Titaaninen MIM-pistoolin liipaisin

Titaanin ruiskupuristus yhdistää innovatiivisen valmistusprosessin suunnitteluvapauden titaanin ylivoimaisiin ominaisuuksiin luoden innovatiivisia ja räätälöityjä tuotteita. Ainutlaatuinen Titanium Metal Injection Molding (TitaniumMIM) -prosessimme yhdistää kyvyn luoda uusia tuotemuotoja, mikä vähentää dramaattisesti tuotantokustannuksia. Olemme sitoutuneet nopeuttamaan vähemmän kestävän alumiinin ja raskaampien ruostumattoman teräksen seosten korvaamista edullisilla titaanituotteilla.

Lähetä kysely

Titaanista ruiskuvalettujen pistoolin liipaisinosien esittely

Titaaninen MIM-pistoolin liipaisin
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti		Mukautettu
Kellokotelo	Titaaniseos	Metallin ruiskupuristus		1550 astetta		Mukautettava		Joo
Kemiallinen koostumus	Kemiallinen koostumus: Koska tuotteella on salassapitosopimus, sitä ei ole saatavilla toistaiseksi.
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, sementoitu karbidi, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito		Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		95-100 prosenttia		Peilin heijastus		0.03g-400g）

Tuotteen esittely

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, FDA EU:n jne.

2. Titanium MIM Pistol Trigger materiaalistandardi: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessi: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on ihanteellinen MIM-osien valmistaja ampuma-ase-/aseteollisuudelle. Metalliruiskuvalukykymme (MIM) sopivat monimutkaisiin ja kehittyneisiin ominaisuuksiin, joita nykypäivän ase- ja asevalmistajat yleensä haluavat. Yhteistyössä zhongwein kanssa aseesi MIM-osat on uskottu alan asiantuntijoille, jotka ovat palvelleet MIM-alaa vuodesta 1997 lähtien.

Titaani ruiskuvalu

Kun tiedetään, miten kukin prosessimuuttuja vaikuttaa tiheyteen ja epäpuhtaustasoihin, on mahdollista valmistaa vakaasti titaaniosia tai -kokoonpanoja ruiskuvalulla. Titanium MIM -prosessin perustana on hieno titaanijauhe, joka sekoitetaan kestomuovien kanssa niin sanotun raaka-aineen valmistamiseksi. Raaka-aine ruiskupuristetaan räätälöidyssä työkalussa halutun muodon muodostamiseksi, minkä jälkeen suoritetaan uuttoprosessi orgaanisten komponenttien poistamiseksi. Viimeinen prosessivaihe on lämpökäsittely (sintraus), joka antaa lopputuotteelle tiheyden ja kestävyyden.

Titaanijauheen raaka-aineen valinta

Alhaisen happipitoisuuden omaavan jauheen käyttö on ensisijainen valinta titaanin ja titaaniseosten ruiskuvalussa, mikä tarkoittaa, että jauhe soveltuu paremmin kaasusumutusmenetelmällä käytettävään jauheeseen. Koska kaasusumutettu jauhe jäähdytetään inertillä kaasulla paineen alaisena, jauhehiukkaset ovat suurempia. Pyöreä muoto on alhaisempi happipitoisuus. Tällä hetkellä Carpenter Yhdysvalloissa ja Sandvik Isossa-Britanniassa ovat tärkeimmät. Jauheen hiukkaskoko on d50=10~12um. Liian pieni jauhe hapettuu helposti, ja prosessi on myös vaarallisempi; vesi Sumutusmenetelmä on liian pieni ja karkea, ja mekaanisen murskausmenetelmän hiukkaset ovat liian suuria, mikä ei sovellu ruiskuvaluprosessiin; toinen teoria tukee titaanihydridijauheen käyttöä vedyn poistamiseen ja korkean energian, kuten plasman, käyttöä pyöristetyn jauheen murskaamiseen, vaikka raaka-aineiden hankintakustannukset ovat erittäin korkeat. Alhainen, mutta patenttikiistat ja investointi ohjauslaitteisiin ovat melko korkeat eivätkä ole vielä suosittuja.

