1/2

<< /span>

Titaani MIM oikomiskiinnikkeet

MIM-osien teknologiaa käytettiin ensin joidenkin oikomishoitolaitteiden valmistukseen lääketieteellisessä hoidossa. Nämä tarkkuustuotteet ovat kooltaan erittäin pieniä ja niillä on hyvä bioyhteensopivuus ja korroosionkestävyys. Päämateriaalina käytetään 316L ruostumatonta terästä. Nyt monet yritykset ovat siirtymässä titaaniin Seosten alalla titaaniseoksilla ei ole ainoastaan hyvä tiheys, kevyempi paino ja parempi bioyhteensopivuus, vaan tällä hetkellä ortopediset kiinnikkeet ovat edelleen MIM-teollisuuden päätuotteita.

Lähetä kysely

Titaanista ruiskuvalettujen ortodonttisten kiinnikkeiden esittely

Titaani MIM oikomiskiinnikkeet
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
	Titaaniseos	Metallin ruiskupuristus		1200 astetta -1350 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	Kemiallinen koostumus: Tuotteeseen liittyvän salassapitosopimuksen vuoksi sitä ei julkisteta toistaiseksi
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, sementoitu karbidi, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		95-100 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）

Tuotteen esittely

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, FDA EU:n jne.

2. Titanium MIM Orthodontic Brackets -materiaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessi: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Oikomishoidot

image004_

Titaaniseoksesta metallia ruiskuvalu ortodonttiset kiinnikkeet

Forestadent Company of Germany käyttää MIM-tekniikkaa tuottamaan kaksisuuntaisen väkäsen tyyppisen ortopedisen kannakkeen, joka voi lisätä mekaanista pidätystä 30 prosenttia. MIM:n käyttäminen kiillottamiseen kertamuovauksen jälkeen voi vähentää huomattavasti kannattimen kitkaa kaarivaijeriin. BjornLudwig on todistanut tällä tuotteella olevan positiivinen vaikutus oikomishoidossa.

Oikomiskiinnikkeet materiaalin mukaan

Oikomiskiinnikkeiden materiaalit jaetaan karkeasti neljään luokkaan: metalli, keramiikka, komposiitti ja muovi.

1.1 Metalliset kiinnikkeet

(1) Jalometallikannattimet

Kiinnikkeiden kehityksen alkuaikoina (1900-luvun alussa) suurin osa niistä oli valmistettu jalometalleista. Koska jalometalleilla on hyvät prosessointiominaisuudet, ne soveltuvat tuolloin manuaaliseen käsittelyyn. Ja sillä on hyvä korroosionkestävyys, mutta sen puutteet ovat myös ilmeisiä, kuten huonot mekaaniset ominaisuudet, kuten kovuus, helppo muodonmuutos ja korkea hinta. Jalometalleina käytetään pääasiassa kultaa, kultaseoksia, nikkeli-hopeaseoksia jne. Ensimmäisen ja toisen sukupolven neliömäiset jousikannattimet on valmistettu jalometalleista.

(2) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiinnike

Metallurgisen teollisuuden ja koneteollisuuden kehittyessä ruostumattomia teräsmateriaaleja käytetään vähitellen kiinnityssarjoissa. 1940-luvulla alkanut kolmanteen sukupolveen neliölankakannattimet ovat alkaneet käyttää ruostumatonta terästä. Varsinkin toisen maailmansodan jälkeen ruostumaton teräs syrjäytti nopeasti jalometallit ja siitä tuli kiinteiden oikomismateriaalien valtavirta erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta (kuten korkeampi kovuus, lankaurien pienempi kitkavastus ja alhainen hinta jne.). Nykyään ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet ovat edelleen yleisimmin käytetyt kiinnikkeet kiinteässä oikomishoidossa. Lisäksi, koska ruostumaton teräs sisältää tietyn määrän nikkeliä, se ei sovellu nikkelille allergisille. Tietojen mukaan noin 11,1 prosentilla naisista ja 2,2 prosentilla miehistä on selvä allerginen reaktio nikkelille.

(3) Puhdas titaanikannattimet

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kannattimien nikkelikomponenttien herkistymisen voittamiseksi on ehdotettu puhdasta titaania sisältävien kannakkeiden käyttöä. Puhdas titaanikannattimet ovat kevyitä, bioyhteensopivia ja korroosionkestäviä. Vaijeriuran kitkakerroin on verrattavissa ruostumattomasta teräksestä valmistetun kannakkeen kitkakerroin. Titaanimetallin korkean hinnan ja ilmeisen ulkonäön parantumisen vuoksi titaanikiinnikkeiden käyttäjiä ei kuitenkaan ole paljon.

