Magnesiumlejeeringin matalapaineinen painevalu

Muihin metalleihin verrattuna magnesiumseoksilla on alhainen sulamispiste ja pieni ominaislämpö, ​​ja regeneroinnin ja sulatuksen aikana kulutettu energia on 4 prosenttia uusien materiaalien valmistuksessa käytetystä energiasta. Kierrätettävissä alkuperäisen seoksen laadun saavuttamiseksi, mutta ei muiden materiaalien laatua. Lisäksi magnesiumseoksesta valmistettu matalapaineinen painevalu voi tuottaa 0,2 mm:n tuotteita, joita ei voida saavuttaa muilla materiaaleilla. Helppo leikkaus, korkea työteho, pieni hävikki työkalulle ja alhaiset kustannukset. Perustamisestaan ​​vuonna 1997 lähtien Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on valmistanut pääasiassa painovoimavalua, matalapainevalua, korkeapainevalua, sijoitusvalua jne. Yritys on rakentanut mainetta kullalle erinomaisella laadullaan, mikä tekee muista rantatuotteet nopeasti kuuluisa. kotimaassa ja ulkomailla. Yli 70 prosenttia tuotteista viedään Isoon-Britanniaan, Saksaan, Japaniin, Yhdysvaltoihin, Taiwaniin ja muihin maihin ja alueille.

Tuotteen kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Valu saatavilla olevat materiaalit:

Tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, jne. Räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan.

Painevalua varten saatavilla olevat materiaalit:

Magnesiumseoksen matalapaineinen painevalu sisältää pääasiassa Mg-Al-Zn-Mn-, Mg-Al-Mn-, Mg-Al-Si-Mn-seoksia.

Tuotteen ominaisuus

Matalapainevalussa voidaan käyttää hiekkamuottia, metallimuottia, grafiittimuottia jne. Täyttöprosessi ei eroa pelkästään painovoimavalusta, kuten metallimuottivalusta ja hiekkavalusta, vaan myös painevalusta korkeapaineisella ja nopealla täytöllä. on seuraavat edut:

1) Täyttö puhtaalla metallinesteellä parantaa valukappaleiden puhtautta. Koska sula kuona yleensä kelluu sulan metallin pinnalla, matalapainevalu täytetään upokkaan alaosassa olevalla sulalla metallilla nestemäisen nousuputken kautta, mikä estää täysin sulan kuonan pääsyn muottipesään. .

2) Metallinestetäyttö on stabiili, mikä vähentää tai välttää metallinesteen nykimistä, iskua ja roiskeita täytön aikana, mikä vähentää oksidikuonan muodostumista.

3) Valukappaleella on hyvä muovattavuus ja sula metalli täytetään paineen vaikutuksesta, mikä voi parantaa sulan metallin juoksevuutta, mikä edistää valujen muodostumista, joilla on selkeät ääriviivat ja sileät pinnat, mikä on hyödyllisempää suurten ohutseinäisten valukappaleiden muodostaminen.

4) Valu kiteytyy ja jähmettyy paineen vaikutuksesta, joka voidaan syöttää täysin ja valun rakenne on tiivis.

5) Sulan metallin saanto paranee. Yleensä nousuputkea ei tarvita, ja nestemäisessä nousuputkessa oleva kondensoitumaton metalli voidaan palauttaa upokkaaseen toistuvaa käyttöä varten, mikä parantaa huomattavasti sulan metallin saantoa. Yleensä jopa 90 prosenttia,

6) Tuotantotoiminta on kätevää, työolosuhteet ovat hyvät, tuotannon tehokkuus on korkea ja koneellistaminen ja automaatio on helppo toteuttaa,

Matalapainevalulla on myös joitain haittoja, ja investoinnit laitteisiin ja muotteihin ovat suuria; alumiiniseosvaluja valmistettaessa upokas ja nousuputki ovat pitkään kosketuksissa sulaan metalliin, joka kuluu helposti ja romahtaa ja lisää myös sulan metallin raudan määrää ja huonontaa sen suorituskykyä.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Matalapainevalu on vanhin painovoiman vastainen valutekniikka, ja sitä on käytetty teollisessa tuotannossa 1940-luvulta lähtien. Nykyään matalapainevalua käytetään pääasiassa alumiiniseoksesta ja magnesiumseoksesta valmistettujen osien, kuten autoteollisuuden pyörien, polttomoottoreiden sylinterilohkojen, sylinterinkansien, mäntien, ohjusten koteloiden, juoksupyörien, tuulenohjainpyörien ja muiden valukappaleiden valmistukseen. monimutkaiset muodot ja korkeat laatuvaatimukset . Kun valuteräksen valmistukseen käytetään matalapainevalua, kuten valuteräspyöriä, nousuputkeen tarvitaan erityisiä tulenkestäviä materiaaleja. Matalapainevalua voidaan soveltaa myös pieniin kupariseosvaluihin, kuten putkiliittimiin, kylpyhuoneiden hanoihin jne. Tätä tekniikkaa on teollistettu ulkomailla.

Sertifiointi