1.1Sideaineen koostumus

Titaanin ja titaaniseosten valmistukseen on kaksi syöttöjärjestelmää. On suositeltavaa käyttää seuraavaa taulukkoa 1. Kaavasuhde on mieluiten välillä 1,166 - 1,220. Nämä reseptit ovat julkisesti saatavilla markkinoilla.

Taulukko 1. Titaanin ja titaaniseosten koostumukset

Metallijauheen ja liiman tilavuussuhde M:B (tilavuussuhde)	Metallin tilavuussuhde		Sideaineen tilavuussuhde
OSF=1.166 (min.)	63 vo1 prosenttia		37 vo1 prosenttia
OSF=1.220 (enintään)	55 vo1 prosenttia		45 vo1 prosenttia
Raaka-ainejärjestelmä	Vahapohja/painosuhde		POM-pohja/painosuhde
Msjor täyteaine	PW/PE vaha	55 painoprosenttia	POM	85 painoprosenttia
HT Skelton	PP/PE	42 painoprosenttia	PP/PE	12 painoprosenttia
LT Skelton	EVA	2 painoprosenttia	EVA	2 painoprosenttia
Dispersantti	EBS	0,5 painoprosenttia	EBS	0,5 painoprosenttia
Voiteluaine/aktivaattori	SA	0,5 painoprosenttia	SA	0,5 painoprosenttia
Polymeerilyhenteiden selitys PW=parafiinivaha POM= Polyformaldehydi- ja/tai asetalnihartsit PP=Polypropeeni PE=Polyeteeni EVA=Eteenivinyyliasetaatti EBS=NN' Etyleeni-bisstearamidi SA=Steariinihappo

Titaanin ja titaaniseosten hapetusongelman vuoksi on suositeltavaa, että metallin tilavuus kaavasuhteessa ei saisi olla suurempi kuin 63 prosenttia, jotta vältetään kitka syöttövalmisteen ja jauheen välillä ruiskuvaluprosessissa. Kun kitkalämpötila on liian korkea, hapettumisen mahdollisuus kasvaa.

1.2 Varotoimet ruokinnan valmistelua varten

Erityistä huomiota tulee kiinnittää syöttömateriaalin järjestyksen ja sekarehun lämpötilan hallintaan, kuten on kuvattu taulukossa 2. Suositeltu sekoitusmenettely molemmille rehuille. Huomaa, että happi on poistettava suojakaasussa sekoitusprosessin aikana. Huomaa, että kaikki polymeerisideainehiukkaset tai jauheet on kuivattava kosteuden välttämiseksi, ja matalamolekyylipainoisia sideaineita, kuten vahaa ja steariinihappoa, joita on vaikea kuivua, suositellaan. Poista kosteus matalan lämpötilan tyhjiöllä.

Tuoteratkaisut

Meillä on kokemusta monien komponenttien valmistamisesta ampuma-aseteollisuudelle, mukaan lukien: liipaisimet, sammuttimet, lipassalvat, nokkalohkot ja takakiskot. MIM-valmistusasiantuntijamme valmistavat sinulle tarkkuusosia.

Kokemuksemme valmistaa monia komponentteja ampuma-aseteollisuudelle sisältää: liipaisimet, sammuttimet, lipassalvat, nokkalohkot ja takakiskot. MIM-valmistusasiantuntijamme luovat sinulle tarkkuusosia. Zhongwei Precision ottaa käyttöön BASF/Catamold-tuotantojärjestelmän, ja sen kehittynyt tuotantokapasiteetti on 45 miljoonaa kappaletta kuukaudessa.

Osasuunnittelun hallinta. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd:llä on alan asiantuntemusta MIM-osista, mukaan lukien täydellinen prosessisuunnittelu, suunnittelu ja toteutusautomaatio, laadunvarmistus, kokoonpano, pakkaus sekä tuotteiden toimitus ja jakelu.

