Polkupyörän kierteitetty anti - liukukenkäpiikit metalli ruiskutusosat

Anti - liukupiikoita on monia tyyppejä, mukaan lukien anti - liukukengät ja autorenkaat.

6,5 - 1 -sarja on universaali anti-ihm-kengille.

Lumirenkaan anti - liukupiikit ovat monia tyyppejä. Flat Head Anti - liukupiikit universaali rei'itetyille renkaille sisältää 8-1-sarjan, 9-1-sarjan, 12-1-sarjan, 8-11-2-sarjan, 9-11-2-sarjan, jne.

Kierteitetyt anti - rei'itettyjen renkaiden liukupiikat sisältävät vakiona kierteitetyt anti - liukupiikit, suuret kierteiset anti - liukupiikit, kilpa -anti - liukupiikit ja muut sarjat.

Sementoituneen karbidin MIM -tekniikan tutkimus

Jo vuonna 1977 Curry sai patentin sementoituneelle karbidin injektiomuovaustekniikalle käyttämällä parafiinia sideaineena, joka siirrettiin myöhemmin LECO -yhtiölle ja josta tuli LECO -prosessi. Koska yksi - -komponenttiparafiini sideaineena johtaa pitkälle rasva -ajaksi ja helppo tuottaa vikoja, tämän patentin vaikutusvalikoima ei ole suuri. 1980 -luvulle saapumisen jälkeen, kun MIM -tekniikan läpimurto etenee sideaineen formulaatiossa, rasvanpoistotekniikassa jne., Se tarjosi kuitenkin vahvaa teknistä tukea sementoituneen karbidin injektiomuovaustekniikan lisääntyvälle kypsyydelle. Yhdistettynä sementoitujen karbidin ruiskutustekniikan ainutlaatuisiin etuihin itse valmistajia ja tutkimuslaitoksia, jotka harjoittavat sementoitua karbidin injektiomuovaustuotantoa ja tutkimusta, on syntynyt maailmanlaajuisesti 1980 -luvun alusta.

Yhdysvaltojen LeCo Carbide Company -yrityksen sivuliike, yritys on ensimmäinen yritys, joka on tuottanut sementoituja karbidituotteita ruiskuvalaisemalla. Yhtiö käyttää kahta menetelmää WC - -pohjaisen sementoituneen karbidin tuottamiseen, yksi on perinteinen painostus - sintrausmenetelmä ja tuotteiden osuus myynnistä 60%; Toinen on uusi sementoitu karbidin injektiomuovausmenetelmä (sementoitu karbidin injektiomuovaus), ja tuotteiden osuus myynnistä on 40%. Yrityksen tuottamien CCIM -tuotteiden paino on välillä 0,3 - 2 kg, ja tuotteen enimmäishalkaisija on 10,59 tuumaa. Sanotaan, että yritys on tällä hetkellä maailman suurin sementoitu hiilihydrbide -ruiskutustuotteiden valmistaja maailmassa. Saksan Degussa aloitti MIM -tutkimuksen 1980 -luvulla ja julkaisi virallisesti tuotteita vuonna 1986. He käyttävät kestomuovisia seosta, kuten polyeteeni, polypropeenia, polystyreeniä, vaha-, hartsia ja muita erityisiä lisäaineita muodostumisaineena, sekoita se WC - CO -alloyjauheen kanssa noin 0,8μMM: llä ja sitten granuloituna, injektiota ja sitten granula -injektiota ja sitten granula -injektiota. Tämä yritys harjoittaa pääasiassa syöttötelineiden ja leikkaustyökalujen tuotantoa kokonaisuutena tai leikkurina. Nyt he voivat tuottaa käyttäjän vaatimusten mukaisesti pieniä eriä useita lajikkeita ja useita materiaaleja. Suurin tuotetilavuus on 1000 cm3, pisin on 100 mm, raskain on noin 100 g, tuotteen poikkeama on ± 0,3%, paksuus on 1 - 5 mm ja lopullinen tiheys voi saavuttaa yli 95% teoreettisesta tiheydestä. Lisäksi Forn Physics Company tuottaa volframikarbidipohjaista sementoitua karbidi-kiertotansia, jotka käyttävät yli kahden komponentin sideainetta. Ensimmäinen komponentti uutetaan ja poistetaan kemiallisilla liuottimilla, ja jäljellä oleva kestomuovinen sideaine poistetaan sintrauksen aikana. Monet muut valmistajat, kuten Singapore Phimax, IBM, Shandong Jinzhu -jauhe Injection Manufacturing Co., Ltd., Shanghai Fuchi High Tech Co., Ltd., Qingdao Tongxiang Special Powder Metallurgy Co., Ltd. Teknologia ja lähtöarvo kasvaa tasaisesti.

