Ero titaaniseosmetallin ruiskupuristuksen MIM ja jauhemetallurgian välillä

Tällä hetkellä teollisuus on tunnustanut jauhemetallurgia vihreäksi, kestäväksi valmistusteknologiaksi. Samoja osia valmistava jauhemetallurginen prosessi vaatii vain muutaman prosessin vähemmän, eli prosessi, jolla voidaan suorittaa yhä monimutkaisempia prosesseja, voidaan saada valmiiksi. MIM-metalliinjektio muodostaa mikroinjektion. Pienten rakenteiden valmistuksen helpottamiseksi, koska jauhe on pinta-alaa suurempi, viskositeetti on alhainen, mutta riittävän luja. Nyt puhun MIM-metallin ruiskuvaluprosessin ja jauhemetallurgisen prosessin ominaisuuksista.

1. Jauhemetallurgisen prosessin ominaisuudet:

1. Materiaalien kestävyys.

Materiaalin kestävyyden kannalta jauhemetallurgian lopullinen muodostuskyky on sen tärkein etu. Esimerkiksi muodostuu hampaan muotoisia osia, ja perinteisessä leikkausprosessissa 40 prosenttia materiaaleista hilseilee ja 85 prosenttia jauhemetallurgian jauheesta on valmistettu kierrätetyistä materiaaleista. Jauhemetallurgisten osien tuotantoprosessissa kunkin prosessin jätehävikki on yleensä 3 prosenttia tai vähemmän, ja sen materiaalin käyttöaste voi olla 95 prosenttia.

2. Energian kestävyys.

Energian kestävyyden kannalta yleinen perinteinen valmistusprosessi on muotoiltava lopullisesti useiden lämmitys- ja uudelleenlämmitysprosessien jälkeen; ja kun valmistetaan teräsjauhetta tai rautajauhetta sumutusmenetelmällä, sen tarvitsee sulattaa romuteräs vain kerran. Kaikki muu lämpökäsittely käsitellään. Kaikki muu lämpökäsittely käsitellään. Kaikki muu lämpökäsittely Kotitehtävät suoritetaan sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa. Tämä ei ole vain energiansäästöä, vaan siitä voidaan tehdä lopullinen muoto ja vaadittu materiaalin suorituskyky ja mekaaninen käyttökyky. Metallivaluprosessimateriaalien käyttöasteen vertailussa havaittiin, että jauhemetallurgisten osien valmistukseen tarvittava energia on 44 prosenttia taonta-leikkausprosessointiosista.

3. Kestävä ympäristö.

Ympäristön kestävyyden kannalta jauhemetallurgian lopullisen muovauskyvyn vuoksi se on yleensä valmistettu sintrauksen jälkeen osien osista, jotka voidaan pakata ja toimittaa. Useimmissa tapauksissa jauhemetallurgisten tuotteiden prosessoinnissa käytettävä leikkausöljy on vähäistä, ja myös saasteiden, kuten jäähdytysveden, vapauttamat myrkylliset saasteaineet ovat hyvin pieniä. Muihin valmistusprosesseihin verrattuna jauhemetallurgisten osien teollisuus on lähes haitallista ympäristölle.

1. Jauhemetallurgiatekniikan edut

1. Erikoismateriaaleja voidaan käsitellä. Materiaalijauhemetallurgiset menetelmät voivat luoda vaikeita metalleja, yhdisteitä, väärennettyjä seoksia ja huokoisia materiaaleja.

2. Säästä metallia ja vähennä kustannuksia. Koska jauhemetallurgia voidaan vaimentaa aihion lopulliseen kokoon, ei tarvitse käyttää mekaanista käsittelyä. Tällä tavalla metallin hävikki on vain 1-5 prosenttia, kun taas yleinen käsittely kuluttaa 80 prosenttia metallista.