Palvelumme

Ennakkomyynti	Arvioi piirustusten tai tuotteiden mukaan, laske hinta ja lähetä se ostajalle vahvistusta varten
Alennuksessa	Kaikkien tuotteiden tuotantoprosessia tukee tuotantojärjestelmä ja ne toimitetaan yhteisesti sovitun ajan mukaan. (Jos piirustuksen kokoa on muutettava keskellä, ostaja on vastuussa epäjohdonmukaisuudesta alkuperäisen piirustuksen kanssa. Jos emme täytä asiakkaan vaatimuksia muutosprosessin aikana, hyvitetään täysi hinta)
Jälkimarkkinointi	Tuotteen luovutuksen jälkeen sinetöimme kaikki ostajan muotit säilytystä varten.

Miksi valita meidät?

T&K-tiimimme	Zhongwei Precision Co., Ltd:llä ja Central South Universityllä on 10 hengen T&K-tiimi. He kehittävät vuosittain yli 400 tuotetta, mikä on yli 68 prosenttia korkeampi kuin sama toimiala, ja ovat saaneet yli 20 patenttitodistusta.
Tekninen tiimimme	Zhongwei Precisionilla on 5 ammattiinsinööriä metallin ruiskuvalun alalla ja 15 teknikkoa, jotka vastaavat työpajan hallinnasta.
Filosofiamme laadunhallinnasta	1. Keskity asiakkaaseen Organisaatiot ovat riippuvaisia asiakkaista, joten organisaatioiden tulee ymmärtää asiakkaiden nykyiset ja tulevat tarpeet vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin ja ylittääkseen heidän odotuksensa. 2. Johtajuus Järjestäjät yhdistävät organisaation tarkoituksen, suunnan ja sisäisen ympäristön ja luovat ympäristön, jossa työntekijät voivat osallistua täysimääräisesti organisaation tavoitteiden saavuttamiseen. Laatuongelmista 80 prosenttia liittyy johtamiseen ja 20 prosenttia työntekijöihin. 3. Täysi osallistuminen Työntekijät kaikilla tasoilla ovat organisaation selviytymisen ja kehityksen perusta, ja vain heidän täysimääräisellä osallistumisellaan he voivat tuoda organisaatiolle etuja. Työtehtäviin kuuluu koko henkilökunta (pääjohtajasta ruohonjuuritason henkilöstöön). 4. Prosessin lähestymistapa Hallitse niihin liittyviä resursseja ja toimintoja prosessina saavuttaaksesi halutut tulokset tehokkaammin. Vuokaaviomenetelmä. 5. Systemaattinen lähestymistapa johtamiseen Yhteen liittyvien prosessien järjestelmän tunnistaminen, ymmärtäminen ja hallinta asetettuja tavoitteita vasten edistää organisaation tehokkuutta ja tehokkuutta. Puukauhan hamstrauksen periaate. 6. Jatkuva parantaminen Se on organisaation ikuinen kehitystavoite. PDCA-sykli. 7. Tosiasioihin perustuva lähestymistapa päätöksentekoon: Tiedon ja tiedon looginen analysointi tai arviointi on tehokkaan päätöksenteon perusta. Puhu datalla ja faktoilla. 8. Molempia osapuolia hyödyttävät toimittajasuhteet Paranna organisaation ja sen toimittajien kykyä luoda arvoa molempia osapuolia hyödyttävien suhteiden kautta.
Laitteen resurssit	Yrityksellä on 10 MIM-tuotantolinjaa, CNC ja älykkäät tuotantolinjojen automatisoidut tuotantopajat, jotka voivat taata miljoonien MIM-osien tuotannon päivässä.
Järjestelmän sertifiointi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifiointi
Portti	Se on 200 kilometrin päässä Tianjinin satamasta, ja tavarat voivat saapua satamaan 24 tunnin sisällä.

Prosessi sintrauksen jälkeen

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: anodisointi, jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Lähetä meille CAD-tiedostosi tai piirustuksesi, niin arvioimme MIM-muovauksen toteutettavuuden ja suunnittelun uusiin tai olemassa oleviin projekteihin.