Metallin ruiskuvaluprosessin usein kysytyt kysymykset

FAQ ofmetallin ruiskuvalukäsitellä asiaa

Nämä tiedot on kerätty indo-mimistä Internetissä. Se on hieman vanha. Uudet ystävät voivat viitata siihen. Opettajat voivat sivuuttaa sen suoraan.

1. Mikä on MIM-tekniikka

2. Miten MIM toimii?

3. Onko metalli sulanut muovauksen aikana?

4. Mitä eroa on MIM:n ja perinteisen PM-prosessin välillä?

5. Kutistuvatko osat liiman poistamisen aikana?

6. Mikä on MIM-osan tiheys ja intensiteetti?

7. Miksi käyttää MIM:ää?

8. Mitä materiaaleja voidaan käyttää tuotannossa?

9. Mikä on paras tapa ymmärtää MIM:n edut?

10. Toimitusaika?

11. Mikä on vuosituotanto?

12. Onko monimutkaisuuden määritelmälle olemassa kriteeri?

13. Onko rajoituksia?

14. Mikä toleranssi saavutetaan?

15. Mitä laitteita prosessissa käytetään?

16. Voiko MIM olla lämpökäsitelty tai kullattu?

1. Mikä on MIM-tekniikka?

MIM on valmistustekniikka, jossa yhdistyvät muovin ruiskuvalu ja elastisten materiaalien jauhemetallurgia

2. Miten MIM toimii?

Hieno metallijauhe sidotaan kestomuovilla ja vahaliimalla raaka-aineena. Kuumennettaessa tästä materiaalista tulee viskoosi melamateriaali, ja se puristetaan sitten tekniseen muottiin korkeassa paineessa vaaditun mallin muodostamiseksi. Jäähdytyksen jälkeen se poistetaan muotin siemenestä ja käsitellään sitten liimakomponentin poistamiseksi (kutsutaan rasvanpoistoksi). Viimeinen vaihe (sintraus) on laittaa se valvottuun korkean lämpötilan ympäristöön, jolloin metallijauhe tiivistyy sulatuksen jälkeen tiiviiksi kiinteäksi aineeksi.

3. Onko metalli sulanut muovauksen aikana?

Ei, vain kun liima sulaa, jauhe voi virrata muovimateriaalin tavoin. Jäähdyttävä liima on komponentti, jolla on tietty vahvuus. Sen jälkeen osat sintrataan suureen tiheyteen niiden mekaanisten ominaisuuksien täyttämiseksi.

4. Mitä eroa on MIM:n ja perinteisen PM-prosessin välillä?

Perinteinen PM käyttää yksisuuntaista korkeaa painetta karkean metallijauheen painamiseen kiinteään asentoon valmistaakseen kohtalaisen monimutkaisia ​​laitteita. Erityisesti sen tiheys ei parantunut edelleen sintrausprosessin aikana. Tällä menetelmällä tuotettu tiheysarvo on välillä 80-90 prosenttia, mikä rajoittaa sen fysikaalisia ominaisuuksia seoksena. MIM:n joustavuuden ansiosta monimutkaisten tuotteiden valmistus ei ole rajoitettua. Hieno metallijauhe yhdistettynä korkean lämpötilan sintraukseen mahdollistaa MIM:n valmistaman lopputuotteen korkean tiheyden. Tämän ansiosta MIM-tuotteilla ja tarkkuusmateriaaleilla on samanlaiset ominaisuudet.

5. Kutistuvatko osat liiman poistamisen aikana?

Ei, komponenttien tilavuus ei muutu rasvanpoistoprosessin aikana. Kuitenkin osissa esiintyy jopa 20 prosentin muodonmuutosta, kun sintraus saavuttaa.

6. Mikä on MIM-osan tiheys ja intensiteetti?

Tyypillisen MIM:n tiheys on teoriassa yli 96 prosenttia. Ominaistiheysominaisuus riippuu metalliseoksen valinnasta, mutta joka tapauksessa se on lähellä tarkkuusmateriaalia.

