1.25.013 viisi - kynsien kuluminen - kestävä kynsimetalli -injektiomuovausosat

Kierteitetyt anti - liukukynnet vaihtelevat tavanomaisista kierteitetyistä anti - liukukynnistä suuriin kierteisiin anti - liukukynnet kilpa -kierteisiin anti - liukukynsiin.

Anti - liukukengät käytetään yleisesti 6.5-1-sarjassa, JX100, JX110, JX300A, JX300B jne.

Renkaat käytetään yleisesti 8-1-sarjassa, 9-1-sarjassa, 12-1-sarjassa, 8-11-2 -sarjassa, 9-11-2-sarjassa jne.

Kilpailuautoja, jää- ja lumiohjauskilpailuja käytetään yleisesti 6 - 20, 6-25, 6-27 jne., All-Steel- ja volframiteräskynsiydät ovat saatavilla!

MIM -yleiskatsaus

MIM (metallin injektiomuovaus) on metallin injektiomuovan lyhenne. Se on muovausmenetelmä, joka injektoi pehmennyksen metallijauhetta ja sen sideainetta muottiin. Se sekoittaa ensin valitun jauheen sideaineen kanssa, rakeistaa sitten seoksen ja injektoi sen haluttuun muotoon.

MIM -prosessi yhdistää injektiomuovan suunnittelun joustavuuden tarkkuusmetallien suurella lujuudella ja eheydellä, jotta saavutetaan alhainen - kustannusratkaisu erittäin monimutkaisille geometrisille osille. MIM -prosessi on jaettu neljään ainutlaatuiseen prosessointivaiheeseen (sekoittaminen, muovaus, rasvanpoisto ja sintraus) osien tuotannon saavuttamiseksi, ja tarvitaanko pintakäsittely tuoteominaisuuksien perusteella.

Metallin injektiomuovaus (MIM) -tuotantoprosessi ja levityskatsaus

MIM -valmistusprosesseja ovat yleensä: sekoitus ja rakeistus, ruiskuvalu, rasvanpoisto, sintraus ja toissijainen prosessointi.

MIM -prosessin tärkeimmät tekniset piirteet

1. Soveltuu erilaisten jauhemateriaalien muovaamiseen, ja tuotesovellus on erittäin leveä;

2. Korkea raaka -aineiden käyttöaste, korkea tuotannon automaatio, joka sopii jatkuvaan massatuotantoon.

3.

4. Osilla on korkea mittatarkkuus (± 0,1%0,5%) ja hyvä pintapinta (karheus 1 ~ 5 μm);

5. Tuotteella on korkea suhteellinen tiheys (95 ~ 100%), yhtenäinen organisaatio ja erinomainen suorituskyky;

MIM on metallin injektiomuovan lyhenne, joka on lähes - net - muodinmuovaustekniikka, joka injektoi metallijauhetta muottiin sekoittamisen jälkeen ja vaivaa sideaineen kanssa. Vuonna 2003 perustettiin Zhongwei Precision MIM -projekti, joka oli pääasiassa tehdyt volframiseoksen MIM: n ja titaaniseoksen MIM: n tutkimuksen ja kehittämisen ja tuotannon. Projektin kasvaessa ja kehittyessä on lisätty metallien, kuten ruostumattoman teräksen, tuotantolinjoja. Projektissa on tällä hetkellä MIM- ja prosessointiympäristöt ja tuotantolinjat volfstenseokselle, ruostumattomasta teräksestä, raudasta - pohjaiselle seokselle, kupariseokselle, pehmeälle magneettiselle materiaalille, ei - magneettiherkälle ja muille materiaaleille, ja siinä on sintrauslaitteita, kuten ilmakehän - suojattuja push -uunia ja tyhjenemisjä uunia, joiden ikäluokka on enemmän kuin 50 miljoonan tuotantokapasiteetin.