Vastaukset MIM-prosessin peruskysymyksiin metallin ruiskuvalussa

Vastaukset MIM-prosessin peruskysymyksiin metallin ruiskuvalussa

 

Viime vuosina,metallin ruiskuvalu(MIM) ei ole enää mystinen prosessi, koska metallin ruiskuvalutekniikkaa (MIM) käytetään laajalti matkapuhelimen osissa, kuten vaunuissa ja avaimissa.

Myös monien muiden teollisuudenalojen tuoteinsinöörit alkavat ymmärtää ainutlaatuista metallin ruiskuvaluprosessia MIM. Aiempien indo-mimd-tietojen mukaan järjestin sinulle uudelleen joitain yleisiä metalliruiskupuristus MIM:n ongelmia. Tietenkin nämä ongelmat on suunniteltu opiskelijoille, jotka ymmärtävät ensin metallin ruiskuvaluprosessin MIM. Jätetään se huomioimatta.

1. Mikä on metallin ruiskuvalun MIM-prosessi

2. Kuinka metalliruiskuvalu MIM toimii? (Periaate)

3. Onko metalli sulanut muovauksen aikana?

4. Mitä eroa on metallin ruiskuvalu MIM-prosessin ja tavanomaisen PM-prosessin välillä?

5. Kutistuvatko osat liiman poistamisen aikana?

6. Mikä on metallin ruiskupuristuksen MIM-osan tiheys ja lujuus?

7. Miksi käyttää metalliruiskuvalua MIM-prosessia?

8. Mitä materiaaleja voidaan käyttää tuotannossa?

9. Mikä on paras tapa toteuttaa metallin ruiskuvalun MIM-edut?

10. Kuinka pitkä on metallin ruiskuvalun MIM-prosessin toimitusaika?

11. Mikä on vuosituotanto?

12. Onko monimutkaisuuden määritelmälle olemassa kriteeri?

13. Onko rajoituksia?

14. Mikä toleranssi saavutetaan?

15. Mitä laitteita prosessissa käytetään?

16. Voiko metalliruiskuvalu MIM olla lämpökäsitelty tai kullattu?

1. Mikä on metallin ruiskuvalu MIM-tekniikka?

MIM:n koko nimi on metallin ruiskuvalu, eli metallin ruiskuvalu. Valmistustekniikka, jossa yhdistyvät muovin ruiskuvaluprosessi ja perinteinen jauhemetallurgia.

2. Kuinka metalliruiskuvalu MIM toimii?

Hieno metallijauhe sidotaan kestomuovin ja liiman kanssa raaka-aineeksi, joka on itse asiassa metallijauhetta ja liimaa sisältäviä muovihiukkasia. Sitten kaikille tutun ruiskuvalumenetelmän avulla voimme muodostaa tarvittavan tuotealkion. Sitten se käsitellään sideainekomponentin poistamiseksi (kutsutaan rasvanpoistoksi), ja lopuksi rasvaton tuote asetetaan valvottuun korkean lämpötilan ympäristöön kuumentamista ja sintrausta varten tiheiden metalliosien saamiseksi.

3. Onko metalli sulanut muovauksen aikana?

Ei, vain kun liima sulaa, jauhe voi virrata muovimateriaalin tavoin. Jäähdyttävä liima on komponentti, jolla on tietty vahvuus. Sen jälkeen komponenteista poistetaan rasva ja ne sintrataan sideaineen poistamiseksi ja korkean tiheyden ja lujuuden saavuttamiseksi, jotta ne täyttävät niiden mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset.

4. Mitä eroa on metalliruiskuvalulla MIM:llä ja tavanomaisella PM-prosessilla?

Perinteinen PM käyttää yksisuuntaista korkeaa painetta karkean metallijauheen painamiseen kiinteään asentoon valmistaakseen kohtalaisen monimutkaisia ​​laitteita. Erityisesti sen tiheys ei parantunut edelleen sintrausprosessin aikana. Tällä menetelmällä tuotettu tiheysarvo on välillä 80-90 prosenttia, mikä rajoittaa sen fysikaalisia ominaisuuksia seoksena. MIM:n joustavuuden ansiosta monimutkaisten tuotteiden valmistus ei ole rajoitettua. Hieno metallijauhe yhdistettynä korkean lämpötilan sintraukseen mahdollistaa MIM:n valmistaman lopputuotteen korkean tiheyden. Tämän ansiosta MIM-tuotteilla ja tarkkuusmateriaaleilla on samanlaiset ominaisuudet.

