Fiber Tee MIM osat

MIM:n pääraaka-aineet ovat metallijauhe ja termoplastinen sideaine. Sideaineet ovat prosessoinnin väliapua ja ne poistetaan ruiskupuristetuista tuotteista. Jauheen ominaisuudet määräävät MIM-tuotteen lopulliset ominaisuudet.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Fiber Tee MIM osat
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Kuitupohja	316	Metallin ruiskupuristus		1350 astetta -1500 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00 S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035 Kr: 16.{1}}.50 Ni: 10.00-14.00 ma: 2.00-3.00
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		92-95 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）
Fyysiset ominaisuudet	• 316 hehkutettu • Lämpökäsittely: 1900-2050 aste F (1038-1121 aste) • Vetolujuus: maksimi 105 ksi (724 MPa). • Suositellut käyttöolosuhteet: -200 aste F - 1700 astetta F (-184 aste - 927 astetta ) • 316L hehkutettu • Lämpökäsittely: 1900-2050 aste F (1038-1121 aste) • Vetolujuus: max 100 ksi (690 MPa) • Suositellut käyttöolosuhteet: -200 aste F - 1700 astetta F (-184 aste - 927 astetta ) • 316/316L jousikarkaistu • Lämpökäsittely: Stress Relief 900 astetta F (482 astetta) • Vetolujuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,105" halkaisija. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" pienempi tai yhtä suuri kuin .250" halkaisija 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" pienempi tai yhtä suuri kuin .625" halkaisija 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Suositellut käyttöolosuhteet: -200 aste F - 550 astetta F (-184 aste - 288 astetta )

Tuotteen nimi: Fiber Tee MIM -osat

Tuotemateriaali: SUS316L, SUS304

Valmistusprosessi: korkean tarkkuuden metallijauheen ruiskuvalu MIM

Pintavaikutelma: pinta on sileä, tasainen, ilman ilmeisiä naarmuja, materiaalin puutetta, purseita jne.

Tuotteen suorituskyky: korkea tiheys (yli 7,5), hyvä hitsausteho.

Mittatarkkuus: Tuotteen sintraustarkkuus voi olla ±0,5 prosenttia mittaarvosta, jotta se täyttää kokoonpanovaatimukset.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., ammattimainen metalliruiskuvalutehdas, on sitoutunut jauheruiskuvalujen (MIM ja CIM) tutkimukseen, kehittämiseen ja soveltamiseen sen perustamisesta vuonna 1997 lähtien. Ja vuonna 2009 kehitystyön myötä alalla, se nousi uudelle tasolle.

Yritys ottaa käyttöön BASF:n edistyneen prosessireitin Saksassa lyhentääkseen asiakkaiden näytetuotantoa ja massatuotantoaikaa vastatakseen nopean teollistumisen vaatimuksiin. Yhteistyössä Pekingin yliopiston, Tsinghuan yliopiston ja Taiwanin MIM-alan asiantuntijoiden kanssa yritys optimoi jatkuvasti prosessia ja tarjoaa rasvanpoisto- ja sintrausteknologiaa. Tällä hetkellä rautapohjaisten materiaalien ja ruostumattomien teräsmateriaalien sintrausprosessi on stabiloitunut.

Toistaiseksi yritys on saavuttanut 2 miljoonan kappaleen MIM-tuotteiden tuotantolaajuuden kuukaudessa, ja sen vuotuinen kulutus on 20 tonnia metallijauhetta, ja se kasvaa tasaisesti.

Saksalaisen BASF:n katalyyttisen rasvanpoistoprosessin perusteellisen tutkimuksen ja käytännössä kertyneen pitkäaikaisen kokemuksen ansiosta yritys on onnistuneesti kehittänyt erittäin kustannustehokkaan katalyyttisen rasvanpoistouunin, ja useiden yritysten varsinaisen käytön jälkeen vaikutus on hyvä.

Tavoitteenamme ei ole vain valmistaa tuotteita asiakkaiden tarpeiden mukaan, vaan myös tarjota asiakkaille lisäarvopalveluita. Autamme heitä ajattelemaan, mitä asiakkaat ajattelevat, ja teemme heille paremmin, kun he ajattelevat sitä!

Metal Injection Molding -kommunikaatiotarvikeprosessi on yksinkertainen konsepti ja monimutkainen prosessi. Jauhettujen raaka-aineiden plastisointi termoplastisten lisäaineiden avulla ja sen jälkeen metalliruiskupuristus monimutkaisten osien muodostamiseksi kehitettiin ensin keraamisiksi komponenteiksi.

Tärkeimmät tekniset ongelmat, jotka on ratkaistava ennen teollista MIM-prosessia, voivat sisältää:

1. Tuottaa yhtenäistä jauhetta sekoitettuna sideaineeseen, jolla on korkea metallijauheen määrä ja riittävä viskositeetti ruiskuvalua varten;

2. Taloudellisen sideaineen poiston kehittämisen aikana saavutettu vaatimustenmukaisuus;

3. Sintrattu korkeaan tiheyteen ja mittatarkkuuteen.

Metallin ruiskupuristusviestintätarvikkeiden tärkeimmät vaiheet

1. Valmistele raaka-aineet

Sekoitettu jauheseos prosessoidaan korotetussa lämpötilassa pehmitetyksi sideaineeksi käyttämällä vaivauslaitetta tai leikkaustelaekstruuderia. Tämä välituote on ns. raaka-aine. Se rakeistetaan yleensä muutaman millimetrin hiukkaskokoon, kuten on tavallista muovin ruiskupuristusteollisuudessa.

Raaka-aineita voidaan ostaa "valmiina muovattavaksi" useilta kansainvälisiltä toimittajilta tai MIM-tuotanto voidaan valmistaa itse, jos tarvittavat taidot ja tiedot tarjotaan.

2. Ruiskupuristus

"Vihreät" MIM-osat muodostetaan ruiskuvaluprosessissa, joka vastaa muoviosien muovausta. Tällä menetelmällä valmistettavien osien geometrioiden valikoima on samanlainen kuin monien erilaisten muoviosien.

3. Poista liima

Seuraavaa sidostenpoistoprosessia käytetään osan ja toisiinsa liitetyn huokosverkoston saamiseksi osan muotoa häiritsemättä. Käytetyn liimanpoistoprosessin tyyppi selitetään tarkemmin tämän johdannon jälkeen. Sideaineen poistoprosessin lopussa metallijauhehiukkasia yhdessä pitävässä osassa on usein vielä jonkin verran sideainetta, mutta huokosverkosto mahdollistaa jäännössideaineen nopean haihtumisen sintrauksen alkuvaiheessa, kun metallihiukkaset alkavat haihtua. toimivat sintrauskaulojen kasvaessa väliin.

4. Sintraus

Sintrausprosessi johtaa siihen, että suurin osa sideaineen aiemmin käyttämästä huokostilavuudesta poistetaan. Siksi MIM-osat kutistuvat merkittävästi sintrauksen aikana. Lineaarinen kutistuminen on yleensä jopa 15-20 prosenttia. Sintrattuja MIM-osia voidaan haluttaessa jatkokäsitellä tavanomaisilla metallintyöstömenetelmillä, kuten lämpökäsittelyllä tai valu- tai taottujen osien pintakäsittelyllä samalla tavalla

Joissakin sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa, lääketieteessä ja ilmailuteollisuudessa, kuumaisostaattista puristusta (HIP) voidaan käyttää poistamaan kokonaan kaikki jäännöshuokoisuus. Koska MIM-osat ovat yleensä pieniä, tämä voi olla suhteellisen kustannustehokasta avainkomponenttien kannalta.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät