Metalliset ruiskupuristustietokoneen osat

Metal Injection Molding (MIM) on lähes verkkomuotoinen prosessi, joka soveltuu pienten, kolmiulotteisten monimutkaisten muotojen ja tuotteiden valmistukseen, joilla on erityisiä suorituskykyvaatimuksia. Metallin ruiskupuristustietokoneen osat, metallin ruiskupuristustietokoneen osat, metallin ruiskupuristustietokoneiden liittimet Se on kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää kovametalli- ja jauhemetallurgisten rakenneosien T&K:n, tuotannon ja myynnin. Olemme valmiita yhteiseen kehitykseen jokaisen liikemiehen kanssa.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotteen edut ja olemassa olevat ongelmat

MIM on kehitetty yhdistämällä perinteinen jauhemetallurgiatekniikka ja moderni muoviruiskuvalutekniikka. , vaha ja muut materiaalit) sekoitetaan tasaisesti, jolloin saadaan reologisia ominaisuuksia omaavaa rehua, joka ruiskutetaan muottipesään (tai useisiin muottionteloihin) ruiskutuskoneen kautta osa-aihion muodostamiseksi. Kun aihio on poistettu sideaineesta ja sintrattu korkeassa lämpötilassa, voidaan saada erilaisia ​​metalliosia, joilla on tasainen mikrorakenne ja erittäin tiheät materiaalit.

1. MIM:n kehitysprosessi

1970-luvulla amerikkalainen tutkija Wiech kehitti ensimmäisen kerran jauhemetallurgisen prosessin metallijauheen ruiskuvalua varten. 1980-luvulla yhdysvaltalainen Renssell Institute of Technology alkoi tehdä tutkimusta MIM-tekniikan teoreettisesta perustasta ja sovellusperustasta. Amerikkalainen Injectamax Company ja saksalainen BASF Company lyhensivät rasvanpoistoaikaa kymmenistä tunteista useisiin tunteihin, ja muodon säilyminen parani merkittävästi ja tuotteen mittatarkkuus nostettiin ±0,5 prosentista ±0,3 prosenttiin. 2000-luvun jälkeen MIM-prosessia on edelleen parannettu, uusia materiaaleja ja uusia prosesseja on syntynyt ja teollistuminen on kehittynyt nopeasti. Monimutkainen muoto, pieni koko ja suuri teho ovat MIM:n vahvuuksia, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää lukuisiin sovelluksiin pienaseissa, kelloissa, käsityökaluissa, oikomiskiinnikkeissä, autojen moottorin osissa, elektronisissa tiivisteissä, leikkaustyökaluissa ja urheiluvälineissä.

2. MIM:n sovellusesimerkkejä elektroniikkateollisuudessa

Elektroniikkalaiteteollisuus on MIM-osien pääsovellusalue, ja sen osuus MIM-osien myynnistä Aasiassa on noin 50 prosenttia. Elektronisten laitteiden miniatyrisointi edellyttää halvempien, tehokkaampien, pienempien osien tuotantoa, missä MIM-osat ovat hyödyllisiä.

MIM:n kehitys Kiinassa on hyötynyt elektroniikkateollisuuden (kuten matkapuhelinteollisuuden jne.) vauhdittamisesta, ja koko teollisuus on noussut pilviin vuodesta 2009 lähtien; varsinkin vuoden 2011 puolivälin jälkeen Applen ja Samsung Electronicsin tuotteiden kilpailun vuoksi matkapuhelinlaite MIM-osien massakäyttöönotto on ennennäkemätön buumi. Seuraavat esimerkit havainnollistavat elektroniikkateollisuuden MIM-tuotteita.

3. Älypuhelin

1990-luvulla MIM:n tunnetuin sovellus oli BP-koneen värähtelymoottorin volframiseoksesta valmistettu tärytin. Vuoden 2000 jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettuja sarjoja alettiin käyttää laajalti, kuten valokuituliittimiä, kulutuselektroniikan saranasarjoja, matkapuhelimen painikkeita, SIM-korttilokeroita jne. Viimeaikainen investointibuumi MIM-teollisuudessa johtuu MIM:n laajasta soveltamisesta. matkapuhelinteollisuuden osia ja se, että 3C-teollisuuden kokoonpanotehtaita on myös Kiinassa. Investointikynnystä on alennettu, mikä on houkutellut runsaasti pääomaa.