Yhdistyneen kuningaskunnan Loughboroughin ammattikorkeakoulun yliopiston polymeeritekniikan ja materiaalitekniikan instituutti on tutkinut sementoitua karbidin injektiomuovaustekniikkaa vuodesta 1985 lähtien Ison -Britannian tiede- ja tekniikan tutkimusneuvoston tuella, Ison -Britannian sementoitu Carbide Association ja Ison -Britannian ei -rajattomat metalliteknologiakeskus. Painopiste on jauheominaisuuksissa, sideainetekniikassa, sekoituksessa, reologiassa, virtauksessa ja muodonmuutoksissa, poistumisnopeudessa, sintraus- ja valettujen tuotteiden eheydessä. Tutkimukseen liittyy monia siihen liittyviä aloja. Seuraavat ovat heidän tutkimustulokset [39], jotka edustavat myös tärkeimpiä saavutuksia aiemmassa CCIM -tekniikan tutkimuksessa.

(1) sementoituneen karbidijauheen huonojen reologisten ominaisuuksien vuoksi se ei sovellu käyttämään seosta, jonka tilavuusprosentti sementoitua karbidijauhetta on yli 65% injektiomuovauksessa;

(2) Polaarisia vahoja, pääasiassa pignaattiesterivahoja, voidaan käyttää tuottamaan seoksia, joissa on suurempi tilavuusprosentti jauhetta, jotka täyttävät vaatimukset johtuen niiden reologisista ominaisuuksista, jotka sopivat jauheen ruiskuvaluun. Tämän tyyppisellä vahalla on myös suotuisa haihtuvuuskinetiikka, joka voidaan suorittaa kontrolloiduissa sulatustoimenpiteissä, kun taas vähemmän polaarisilla parafiinivahailla on taipumus erottua pienemmän tilavuuden prosentti -seoksesta leikkausjännityksen vaikutuksen alaisena. Kiteisten lignitesterien vahojen käytöllä on myös taipumus tuottaa halkeamia valettuun aihioon, mutta sitä voidaan säätää sekoittamalla erityyppisiä vahoja sopiviin mittasuhteisiin;

(3) korkea leikkaus sulan sekoitustekniikka voi tehokkaimmin tuottaa tasaisen seoksen;

(4) Eri formulaatioiden muovattavuus arvioitiin tehokkaasti analysoimalla reologinen käyttäytyminen ja viskoosin virtauksen ilmeinen aktivointienergia. Lämpötilaan vaikuttavilla prosessiparametreilla on merkittävä vaikutus muotoiluun. Muotin suunnittelulla on avainrooli muokattavuuden eheydessä. Vältä injektiokäyttäytymisen muodostumista muotin täyteaineen aikana, muuten injektiovaurioiden aiheuttaminen on helppoa;

(5) Dasgraving -ilmakehällä on keskeinen vaikutus sintratun tuotteen mikrorakenteeseen. Inertti -ilmakehän aiheuttama hiilihiilivirheet, kun taas ilmakehän vähentäminen voi tehdä sintrattuun tuotteeseen selkeämmän mikrorakenteen;

(6) Sintrauksen jälkeen kutistuminen liittyy muotin geometriaan ja injektiopaineeseen, mutta kutistuminen on yhdenmukainen jokaisessa muodostettujen tuotteiden erässä. Yleinen lineaarinen kutistumisaste on 17%, mutta se ei ole isotrooppinen. Syynä voi olla, että painekentän ja lämpötilakentän gradientin muotin ontelon muodostumisen aikana tulisi olla rooli. Sintratetun tuotteen tiheys on yli 99% teoreettisesta tiheydestä.

Mu - Jen - Yang et ai. Yhdysvaltojen Pennsylvanian osavaltion yliopistosta teki systemaattisesti systemaattisesti tutkimusta sementoitua karbidin injektiomuovaustekniikkaa ja saavutti vaiheittaiset tulokset nano- ja ultrasementtien sementoitujen karbidijauheiden injektiomuovaustekniikkaan ja löysivät sopivamman tavan lisätä sementoitujen karbidijauheita.

MIM on metallin injektiomuovan lyhenne, joka on lähes - net - muodinmuovaustekniikka, joka injektoi metallijauhetta muottiin sekoittamisen jälkeen ja vaivaa sideaineen kanssa. Vuonna 2003 perustettiin Zhongwei Precision MIM -projekti, joka oli pääasiassa tehdyt volframiseoksen MIM: n ja titaaniseoksen MIM: n tutkimuksen ja kehittämisen ja tuotannon. Projektin kasvaessa edelleen on lisätty metallien tuotantolinjoja, kuten ruostumattomasta teräksestä. Projektissa on tällä hetkellä MIM -prosessointiympäristöjä ja tuotantolinjoja volfstenseokselle, ruostumattomasta teräksestä, raudasta - -pohjainen seos, kupariseos, pehmeä magneettinen materiaali, - magneettinen teräs ja muut materiaalit, samoin kuin sintrauslaitteet, kuten ilmakehän - suojatut työntöpushulaitteet ja tyhjenemispehmissä.

Polkupyörän kierteitetty anti - liukukenkäpiikit metalli ruiskutusosat