(4) Magneettiset kiinnikkeet

Kehittyneissä maissa käytetään myös magneettisia kiinnikkeitä, jotka on valmistettu magneettisista materiaaleista, jotka sisältävät 30 prosenttia Sm:a ja 70 prosenttia Co:ta, ja jotka voivat ohjata hampaiden mesiodistaalista liikettä kiinnikkeiden magnetointisuunnan kautta.

1.2 Keraamiset kiinnikkeet

Keraamiset kannattimet esiteltiin vuonna 1986, ja niistä tuli nopeasti vaihtoehto muovikiinnikkeille. Keraamisten kannakkeiden raaka-aineet ovat pääasiassa alumiinioksidia ja zirkoniumoksidia, joista alumiinioksidia käytetään enemmän. Myös keraamisten kannakkeiden ulkonäkö on tyydyttävä, ja keramiikan koostumusta ja käsittelytekniikkaa ohjaamalla voidaan valmistaa valkoisia, hampaanvärisiä ja läpikuultavia keraamisia kannakkeita. ihanteellinen. Keraamisilla kannattimilla on myös hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten bioyhteensopivuus, vetolujuus ja sidoslujuus emaliin, jotka ovat huomattavasti parempia kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut kannakkeet.

1.3 Komposiittikiinnikkeet

Koska yksikomponenttisissa materiaalikannattimissa on aina omat puutteensa, ihmiset yrittävät käyttää kahta tai useampaa materiaalia kannakkeiden valmistukseen, jotta niillä ei ole vain kunkin komponentin etuja, vaan myös omat puutteensa. Tätä kutsutaan komposiittisuluksi.

(1) Pinnoitetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut kannattimet

Ohut kerros zirkoniumnitrokloridia levitetään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kannakkeiden pinnalle luomaan kultainen ulkonäkö, ja kultaisten kaarilankojen käyttö tekee väristä kauniimman. Päällystystekniikassa on kuitenkin ristiriita, jota ei voida voittaa materiaalien suhteen. Pinnoitemateriaalit, joilla on hyvä kovuus ja kulutuskestävyys, aiheuttavat usein pinnoitteen irtoamisen huonon metallikiinnittymisen vuoksi; pinnoitemateriaalit, jotka tarttuvat hyvin metalleihin. , sen kulutuskestävyys ei täytä kliinisiä vaatimuksia.

(2) Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvuoratut muovikannattimet ja keraamiset kannattimet

Ottaen huomioon ominaisuudet, että muovisten ja keraamisten kannattimien siivet murtuvat helposti käytön aikana ja urien kitkavastus on suhteellisen suuri, jotkut valmistajat lisäävät U-muotoisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja vuorauksia muovisten ja keraamisten kannakkeiden uriin, joka ei vain Se voi säilyttää kiinnikkeiden esteettisen vaikutuksen suurimmassa määrin ja estää tehokkaasti kiinnikkeen siipien vahingossa tapahtuvan rikkoutumisen ja vähentää urien kitkavastusta.

(3) Posliinitäytteen muovikiinnike

Jotkut ihmiset käyttävät myös menetelmää lisätä 15–30 prosenttia posliinitäyteainetta muovimatriisiin ratkaistakseen muovikiinnikkeiden huonojen mekaanisten ominaisuuksien haitan. Tällainen posliinitäyttömuovikannatin säilyttää muovikiinnikkeiden ulkonäön edut, ja sillä on alhainen kitka ja kompakti rakenne. , voimanjohtavuus on hyvä, joten käyttäjiä on enemmän ja enemmän.

(4) Keraamiset ja muoviset kannattimet ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pohjalevyllä

Koska tartunta kemiallisesti sidottujen pohjalevyjen ja emalin keraamisten kannattimien ja emalin välillä on liian vahva, kun taas muovikiinnikkeiden ja hammaskiilteen välinen tarttuvuus ei ole hyvä, se aiheuttaa paljon haittaa lääkäreille ja potilaille. Siksi jotkut valmistajat ovat ottaneet käyttöön keraamisia kannakkeita ja muovisia kiinnikkeitä, joissa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu pohjalevy, mikä ei vain säilytä kauniiden kannattimien ulkonäköedut, vaan säästää myös keraamisten kannattimien irrotusvaivan ja muovisten kannattimien suuren pudotusnopeuden. kysymys.

