video
UF Injection Molded Parts
UF injection molded parts(002)
UF injection molded parts1
UF injection molded parts2
1/2
<< /span>
>

UF ruiskupuristetut osat

UF on urea-formaldehydimuovin lyhenne, joka tunnetaan myös yleisesti sähköisenä jadejauheena. UF-materiaali on valmistettu ureasta raaka-aineena, joka saadaan polykondensaatioreaktiolla urea-formaldehydihartsin saamiseksi ja jalostetaan sitten puristusmuovausjauheeksi (sähköiseksi jadejauheeksi) lisäämällä täyteaineita, väriaineita, voiteluaineita, pehmittimiä jne.

UF on urea-formaldehydimuovin lyhenne, joka tunnetaan myös yleisesti sähköisenä jadejauheena. UF-materiaali on valmistettu ureasta raaka-aineena, joka saadaan polykondensaatioreaktiolla urea-formaldehydihartsin saamiseksi ja jalostetaan sitten puristusmuovausjauheeksi (sähköiseksi jadejauheeksi) lisäämällä täyteaineita, väriaineita, voiteluaineita, pehmittimiä jne., ja sitten kuumennetaan ja puristetaan muottien avulla tuotteiden muodostamiseksi. . UF-ruiskuvaluosilla on korkea pinnan kovuus, tietty mekaaninen lujuus, ei helppo muotoilla, mutta suhteellisen hauraita; hajuton, mauton, vahva sävytysvoima, kirkkaat värit; hyvä lämmönkestävyys, ei helppo palaa; haponkestävyys, alkalinkestävyys, korkea veden imeytyminen, hyvä sähköeristys.


Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n päätuotteita ovat nailontuotteet, muovituotteet, ABS-sarja, kumituotteet jne. Käsiteltävissä olevat ruiskuvalumateriaalit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polystyreenikarbonaatti (PC), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.




Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:

Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.


Prosessin ominaisuudet

Toisin sanoen ultrasuodatus on kalvoprosessi mikrosuodatuksen (MF) ja nanosuodatuksen (NF) välillä. Kalvon huokoskoko on 0,1 - 5 μm. Käytännön sovelluksissa (10³~105) UF-kalvolle on yleisesti tunnusomaista molekyylipainoraja [MWCO (molecular weight cut-off)]. [MWCO viittaa yleensä kalvon suhteelliseen molekyylimassaan, kun standardin hylkäysnopeus on 90-95 prosenttia.

UF on kalvoprosessi, joka hyödyntää kalvon "seulontaa" erottamiseen. Staattisen paine-eron vaikutuksesta kalvon huokosia pienemmät hiukkaset kulkevat kalvon läpi ja kalvohuokosia suuremmat hiukkaset tukkeutuvat kalvon pinnalle, jolloin erikokoiset hiukkaset erottuvat ja suodatus tapahtuu. tarkkuus on korkeampi kuin MF:n, joten kalvon huokoset Pienemmät, todellinen käyttöpaine on hieman korkeampi kuin MF, yleensä {{0}},1 ~ 0,5 MPa.

UF erottaa nestemäisistä aineista pääasiassa makromolekyyliset aineet (proteiinit, nukleiinihappopolymeerit, tärkkelys, luonnonkumi, entsyymit jne.), kolloidisia dispersioita (savi, pigmentit, mineraalit, emulsiohiukkaset, mikro-organismit) ja emulsioita (rasva, pesu jne.) . aine, öljy-vesi-emulsio). Metalli-ionit, liukenevat aineet ja makromolekyylit voidaan myös erottaa vesiliuoksesta yhdistämällä sopiviin makromolekyyleihin puhdistuksen ja väkevöinnin tarkoituksen saavuttamiseksi.


• Ultrasuodatusprosessin ominaisuudet

① Kuuluu paineohjautuvaan kalvoprosessiin;

②Erotusalue on makromolekyyliset aineet ja kolloidiset aineet, joiden suhteellinen molekyylimassa on 1000 ~ 105 (teho), ja vastaava hiukkashalkaisija on 5 nm ~ 0,1 μm;

③ Erotusmekanismia pidetään yleisesti mekaanisen seulonnan periaatteena;

④UF-kalvon morfologia on epäsymmetrinen rakenne;

⑤ Kalvomoduulin muoto sisältää levytyypin, rullatyypin, putkityypin, kapillaarityypin ja onttokuitutyypin;

⑥ Suodatusmenetelmä on yleensä ristivirtasuodatus;

⑦ Kalvokalvon paksuus on alle 1 μm ja käyttöpaine on alhainen, joten osmoottisen paineen vaikutusta ei voida ottaa huomioon;

⑧Se on helppo teollistaa ja sillä on laaja valikoima sovelluksia.


• Ultrasuodatuksen perusteet

Tietyssä paineessa, kun suuria ja pieniä molekyylisiä liuenneita aineita sisältävä liuos virtaa UF-kalvon pinnan läpi, liuotin ja pienimolekyyliset aineet (epäorgaaniset suolat jne.) läpäisevät kalvon ja kerätään permeaattina, kun taas makromolekyyliset liuenneet aineet ( kuten orgaaniset kolloidit) jäävät kalvoon ja otetaan talteen tiivisteenä.

UF-kalvo on yleensä epäsymmetrinen kalvo, joka koostuu erittäin ohuesta (0,1-1 μm) epidermaalisesta kerroksesta, jolla on tietty huokoskoko, ja paksummasta (noin 125 μm) huokoisesta kerroksesta, jossa on sienimäinen tai sormimainen kerros. rakenne. roolissa, jälkimmäisellä on tukirooli.

Liuenneen aineen retentio UF-prosessissa sisältää kolme tapaa: mekaaninen retentio kalvon pinnalla (seulonta), retentio kalvon huokosissa (tukos) ja adsorptio kalvon pinnalle ja kalvon huokosiin.

UF:n ja MF:n toiminnot ovat erilaisia. MF on enimmäkseen epäpuhtauksien poistoa ja tuote on suodosta; kun taas UF keskittyy erottamiseen, ja tuote voi olla joko permeaattia, retentaattia tai molempia.

 

LähettääRuiskupuristusprosessi

1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.


image005


Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.


Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.


image001(001)


Lähetä kysely

(0/10)

clearall