Metalliruiskupuristus matkapuhelintarvikkeet

Matkapuhelimet ovat välttämättömiä varusteita kaikille. Viestintäteknologian kehittyessä 3G:stä 4G:hen ja sitten nykypäivän 5G:hen, matkapuhelimien muoto muuttuu jatkuvasti. Nopeasti kasvavan matkapuhelinteollisuuden vetämänä Metal Injection Molding (MIM) on myös hyödyntänyt kyytiä ja saanut valtavia mahdollisuuksia. Metalliruiskupuristus matkapuhelintarvikkeet ovat seuraavat: Metalliruiskupuristus matkapuhelimen metallialusta, metalliruiskupuristus äänenvoimakkuuden painike, metalliruiskupuristus matkapuhelimen käyttöliittymä, metalliruiskupuristus matkapuhelimen kameran kehys, metalliruiskupuristus matkapuhelimen akselin sarana, metalliruiskupuristus Matkapuhelin Gear, Metal Injection Molding Matkapuhelimen ruuvi, metalli ruiskuvalu matkapuhelimen liukukiskot ja muut tarkkuuskomponentit.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

tuotekategoria

Syy siihen, miksi MIM on matkapuhelinteollisuuden suosima, riippuu täysin sen omasta kyvystä. Itse asiassa ennen MIM-teknologian kypsymistä on vielä olemassa perinteinen jauhemetallurgiamenetelmä - PM. Sen metallijauhe on yleensä 50-100 mikronia, mikä on paljon suurempi kuin MIM 1-20 mikronin jauhehiukkaset. Siksi pienten osien, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja muotovapautta, perinteinen tekniikka on voimaton.

Teknologian suhteen MIM yhdistää jauhemetallurgian ja muovin ruiskupuristuksen edut, rikkoen perinteisen metallijauheen muovausprosessin rajoitukset tuotteen muodossa, ja sillä on myös muovin ruiskuvalutekniikka, joka voi muodostaa laajamittaisen, tehokkaan ja monimutkainen Siksi on mahdollista tuottaa massatuotantona pieniä, tarkkoja, monimutkaisia ​​kolmiulotteisia muotoja ja metalliosia erityisillä suorituskykyvaatimuksilla - tämä on linjassa 3C-teollisuuden vaatimusten kanssa.

Tällä hetkellä tunnetut matkapuhelinvalmistajat, kuten Apple, Huawei ja Samsung, ovat kaikki uskollisia MIM-faneja. MIM:n valmistamat valmiit tuotteet ovat yleensä pieniä ja herkkiä, ei vain tiheydeltään ja tarkkuudeltaan, vaan myös erittäin hyvällä pinnalla sekä suorituskyvyn että visuaalisten tehosteiden suhteen. Kaikki ovat huippuluokkaa. Joten minkälaisiin metalliruiskupuristukseen tarkoitettuihin matkapuhelintarvikkeisiin MIM:ää käytetään?

Mitkä puhelimen osat vaativat MIM:n?

MIM-teknologian soveltaminen matkapuhelimiin tunnetaan tällä hetkellä paremmin matkapuhelimen metallialustalla, äänenvoimakkuuspainikkeella, matkapuhelinliitännällä, kamerakehyksellä, saranoilla, nostokameroiden tarkkuusosilla, kaksoiskameran kolmikamerakameroiden tarkkuusosilla, vaihteistoilla jne. .

1. Matkapuhelimen kameran pidike

Kameratoiminto on välttämätön jokaiselle matkapuhelimelle, mutta matkapuhelimen kameran pidike on suhteellisen pieni, rakenne on suhteellisen tarkka ja suorituskykyvaatimukset suhteellisen hyvät. Tavallinen tuotantoprosessi on vaikea tuottaa ja tuotantokustannukset ovat korkeat. MIM voi muodostaa useita tarkkuusmetalliosia kerralla, muutamalla käsittelyvaiheella, nopealla muovauksella, korkealla materiaalin käyttöasteella ja massatuotannolla. Se on erittäin tehokas matkapuhelimen kameran kiinnikkeiden valmistukseen.