3. Tee erittäin puhtaita materiaaleja. Jauhemetallurginen prosessi ei sulata materiaalia materiaalin valmistusprosessin aikana, eikä se sekoittele muiden aineiden tuomia epäpuhtauksia, ja sintraus suoritetaan tyhjiössä ja palautusilmakehässä. Se ei pelkää hapettumista tai muita saastuttavia materiaaleja. Siksi tuotteen puhtaus on suhteellisen korkea.

4. Materiaalin jakautumisen oikeellisuus. Jauhemetallurgisella menetelmällä voidaan varmistaa materiaalikoostumuksen oikeellisuus ja tasaisuus suhteen aikana.

5. Pienemmät kustannukset suurissa määrissä. Jauhemetallurgia soveltuu sellaisten tuotteiden valmistukseen, joilla on suuri määrä yhtenäisiä muotoja, kuten kalliita tuotteita, kuten hammaspyöriä, jotka voivat vähentää tuotantokustannuksia huomattavasti.

Ero MIM-metalliruiskupuristuksen ja jauhemetallurgian välillä

Toiseksi MIM-metallin ruiskuvaluprosessin ominaisuudet:

Metalliruiskutusmuovausosissa käytettävä metallijauhe vaatii keskimääräisen hiukkaskoon alle 20 um ja osien paksuuden alle 10 mm. Markkinoilla käytettyjen monimutkaisten muotoisten osien koko on 20 mm-30mm. Puhutaanpa metalliruiskuvalutekniikalla valmistettujen tuotteiden ominaisuuksista.

1. Metalliruiskuvalutekniikalla valmistetut osat ovat suhteellisen litteitä, ulkonäkö on kaunis, eikä paino saa olla liian raskas tai liian pieni, yleensä välillä 0,1 - 500 g.

2. Jokainen osa osista on yhtenäinen, korkea koon tarkkuus, korkea suhteellinen tiheys, hyvä pinnan sileys, vakaa tuotteen laatu, korkea tuotannon tehokkuus ja helppo saavuttaa laajamittaista ja laajamittaista tuotantoa.

3. Injektiomateriaalia voidaan käyttää toistuvasti. Injektiomateriaalin käyttöaste on yli 98 prosenttia, mikä voi säästää tuotantokustannuksia.

Vaikka metallin ruiskuvalutekniikan käyttöä on myös rajoitettu, se on myös lisännyt investointeja teknologiaan. Tulevien sovellusten soveltamisalan uskotaan lähitulevaisuudessa laajenevan ja teknologian kypsyvän yhä enemmän.

Metalliruiskupuristus MIM:n korkean suorituskyvyn tuotteita käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien autot, ilmailu, armeija, lääketiede, manuaaliset/sähkötyökalut, elektroniikka, viestintä, päivittäiset tarpeet, koneet, urheiluvälineet jne. Mitä etuja siis on MIM?

1. Monimutkaisten osien suora muotoilu (koko on yleensä 0.1 ~ 200g);

2. Tuotteen koko ja tarkkuus voivat saavuttaa plus /- 0,1 ~ 0,5 prosenttia, pinta on korkea ja se voi saavuttaa RA3.2:n kerralla;

3. Tuotteen sisäinen tiheys, korkea tiheys, voi olla 97–99,5 prosenttia;

4. Sisäinen kudos on tasainen. Seoksessa ei ole komponenttien bias-ilmiötä, tuotteen lujuutta, kovuutta, venymisnopeutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia;

5. Raaka-aineita voidaan käyttää toistuvasti, käyttöaste on jopa 98 prosenttia ja tuotannon tehokkuus on korkea. Useissa tuotantoolosuhteissa kustannukset pienenevät huomattavasti;

6. Materiaalivalikoima on laaja, mukaan lukien: sulamisvaikeudet, vaikeat valut ja vaikeat prosessointimateriaalit;

7. Ei saastumista, tuotantoprosessi on puhdistusprosessien tuotanto.