Kellon tarvikkeet MIM-osat

Tuotteen esittely

Tuotantomenetelmä
Valmistusmenetelmä erittäin tarkan erikoismuotoisen rakenteen tuotantoprosessiin Kellon tarvikkeet MIM Parts koukku

【Tekninen ala】
Keksintö kuuluu liittimien tekniseen alaan, erityisesti erittäin tarkan erikoismuotoiltujen rakenteellisten metalliruiskutuskellotarvikekoukun valmistusprosessiin.

【Taustatekniikka】
Kellon tarvikkeet MIM Parts -prosessi soveltuu monimutkaisen muotoisten ja erittäin tarkkojen tuotteiden massatuotantoon. Jotkin tuotteet ovat rakenteeltaan monimutkaisia ​​(kuten sisäiset alaleikkaukset, ruuvinreiät jne.), muottia ei voi muodostaa kokonaan ja osat, joita ei voida muodostaa, on käsiteltävä jälkikäsittelyllä (kuten: cnc). Jälkikäsittely aiheuttaa jälkikäsittelyn toleransseja ja korkeita kustannuksia. Joidenkin tuotteiden koko on liian pieni, jolloin jälkikäsittelyä ei voida toteuttaa.
Tällä hetkellä kellotarvikkeessa on koukkuosa. Koukun askeltarkkuus on säädettävä 0,01 mm:n sisällä. Käytetään tunnetun tekniikan mukaista ruiskuvaluprosessia ja sintrausprosessia. Itse ruiskupuristuksen epävakaan ruiskutuspaineen vuoksi ruiskutus Itse muodostetun tuotteen mittatarkkuus on alttiina vaihteluille, ja on mahdotonta taata, että jokainen saman erän tuote täyttää tarkkuusvaatimukset; lisäksi sintrausprosessissa on monia epävarmoja tekijöitä, jotka vaikuttavat vakavasti tuotteen tiiviyteen ja ovat alttiita muodonmuutoksille. Mittojen epävakaus tai tuotteen lujuus eivät täytä vaatimuksia.
Siksi on tarjottava eräänlainen tuotantotekniikka uusien korkean tarkkuuden erikoismuotoiltujen rakenteiden metalli-injektio katsella tarvikkeet solki ratkaista edellä mainitut ongelmat.

【Tekniset toteutuselementit】
Esillä olevan keksinnön mukaisten kellotarvikkeiden MIM-osien päätarkoitus on tarjota erittäin tarkka erikoismuotoiltu metalliruiskutuskellotarvikkeiden koukkuvalmistusprosessi, joka toteuttaa monimutkaisten ja tarkkojen rakenteiden muovauksen ja tuotteen tarkkuutta voidaan ohjata 0,01 mm, ja tuotteen koko on vakaampi .
Esillä oleva keksintö toteuttaa edellä mainitun tarkoituksen seuraavan teknisen kaavion avulla: eräänlainen korkean tarkkuuden erikoismuotoinen metalliinjektiokellojen lisävarusteiden koukkuvalmistusprosessi, se sisältää seuraavat vaiheet:
Ruiskuvalu: käytä ruiskuvaluprosessia koukun aihion muodostamiseksi ruiskukoneeseen;
Tuoteluokitus: käytä paineenvalvontakäyräkaaviota kunkin ruiskutuskoneen muotin ruiskutusprosessista paineenvalvontakäyräkaavion vaihtelunopeuden analysoimiseksi ja ruiskuta koukkuaihio vastaavasta muotista, jonka vaihtelunopeus ylittää poistetut asetusarvot;

Rasvanpoisto ja sintraus:
Aseta asetetun vaihtelunopeuden mukainen koukkuaihio alustaan ​​ja laita sitten alusta sintrausuuniin;
Alipaineen rasvanpoisto:
Nosta sintrausuunin lämpötila tasaisesti 230-250 asteeseen 75-85 minuutin kuluessa, pidä lämpötila 45-55 minuutin ajan ja johda samalla typpisuoja sintrausuuniin ja säädä virtausnopeus 38-42l/min;
Sintrausuuni jatkaa tasaista kuumenemista 370-390 asteeseen 90-110 minuutin kuluessa, ylläpitää lämpötilaa 55-65 minuuttia ja säilyttää typen suojauksen;
Sintrausuuni jatkaa tasaista kuumenemista 470-490 asteeseen 65-75 minuutin kuluessa, ylläpitää lämpötilaa 55-65 minuuttia ja säilyttää typen suojauksen;
Sintrausuuni jatkaa tasaista lämpenemistä 590-610 asteeseen 55-65 minuutin kuluessa ja ylläpitää lämpötilaa 85-95 minuuttia ja säilyttää typen suojauksen;
Sintrausuuni jatkaa tasaista kuumenemista 690-710 asteeseen 60 minuutissa ja ylläpitää lämpötilaa 30 minuuttia ja säilyttää typen suojauksen;
Sintrausuuni kuumenee edelleen tasaisesti 790-810 asteeseen 35-45 minuutin kuluessa ja ylläpitää typpisuojaa kuumennusprosessin aikana;

