
Alumiiniseos kuumatakominen
Pääprosessi: kylmätaonta, kuumataonta, vapaa taonta, sikiön kalvon taonta, taonta ja erikoistaonta. Ja siinä on painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.
1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia
Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, FDA EU:n jne.
2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Pääprosessi: kylmä taonta, kuuma taonta, vapaa taonta, sikiön kalvon taonta, taonta ja erityinen taonta. Ja siinä on painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.
4. Alumiiniseoksen kuumataonta Saatavilla olevat materiaalit:
Kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.
Tuotteiden materiaalit ja sovellukset
Alumiiniseokset taomiseen: Taotun alumiiniseosten lujuus, sitkeys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet vaihtelevat niiden kemiallisen koostumuksen (alumiinielementti ja muut pienet lisäaineet) sisällön mukaan. Kemiallisen koostumuksen vaikutuksen lisäksi taotun alumiiniseoksen myöhemmällä käsittelymenetelmällä on myös suuri vaikutus sen mekaanisiin ominaisuuksiin.
American Aluminium Association (AA) ehdotti alumiiniseoslaatujen nimeämissääntöjä vuonna 1954, ja ne on laajalti hyväksytty ja hyväksytty. Arvosanasarja on 1XXX~8XXX.
Epämuodostuneet alumiiniseokset voidaan jakaa ominaisuuksiensa mukaan: kovat alumiiniseokset, superkovat alumiiniseokset, taotut alumiiniseokset, ruosteenkestävät alumiiniseokset, erittäin puhtaat ja sitkeät alumiiniseokset sekä alumiini-litiumlejeeringit.
Niistä takomiseen käytettävät alumiiniseokset voidaan jakaa lujuuden ja tilan mukaan lujiin alumiiniseoksiin, kuumuutta kestäviin alumiiniseoksiin ja korroosionkestäviin alumiiniseoksiin.
1. Erittäin luja alumiiniseos
2XXX: 2024-T6, 2124-T6 ja 2424-T6 jne.
Sillä on hyvä muokattavuus, hyvä plastisuus ja huono korroosionkestävyys, ja se on tyypillinen kova alumiiniseos. Käytetään pääasiassa lentokoneiden osiin, rautatieajoneuvoihin, auton osiin ja koneen rakenneosiin.
7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77
Korkea lujuus ja korkea sitkeys. Käytetään pääasiassa lentokoneiden osiin, ilmailumateriaaleihin, autojen osiin ja rakenneosiin.
2. Lämmönkestävä alumiiniseos
2XXX: 2219-T6, 2618-T6
Se säilyttää erinomaisen lujuuden ja virumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja sillä on hyvä hitsauskyky. Käytetään yleisesti lentokoneissa, raketin osissa ja ajoneuvojen osissa.
4XXX: 4032-T6
Suuri lujuus keskilämpötilassa, pieni lämpölaajenemiskerroin ja hyvä kulutuskestävyys. Käytetään pääasiassa männille ja kulutusosille jne.
3. Korroosionkestävä alumiiniseos
1XXX: 1100-0, 1200-0
Alhainen lujuus, korroosionkestävyys, hyvä kuuma- ja kylmätyöstettävyys ja huono työstettävyys. Käytetään yleisesti sähköisen viestinnän osissa ja elektronisissa tietokoneen osissa.
5XXX: 5083-0, 5056-0
Vahva korroosio, hyvä hitsattavuus ja alhaisen lämpötilan mekaaniset ominaisuudet. Käytetään yleisesti LNG-laipoissa, petrokemian koneissa, laivojen osissa ja meriveden suolanpoistoosissa.
6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6
Keskivahva, korroosionkestävyys, väsymiskestävyys, hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky. Käytetään yleisesti ilmailu-, auto-, rautatie- ja kuljetuskoneissa.
Casting-prosessi
1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu
2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;
3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet
1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)
2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).
3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta
1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .
2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti
3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;
4. Tarjoa huoltopalvelua.

Lähetä kysely