2015 kotimaiset älypuhelimet ottavat käyttöön MIM-osat:

Markkinatilanteen mukaan vuonna 2015 vain kotimaiset matkapuhelinosat (korttilokero, painike, linssin rengas, LED-rengas, pyörivä akseli) saavuttivat 1,65 miljardia yuania, ja MIM-tuotteiden kysyntä kasvaa edelleen.

4. Valokuituosat

Se on ohutseinäinen (seinämän paksuus alle 1 mm) ja monimutkaisen muotoinen optisen kuitulähetin-vastaanottimen kansi, joka on valmistettu 17-4PH ruostumattomasta teräksestä. Se on erittäin nopea lähetin-vastaanottimen rinnakkaisoptinen moduuli, jota käytetään verkko- ja tietoliikennelaitteissa. Näitä ohutseinäisiä MIM-koteloita tukee 4 ohutta tukia, jotka tukevat 2 yhdensuuntaista nauhaa.

5. Muut tyypilliset elektroniikkateollisuuden MIM-tuotteet

MIM-tuotteita käytetään yleisesti myös elektroniikkateollisuudessa, kuten levyasemakomponentit, kaapeliliittimet, elektroniikkapaketit, matkapuhelinvärähtimet, tietokoneiden tulostuspäät ja vastaavat.

6. Tärkeimmät kriteerit MIM-tekniikan valinnassa

Japanin, Yhdysvaltojen ja Euroopan metalliruiskupuristusyhdistykset ovat yhdessä julkaisseet ISO-standardin ISO22068 sintratun metallin ruiskupuristusmateriaalin eritelmän, jonka tarkoituksena on tarjota suunnittelu- ja materiaaliinsinööreille tiedot, joita vaaditaan valmistajan valmistamille osille määritellyn materiaalin mukaan. MIM-prosessi. MIM-prosessin kriteerien valinnassa päätettiin, että seuraavat tärkeät asiat on otettava huomioon:

☆ Laatu/paljon

Osien, joiden materiaalihävikki on suuri koneistuksen tai hionnan aikana, MIM on erittäin tehokas alentamaan tuotantokustannuksia.

☆ Määrä

Työkalu- ja valmistuskustannukset ovat kohtuuttomat pienille määrille. Siksi se sopii parhaiten MIM:iin, kun vuosituotanto ylittää 20,000 kappaletta.

☆ Materiaali

MIM on houkuttelevin osille, jotka on suunniteltu vaikeasti työstettäviin materiaaleihin, kuten titaaniin, ruostumattomaan teräkseen ja nikkeliseoksiin.

☆ Monimutkaisuus

MIM-prosessi soveltuu parhaiten moniakselisten osien valmistukseen, joilla on monimutkaiset geometriat ja asemat, joita on siirrettävä koneistuksen aikana.

☆ Käytä suorituskykyä

Jos käyttösuorituskyky on tärkeä, MIM:n korkean tiheyden muodostuksen suorituskyky on usein kilpailukykyistä.

☆ Pinnan karheus

Pinnan karheus heijastaa alkuperäisten jauhehiukkasten kokoa, mutta toisin kuin muissa kilpailevissa prosesseissa, hallittavalla koostumuksella voi olla vain vähän vaikutusta kustannuksiin.

☆ Toleranssi

Jos vaadittu toleranssi on tiukka, MIM:n kustannuksilla on taipumus nousta myöhemmän käsittelyn tarpeen vuoksi, ja sintratun osan toleranssi on noin ±0,3 prosenttia.

☆ Yhdistelmä

Varasto- ja kokoonpanokustannusten säästämiseksi voi olla hyödyllistä yhdistää useita osia yhdeksi osaksi.

☆ Vikoja

MIM:lle ominaiset viat on sijoitettava ei-kriittisiin paikkoihin tai poistettava valmistuksen jälkeen, kuten portin jalanjäljet, nostotapin jäljet ​​tai kiinnitysviivat.