Esimerkiksi "kolmen kameran nelireikäinen Yuba-objektiivi", joka tulee Huawei Mate20 -sarjan mukana. Vaikka muotoilu näyttää pinnalta yksinkertaiselta järjestelyltä, teollisen suunnittelun ja pinoamisen arkkitehtuuria varten se ei ole läheskään niin yksinkertainen kuin miltä se näyttää. Koska matkapuhelimen monilinssi tarkoittaa, että linssi, anturi, LED-salama ja muut komponentit on koottava tiukasti ja turvallisesti yhteen, kameran ympyrän kannaketta on ohennettava ja sen seinämän paksuutta, tasaisuutta ja ääriviivaa. Tuotteen on myös täytettävä korkeammat vaatimukset, kaikki MIM-jauhemetallurgiatekniikan ansiosta.

2. Taittuva näytön sarana

Suoratoistomedian kehitys on saanut ihmiset asettamaan yhä korkeammat vaatimukset älypuhelimien näytölle. Ensinnäkin niiden on oltava riittävän suuria. Käyttöskenaarioiden rajoittamana nykyinen näytön koko on kuitenkin saavuttanut pullonkaulan. Onhan tabletin kokoinen puhelin kädessään puhelun soittamista varten epärealistista ajatella - taittuva näyttö on tulosta nykyisestä suuremman näytön tavoittelusta, mikä tekee Tabletin kokoisen matkapuhelimen voi taittaa normaalin matkapuhelimen kokoiseksi mahdollisimman paljon.

Taittonäytöllisen matkapuhelimen ensimmäinen ydin on sarana, johon matkapuhelimen kaksi näyttöä on taitettu, mikä melkein määrää taitettavan näytön onnistumisen tai epäonnistumisen. Taitettavan ja ohuen rakenteen lisäksi väliydinkomponentin akselin tulee olla myös kevyt, joustava, ohut ja luotettava. Pyörimistarkkuuden ja kitkakertoimen vaatimukset ovat erityisen korkeat, joten MIM-ruiskuvalutekniikka on erittäin sopiva, mikä voi varmistaa edistymisen, lujuuden ja vakauden.

3. Matkapuhelimen korttilokero

Koska matkapuhelin on kehittynyt ominaisuuspuhelimen aikakauden akun irrotettavasta rakenteesta ei-irrotettavaan akkuun, matkapuhelimessa on uusi muotoilu - SIM-korttikelkka. Jotta korttilokero voidaan irrottaa automaattisesti poistomekanismin elastisen vaikutuksen alaisena, säästää tilaa ja saavuttaa riittävän kaunis vaikutus, matkapuhelinkorttialustan tuotantotarkkuuden on oltava korkea, ja siinä on myös oltava suorituskyvyn edut, kuten tiheys, rakenteellinen tiheys ja kulutuskestävyys. MIM Ruiskupuristus sovittiin erittäin sopivaksi muovaustekniikaksi matkapuhelinkorttialustojen valmistukseen.

4. Matkapuhelimen nostokamera

Viime vuosina käyttäjien pyrkimys matkapuhelimien näyttösuhteeseen on saavuttanut ennennäkemättömän tason, joten suunnittelijat ovat yrittäneet parhaansa saavuttaa läpimurtoja. Lähemmäksi 100-prosenttista koko näyttöä on suunniteltu ratkaisu, eli nostokamera. Samalla kun näytön esteettistä ongelmaa ratkaistaan, "yksi nosto ja yksi pudotus" mekaaninen ohjaus on myös täynnä teknistä järkeä.

Kameran nostotoiminnon toteuttamiseksi kameran sisäpuoli tarvitsee tukea mikrotarkkuusosille, kuten ruuvitangot ja liukukiskot, ja nämä osat on valmistettava MIM-ruiskuvalulla, joka ei voi olla vain massa- valmistettuja, mutta myös varmistaa tarkkuusosien korkea tarkkuus. laatu ja tuotantokustannukset ovat perinteisiä prosesseja alhaisemmat.

Viime vuosina MIM-ruiskuvaluteollisuus on ollut erittäin vakaa tarkkuusosien, kuten kaksoiskameran, kolmoiskameran ja matkapuhelinkorttialustojen, toimituksissa. Samalla kun lisävarusteet, kuten saranasarana, taitettavan näytön ydinosa, ovat säilyttäneet vakaan perustan, ovat myös antaneet MIM:lle uusia tuotteita. markkinamahdollisuuksia.

Tällä hetkellä MIM:ää tunnustetaan ja sitä sovelletaan matkapuhelinteollisuudessa, sillä sen edut ovat lähes verkon muoto, lähes jätettä ja massatuotanto. Myös alan levinneisyysaste jatkaa kasvuaan, ja relevanttia markkinaa kannattaa odottaa!

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.