Mitkä ovat metallin ruiskuvalutekniikan viat?

Mitkä ovat metallin ruiskuvalutekniikan viat?

Metallin ruiskuvalu (MIM) on uusi jauhemetallurgian lähiverkkomuovaustekniikka, joka ulottuu muovin ruiskuvaluteollisuudesta. Kuten me kaikki tiedämme, muovin ruiskuvaluteknologialla voidaan valmistaa erilaisia ​​monimutkaisia ​​​​muotoisia tuotteita alhaisin hinnoin, mutta muovituotteiden lujuus ei ole korkea. Suorituskyvyn parantamiseksi muoviin voidaan lisätä metallia tai keraamista jauhetta, jotta saadaan tuotteita, joilla on korkea lujuus ja hyvä kulutuskestävyys. Viime vuosina tätä ideaa on kehitetty maksimoimaan kiinteiden hiukkasten pitoisuus, poistamaan liima kokonaan myöhemmässä sintrausprosessissa ja tiivistämään esimuotia. Tätä uutta jauhemetallurgista muovausmenetelmää kutsutaan metalliruiskuvaluksi.

Metalliruiskuvaluosien yleiset viat ovat seuraavat:

1. Aliruiskutus: Aliruiskutus tarkoittaa epätäydellistä ruiskupuristustuotetta, joka johtuu ruiskupuristuskoneen riittämättömästä paineesta tai ruiskupuristusmateriaalin huonosta juoksevuudesta, kun materiaali ei voi täyttää koko muottipesää. Syitä riittämättömään ruiskutukseen ovat huono materiaalin juoksevuus, liian pieni tuotteen seinämän paksuus, liian alhainen muotin lämpötila ja liian lyhyt ruiskutusaika. Tämä ongelma voidaan ratkaista parantamalla materiaalin juoksevuutta tai vaihtamalla materiaalia, lisäämällä seinämän paksuutta, nostamalla muotin lämpötilaa, lisäämällä ruiskutuspainetta ja pidentämällä ruiskutusaikaa.

2. Hitsaus: Injektioprosessin aikana materiaali jaetaan useisiin säikeisiin muotin ontelossa ja sitten konvergoidaan. Saumakohdassa voi olla lineaarisia jälkiä, jotka ovat hitsauslinjoja ja vaikuttavat tuotteen ulkonäön laatuun ja jopa mekaaniseen lujuuteen. Syynä hitsauksen muodostukseen ovat liian alhainen ruiskutuspaine, liian hidas ruiskutusnopeus, liian alhainen materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila sekä materiaalivirtauksessa liian monta säiettä. Ongelmat voidaan ratkaista nostamalla ruiskutuspainetta, kiihdyttämällä ruiskutusnopeutta, nostamalla materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa sekä vähentämällä jakovirtausta oikein.

3. Kavitaatio: Ruiskutusprosessin aikana muotin ontelon ilmaa ei voida poistaa ajoissa. Se kääritään materiaaleilla tai puristetaan muotin sisäseinään kavitaatioksi, mikä johtaa riittämättömään injektioon tuotteen pintaan, vaikuttaa tuotteen ulkonäön laatuun ja jopa tuotteen mekaaniseen lujuuteen. Syitä kavitaatioon ovat huono pakoputki, väärä porttiasento, liian nopea ruiskutusnopeus ja liian suuri muutos tuotteen paksuudessa. Ongelma voidaan ratkaista suurentamalla tai syventämällä tuuletusreikää, muuttamalla portin asentoa, vähentämällä sopivasti ruiskutusnopeutta, pidentämällä paineenpitoaikaa ja välttämällä tuotteen paksuuden jyrkkää muutosta.

4. Muodonmuutos: Muodonmuutoksilla tarkoitetaan muodostuneiden tuotteiden taipumista tai vääntymistä jäähdytyksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan tuotteiden ulkonäköön ja mittatarkkuuteen ja johtaa jopa tuotteen romutukseen. Muodonmuutosten syyt ovat tuotteen epätasainen jäähtyminen, tuotteen ylikuumeneminen ja ennenaikainen nostaminen, liian ohut ja kohtuuton tuotteen rakenne sekä jäännösjännitys tuotteen sisällä. Ongelma voidaan ratkaista sellaisilla toimenpiteillä kuin muottikanavan tasainen jäähdytys, pitoajan pidentäminen, tuotteen oikea-aikainen nosto, tuotteen seinämän paksuuden ja rakennesuunnittelun parantaminen sekä muovausolosuhteiden parantaminen.

Metallin ruiskuvalu(MIM) voi muodostaa monimutkaisia ​​sementoituja kovametallituotteita. Vianhallintaongelmien ratkaisun ja MIM-tekniikan asteittaisen parantamisen myötä sementoidun kovametallin käyttöalue on vähitellen laajentunut, mikä edistää suuresti koko kovametalliteollisuuden kehitystä.

Sekoitettuna kovametallijauhe tarvitsee sopivan liiman. Sekoitusprosessin aikana kovametallijauhe ja liima on sekoitettava kokonaan. Sekoitusprosessin aikana lämpötilaa on valvottava tiukasti liiman haihtumisen ja epätasaisen jakautumisen välttämiseksi, jotta seoksella on hyvät reologiset ominaisuudet ja viskositeettiarvot sen jälkeen, kun se on valmistettu rehuksi, ja jotta vältetään myöhempien linkkien viat.