☆ Uudet yhdistelmämateriaalit

MIM voi luoda uusia komposiittimateriaaleja, joita on vaikea valmistaa perinteisillä prosesseilla, kuten laminaatteja, kaksimateriaalirakenteita tai metalli-keraamisia hybridimateriaaleja kulutuskestävyyden vuoksi.

7. MIM:n nykytilanne ja pääongelmat maassani

Yli 20 vuoden kehitystyön jälkeen kotimaani MIM-harjoittajat eivät vain murtaneet teknistä saartoa, vaan myös kehittäneet suuren määrän MIM-tuotteita markkinoiden laajentamiseksi. Viime vuosina Made in China 2025 -tuotteen tultua markkinoille MIM-tuotteiden kysyntä on vahvistunut, ja MIM-yrityksiä on syntynyt kuin sieniä sateen jälkeen.

Teollisuuden kehityksen kokonaistilanteesta katsottuna kotimaani nykyiset MIM-näkymät ovat kuitenkin ilahduttavat, mutta joissakin asioissa on edelleen tietty ero ulkomaihin nähden.

(1) Alan kehitystä ei ole standardoitu, tuotevalikoima on pieni, laatu on huono ja markkinoiden kilpailukyky ei ole vahva;

(2) Yrityksen mittakaava on pieni, tekniikan ja laitteiden taso taaksepäin ja laatua ja tehokkuutta on vaikea parantaa;

(3) Ammattikykyjä on vähän, tieteellinen tutkimus- ja kehityskapasiteetti on heikko ja kestävyys kestävän kehityksen kannalta riittämätön.

8. MIM:n parantamistoimenpiteet ja ehdotukset ajankohtaisiin ongelmiin

1990-luvun alussa maailman kehittyneet maat, kuten Yhdysvallat, Eurooppa ja Japani, saivat periaatteessa päätökseen muutoksen MIM-teknologiasta MIM-teollisuuden kehittämiseen. Kotimaani MIM-teollisuuden ja ulkomaiden yleisen tason välinen ero on noin 10-15 vuotta. Kotimaassani on tällä hetkellä suotuisa aika tehdasteollisuuden kehitykselle. MIM-teknologian sovellusalue on laaja ja tuotemarkkinanäkymät laajat. Tämä tarjoaa maalleni epäilemättä harvinaisen strategisen mahdollisuuden nopeuttaa MIM-teollisuuden kehitystä.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus

1. Tietokoneet ja apulaitteet: kuten tulostintarvikkeet, magneettiytimet, etunastat, aseman komponentit jne.

2. Työkalut: pistooliporat, porat, sähkötyökalut, käsityökalut, jakoavaimet, jyrsintäpäät, suuttimet jne.

3. Kodinkoneet: kellojen kotelot, rannerenkaat, sähköhammasharjat, sakset, viuhkat, golfmailojen päät, korut ja työkalujen kärjet muihin osiin;

4. Lääketieteellisten laitteiden tarvikkeet, kuten oikomiskiinnikkeet, sakset, pihdit jne.;

5. Sotilasaseiden osat: ohjuksen pyrstö, tuliaseet, luodit, sulakeosat;

6. Elektroniset osat: mikromoottoriosat, elektroniset metalliosat, anturit, matkapuhelimen kytkimet, mikro-USB-liitännät, catos jne.

7. Mekaaniset tarvikkeet: teollisuuden metalliosat, kehruukoneet, ompelukoneet, toimistokoneet ja muut pienet monimutkaiset osat;

8. Auto, veneen osat, kytkimen sisärengas, keinuvipulevy, haarukkaryhmä, jakelijaryhmä, auton turvatyynyn osat, auton lukko.

Yllä oleva on MIM-metallin ruiskuvaluosien käyttö. Toisin sanoen Jingke Intelligent Technology Co., Ltd. on sitoutunut käyttämään metallijauheen ruiskuvalutekniikkaa ja MIM-jauhemetallurgiatekniikkaa tuottaakseen pienikokoisia, monimutkaisia ​​kolmiulotteisia muotoja ja erittäin tarkkaa tarkkuusmetallirakennetekniikkaa. Metalliruiskuvalutietokoneen osia käytetään laajalti viestintäelektroniikassa, kulutuselektroniikassa, autonosissa, älylukoissa, teollisuusautomaatiossa ja muilla aloilla.