Metallin ruiskuvalu MIM-prosessin etu

Metallin ruiskuvalu MIM-prosessin etu

Etu 1: Erittäin suuri suunnitteluvapaus

Verrattuna muihin metallinmuovausmenetelmiin, metallin ruiskuvalu MIM-osat voivat tehdä monimutkaisempia osia. Periaatteessa kaikkia rakenteita, joita ruiskumuotteja voidaan saavuttaa, voidaan käyttää MIM:ssä

Etu 2: Enemmän materiaalivalikoimaa

Metalliruiskuvalua MIM-osia voidaan käyttää lähes useimmissa metallimateriaaleissa. Taloudellisesti tärkeimpiä käyttömateriaaleja ovat rautapohjaiset, nikkelipohjaiset, kuparipohjaiset, titaaniseos tai -seos.

Etu 3: erinomainen fyysinen ja kemiallinen suorituskyky

Metalliruiskuvalu MIM-osat ovat hyvin lähellä teoreettista tiheyttä, koska sintraustiheys on hyvin lähellä teoreettista tiheyttä ja sen fysikaalinen ja kemiallinen suorituskyky on myös erittäin hyvä. Esimerkiksi mekaaninen lujuus on huomattavasti ylittänyt perinteisen jauhemetallurgian.

Etu 4: Erinomainen ulkonäkö

Metalliruiskupuristetut MIM-osat sintraavat aihion pinnan karheutta (RA) voivat saavuttaa 1 μm, ja se voi myös saada häikäisevän ulkonäön erilaisilla pintakäsittelymenetelmillä.

Etu 5: suurempi kokotarkkuus

Metalliset ruiskupuristetut MIM-osat voivat yleensä saavuttaa ± 0,5 prosenttia toleranssitarkkuudesta. Muilla käsittelymenetelmillä voidaan saavuttaa suurempi kokotarkkuus.

Etu 6: Tehokas ja joustava massatuotantokyky

Metalliruiskupuristetut MIM-osat voidaan säätää joustavasti ja lisätä tuotantoa nopeasti. Sadoista kappaleista satoihin tuhansiin päivittäin yli satoihin tuhansiin päivittäin.

Etu 7: Ympäristönsuojelun käsittelykonsepti

Raaka-aineen käyttöaste on lähes 100 prosenttia, mikä on lähes nettomuovaustekniikka, jolla voidaan tehokkaasti välttää materiaalien hukkaa.