5. Kutistuvatko osat liiman poistamisen aikana?

Ei, komponenttien tilavuus ei muutu rasvanpoistoprosessin aikana. Kuitenkin osissa esiintyy jopa 20 prosentin muodonmuutosta, kun sintraus saavuttaa.

6. Mikä on MIM-osan tiheys ja intensiteetti?

Tyypillisen MIM:n tiheys on teoriassa yli 96 prosenttia. Ominaistiheysominaisuus riippuu metalliseoksen valinnasta, mutta joka tapauksessa se on lähellä tarkkuusmateriaalia.

7. Miksi käyttää MIM:ää?

MIM:llä on etuja hienojen ja erittäin monimutkaisten osien valmistuksessa, jotka ovat vaikeita tai joita ei voida valmistaa perinteisellä koneistus- tai valutekniikalla kustannusongelmien vuoksi. Lisätietoja on artikkelissa: MIM-prosessin valintaohjeet.

8. Mitä materiaaleja voidaan käyttää tuotannossa?

Lähes kaikkia metalliseoksia voidaan käyttää MIM-prosessissa. MIM:n yleisesti käyttämien materiaalien joukossa tyypillisiä seoksia ovat luja teräs, nikkelillä lisätty ruostumaton teräs ja superseos. Muu materiaalikäsittely sisältää tulenkestävän metalliseoksen, titaanin ja kupariseoksen, matalan sulamispisteen metalliseoksen, mukaan lukien messinki, pronssi, sinkki ja alumiini, mutta se ei ole taloudellista käyttää MIM-prosessissa.

9 Mikä on paras tapa ymmärtää MIM:n edut?

Tuotteiden tuotantosyklin alkuvaiheessa MIM-teknologian soveltaminen on paras tapa saavuttaa MIM:n edut.

10. Toimitusaika?

Tyypillinen läpimenoaika näytteiden käsittelylle ja lähettämiselle on 8-10 viikkoa. Vastaavaa toimitusaikaa voidaan kuitenkin lyhentää teknisten erityisvaatimusten mukaan.

11. Mikä on vuosituotanto?

Yleisesti ottaen tyypillisten tuotteiden keskimääräisen vuosituotannon tulisi ylittää 20 000.

12. Onko monimutkaisuuden määritelmälle olemassa kriteeri?

Tässä ei ole oikeaa tai väärää. Nyrkkisäännön mukaan, jos piirustuksessa on yli 20 mittaa, siitä voi tulla hyvä MIM-komponentti.

13. Onko rajoituksia?

Kuten kaikilla muillakin tekniikoilla, MIM-tekniikalla on myös rajoituksia. Tuotteen enimmäispaino on rajoitettu 240 grammaan (taloudellisesta näkökulmasta paino on yleensä rajoitettu enintään 50 grammaan). Joissakin geometrisissä ominaisuuksissa voi myös olla ongelmia (erittäin paksut tai erittäin ohuet osat). Viime vuosien teknologian kehitys on saanut mim-tuotteiden maksimipainon murtautumaan jatkuvasti.

14. Mikä toleranssi saavutetaan?

Tyypilliset MIM-toleranssit ovat {{0}},3 prosentista 0,5 prosenttiin . Toleranssi riippuu kuitenkin suurelta osin tuotteen geometrisista ominaisuuksista. MIM:n teknisen toleranssin ylittäminen voidaan saavuttaa koneistamalla.

15. Mitä laitteita prosessissa käytetään?

MIM-prosessissa käytetään pääasiassa seuraavia laitteita: MIM-sekoitus- ja rakeistuslaitteet, MIM-ruiskuvalulaitteet, MIM-rasvanpoistolaitteet, MIM-sintrauslaitteet ja MIM-jälkikäsittelylaitteet.

16. Voiko MIM olla lämpöpinnoitettu tai galvanoitu?

Kyllä, MIM-osat voidaan lämpökäsitellä, pinnoittaa, työstää, takoa, PVD-tyhjiöpinnoittaa ja niin edelleen, aivan kuten perinteiset koneistetut tuotteet.