1.4 Muovikannattimet

Useimmat muovikannattimet on valmistettu polykarboksylaatista ja muovijauheesta, ja niiden ulkonäkö on tyydyttävä. Muoviset kiinnikkeet ovat kuitenkin helppoja värjätä, hauraita, helposti murtuvia rasituksen alaisena, niillä on alhainen sidoslujuus emaliin ja niiden kitka on suurempi kuin keraamiset kannakkeet ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet; lisäksi langan urajärjestelmän heikon eheyden vuoksi jännitys siirtyy kiinnikkeisiin. Muovikiinnikkeitä on ollut vaikea tehdä suosituksi, koska ne asetetaan uriin hampaiden sijaan.

Palvelumme

Ennakkomyynti

Arvioi piirustusten tai tuotteiden mukaan, laske hinta ja lähetä se ostajalle vahvistusta varten

Alennuksessa

Kaikkien tuotteiden tuotantoprosessia tukee tuotantojärjestelmä ja ne toimitetaan yhteisesti sovitun ajan mukaan. (Jos piirustuksen kokoa on muutettava keskellä, ostaja on vastuussa epäjohdonmukaisuudesta alkuperäisen piirustuksen kanssa. Jos emme täytä asiakkaan vaatimuksia muutosprosessin aikana, hyvitetään täysi hinta)

Jälkimarkkinointi

Tuotteen luovutuksen jälkeen sinetöimme kaikki ostajan muotit säilytystä varten.

(Ongelmanratkaisu) Jos tuotantoprosessissa on toinen tai kolmas versio, vastaamme aikaisintaan 1 tunnin kuluessa ja ratkaisemme asiakkaan ongelmat viimeistään 8 tunnin sisällä arvioitavien tuotteiden tilanteesta riippuen .

Miksi valita meidät?

T&K-tiimimme	Zhongwei Precision Co., Ltd:llä ja Central South Universityllä on 10 hengen T&K-tiimi. He kehittävät vuosittain yli 400 tuotetta, mikä on yli 68 prosenttia korkeampi kuin sama toimiala, ja ovat saaneet yli 20 patenttitodistusta.
Tekninen tiimimme	Zhongwei Precisionilla on 5 ammattiinsinööriä metallin ruiskuvalun alalla ja 15 teknikkoa, jotka vastaavat työpajan hallinnasta.
Filosofiamme laadunhallinnasta	1. Keskity asiakkaaseen Organisaatiot ovat riippuvaisia asiakkaista, joten organisaatioiden tulee ymmärtää asiakkaiden nykyiset ja tulevat tarpeet vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin ja ylittääkseen heidän odotuksensa. 2. Johtajuus Järjestäjät yhdistävät organisaation tarkoituksen, suunnan ja sisäisen ympäristön ja luovat ympäristön, jossa työntekijät voivat osallistua täysimääräisesti organisaation tavoitteiden saavuttamiseen. Laatuongelmista 80 prosenttia liittyy johtamiseen ja 20 prosenttia työntekijöihin. 3. Täysi osallistuminen Työntekijät kaikilla tasoilla ovat organisaation selviytymisen ja kehityksen perusta, ja vain heidän täysimääräisellä osallistumisellaan he voivat tuoda organisaatiolle etuja. Työtehtäviin kuuluu koko henkilökunta (pääjohtajasta ruohonjuuritason henkilöstöön). 4. Prosessin lähestymistapa Hallitse niihin liittyviä resursseja ja toimintoja prosessina saavuttaaksesi halutut tulokset tehokkaammin. Vuokaaviomenetelmä. 5. Systemaattinen lähestymistapa johtamiseen Yhteen liittyvien prosessien järjestelmän tunnistaminen, ymmärtäminen ja hallinta asetettuja tavoitteita vasten edistää organisaation tehokkuutta ja tehokkuutta. Puukauhan hamstrauksen periaate. 6. Jatkuva parantaminen Se on organisaation ikuinen kehitystavoite. PDCA-sykli. 7. Tosiasioihin perustuva lähestymistapa päätöksentekoon: Tiedon ja tiedon looginen analysointi tai arviointi on tehokkaan päätöksenteon perusta. Puhu datalla ja faktoilla. 8. Molempia osapuolia hyödyttävät toimittajasuhteet Paranna organisaation ja sen toimittajien kykyä luoda arvoa molempia osapuolia hyödyttävien suhteiden kautta.
Laitteen resurssit	Yrityksellä on 10 MIM-tuotantolinjaa, CNC ja älykkäät tuotantolinjojen automatisoidut tuotantopajat, jotka voivat taata miljoonien MIM-osien tuotannon päivässä.
Järjestelmän sertifiointi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifiointi
Portti	Se on 200 kilometrin päässä Tianjinin satamasta, ja tavarat voivat saapua satamaan 24 tunnin sisällä.

Prosessi sintrauksen jälkeen

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: anodisointi, jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.