin yksi itävaltalainen Päinvastoin, mangaanipitoisuus ei saa olla liian korkea. Tuotannossa on määrätty, että yleistä WMn:ää säädellään noin 11.0 prosenttia -14.0 prosenttia ja WC:tä säädellään noin 0. 9 prosenttia -1,3 prosenttia . On syytä huomauttaa, että hiilipitoisuuden ja mangaanipitoisuuden välillä tulee olla sopiva yhteensopivuus eli mangaanin ja hiilen välinen suhde on oltava sopiva, ja sitä suositellaan säätelemään Mn/C:ssa{10} }.

(3) Rikkipitoisuus: Yleisesti korkeamangaaniteräksen vaatimukset ovat, että Ws on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,05 prosenttia . Koska mangaanipitoisuuden runsasmangaanipitoisessa teräksessä on korkea, suurin osa teräksen rikistä ja mangaanista on sulamisprosessissa. , sulautuvat toisiinsa muodostaen mangaanisulfidia kuonaksi, joten teräksen rikkipitoisuus on erittäin alhainen ja rikin haitallinen vaikutus korkeamangaanipitoisessa teräksessä on paljon suurempi kuin fosforin.

(4) Piipitoisuus: Wsi-pitoisuus runsasmangaanipitoisessa teräksessä on yleensä 0,3 prosentin ja 0,8 prosentin välillä. Piin läsnäolo vähentää hiilen liukoisuutta austeniitissa, edistää karbidien saostumista ja johtaa teräksen kestävyyteen. Hankaavuus ja iskunkestävyys vähenevät, joten korkea-mangaanipitoisen teräksen piipitoisuus, teräsvalujen valmistajan tulee myös valvoa spesifikaation alarajaa.

(5) Fosforipitoisuus: korkeamangaanipitoisen teräksen spesifikaatiopitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,7 prosenttia Wp:nä. Kun teräsvaluvalmistajat sulattavat korkeamangaanipitoista terästä, koska ferromangaanin fosforipitoisuus on suhteellisen korkea, yleinen tilanne Myös alemman teräksen fosforipitoisuus on suhteellisen korkea. Fosforielementti vähentää teräksen iskunkestävyyttä ja aiheuttaa myös vikoja, kuten halkeilua valussa. Siksi myös teräksen fosforipitoisuus tulisi minimoida.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Hiekkavalu autoosien käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Saatavilla olevien materiaalien luettelo:

Harmaarautaa ja pallografiittirautaa

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valu kupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Soveltamisala

1. Moottorin osat

2. Auton osat

3. Mekaaniset osat

4. Rautatiejunan osat

5. Kuorma-autojen osat

6. Traktorin tarvikkeet

7. Rakennuslaitteet

8. Maatalouslaitteet

9. Työstökoneet

10. Muut teollisuuden alat