7. Miksi käyttää MIM:ää?

MIM:llä on etuja hienojen ja erittäin monimutkaisten osien valmistuksessa, jotka ovat vaikeita tai joita ei voida valmistaa perinteisellä koneistus- tai valutekniikalla kustannusongelmien vuoksi.

8. Mitä materiaaleja voidaan käyttää tuotannossa?

Lähes kaikkia metalliseoksia voidaan käyttää MIM-prosessissa. Tyypillisiä seoksia ovat luja teräs, nikkelipitoinen ruostumaton teräs ja superseokset. Muu materiaalikäsittely sisältää tulenkestävän metalliseoksen, titaanin ja kupariseoksen, matalan sulamispisteen metalliseoksen, mukaan lukien messinki, pronssi, sinkki ja alumiini, mutta se ei ole taloudellista käyttää MIM-prosessissa. Voit tarkastella koko Indo-MIM-prosessin materiaalivalintataulukkoa.

9 Mikä on paras tapa ymmärtää MIM:n edut?

Tuotteiden tuotantosyklin alkuvaiheessa MIM-teknologian soveltaminen on paras tapa saavuttaa MIM:n edut. Indo-MIM auttaa sinua soveltamaan MIM-teknologiaa, olipa kyseessä uusi tuote tai olemassa oleva perinteinen metallinmuovaustekniikka.

10. Toimitusaika?

Tyypillinen läpimenoaika näytteiden käsittelylle ja lähettämiselle on 8-10 viikkoa. Vastaavaa toimitusaikaa voidaan kuitenkin lyhentää teknisten erityisvaatimusten mukaan.

11. Mikä on vuosituotanto?

Yleisesti ottaen tyypillisten tuotteiden keskimääräisen vuosituotannon tulisi ylittää 20 000. Indo-MIM kuitenkin pitää kaiken vuosituotannon hyödyllisenä asiakkaille.

12. Onko monimutkaisuuden määritelmälle olemassa kriteeri?

Tässä ei ole oikeaa tai väärää. Nyrkkisäännön mukaan, jos piirustuksessa on yli 20 mittaa, siitä voi tulla hyvä MIM-komponentti.

13. Onko rajoituksia?

Kuten mikä tahansa muu tekniikka,

MIM-tekniikalla on myös rajoituksia. Tuotteen enimmäispaino on rajoitettu 240 grammaan (taloudellisesta näkökulmasta paino on yleensä rajoitettu enintään 50 grammaan). Joissakin geometrisissä ominaisuuksissa voi myös olla ongelmia (erittäin paksut tai erittäin ohuet osat). Indo-MIM neuvoo sinua tarpeisiisi parhaiten sopivassa suunnittelussa.

14. Mikä toleranssi saavutetaan?

Tyypilliset MIM-toleranssit ovat {{0}},3 prosentista 0,5 prosenttiin . Toleranssi riippuu kuitenkin suurelta osin tuotteen geometrisista ominaisuuksista. MIM:n teknisen toleranssin ylittäminen voidaan saavuttaa koneistamalla. Indo-MIM auttaa sinua analysoimaan ja tarjoamaan kattavan valikoiman paikan päällä olevia laitteita tarjotakseen tarpeitasi vastaavia tuotteita.

15. Mitä laitteita prosessissa käytetään?

MIM-prosessissa käytetään tyypillisiä korkean suorituskyvyn kehyksettömiä koneita. Indo-MIM käyttää edistyksellisiä laitteita uusimmalla ohjaimella varmistaakseen edistyneen käsittelytuloksen. Indo-MIM on solminut strategisia suhteita laitetoimittajiin useissa Euroopan ja Amerikan maissa, ja olemme tilannut monia laitteita, joilla on erityistarpeita.

16. Voiko MIM olla lämpökäsitelty tai kullattu?

Kyllä, MIM-osia voidaan lämpökäsitellä, kullata, työstää tai takoa aivan kuten perinteiset koneistetut tuotteet. Indo-MIM:llä on lämpökäsittely- ja kullatuslaitteet kentällä täydellisten litteiden komponenttien tuottamiseksi.