Tyhjiö sisäinen poltto:
Pidä sintrausuunin lämpötila 790-810 asteessa, pidä se lämpimänä 25-35 minuuttia ja pysäytä samalla typen syöttö;
Sintrausuuni kuumenee tasaisesti 1090-1110 asteeseen 65-75 minuutin kuluessa ja säilyttää tämän lämpötilan 55-65 minuutin ajan;

Osapainesintraus:
Jatka sintrausuunin lämpötilan nostamista tasaisesti 1275-1295 asteeseen 110-130 minuutin kuluessa, paineista sintrausuunia samalla, pidä paine 10-12kpa:ssa ja syötä argonsuojaus, ja ohjaa virtausnopeutta 38-42l/min ;
Pidä sintrausuunin lämpötila 1275-1295 asteessa ja pidä se lämpimänä 170-190 minuuttia;
Sintrausuunin lämpötilaa lasketaan tasaisesti 790-810 asteeseen 110-130 minuutin kuluessa, ja argonkaasun syöttö ja painearvo uunissa säilyvät;
Pakkojäähdytys: Jäähdytä sintrausuuni 60 asteeseen 55-65 minuutin kuluessa ja nosta uunin paine 84-88kpa:aan.
Teline sisältää lisäksi pohjalevyn, pohjalevylle järjestetyn ympäröivän ohjauslevyn, joka sulkee sisäänsä tilan muodostamaan, vastaanottotilaan järjestetyn kantolevyn, joka kantaa koukkuaihiota, sekä peitelevyn, joka peittää ympäröivän välilevyn. ja sulkee tilan.
Lisäksi sintrausuuni sisältää sylinterimäisen ulkosylinterin kokonaisuutena, eristyssylinterin, joka on järjestetty ulkosylinteriin, eristyssylinterin sisätilaan järjestetyn laakeripukin, joka sijaitsee eristyssylinterissä ja ympäröi useita lämmitysmoduuleja, jotka on jaettu laakeripukin ja tiivisteen ohjausluukun ulkosylinterin tiivistämiseksi, lämmitysmoduulit on jaettu lämmönsuojasylinterin aksiaalisuunnassa.
Lisäksi kannatinkannattimeen on järjestetty useita kerroksia tukiyksiköitä ja jokaiseen tukiyksikkökerrokseen on työnnetty yksi kantolaite.
Verrattuna olemassa olevaan tekniikkaan esillä olevan keksinnön erittäin tarkan erikoismuotoisen rakenteellisen metalliruiskutuskellon lisäkoukun tuotantoprosessin hyödyllinen vaikutus on, että: erittäin tarkkaa ruiskuvalumuottia käytetään ruiskupuristukseen, mikä varmistaa monimutkaisten rakenteiden toteuttaminen ja korvaa olemassa olevat ekstruusio Puristus, langan leikkaus ja muut prosessointitoimenpiteet vähentävät prosessin vaiheita ja parantavat tuotannon tehokkuutta; käyttämällä ruiskukoneen paineenmuutoksen valvontakäyrää tuotteiden luokitteluun ja seulomiseen ruiskupuristuksen jälkeen paineen muutoksen seurantakäyrän vaihtelunopeus valitaan suunnittelussa. perusta korkean tarkkuuden tuotteiden toteuttamiselle; ottamalla käyttöön erittäin tarkka sintraustekniikka, suunnittelemalla koteloilla ja peitelevyillä varustettu kannatin tuotteiden kuljettamiseksi sintrausuuniin, mikä vähentää huomattavasti. Se eliminoi tuotteen saastumisen riskin sintrausprosessin aikana ja takaa tuotteen mittavakauden säilymisen sintrausprosessin aikana. sintrausprosessi; Rasvanpoistovaiheen ja sintrausvaiheen korkean lämpötilan suunnittelun ja keston suunnittelun avulla tuotteen tiiviyden ja laadun hallintakyky paranee, mikä tekee tuotteen mitat vakaammat, mikä mahdollistaa korkean tarkkuuden tuotannon.

【Piirustusten kuvaus】
KUVA. kuvio 1 on kaaviomainen rakennekaavio esillä olevan keksinnön suoritusmuodon mukaisesta kantoaalto- sta;
kuvio 2 on kaavamainen ylhäältä nähty kuva kantolevystä, jonka kansilevy on poistettu esillä olevan keksinnön suoritusmuodossa;
kuvio 3 on kaaviomainen poikkileikkausrakennekaavio sintrausuunista esillä olevan keksinnön suoritusmuodossa;
Kuvan numerot osoittavat:
1-ajoneuvo, 11-aluslevy, 12-sisätila, 13-ympäröivä välilevy, 14-kantolevy, 15-peitelevy;
2-Sintrausuuni, 21-Ulkoinen sylinteri, 22-Eristyssylinteri, 23-Lataustuki, 24-Lämmitysmoduuli, 25-Siivistyksen ohjausovi.

【Yksityiskohtaiset tavat】
Suoritusmuoto 1:
Katso kuva. 1-Kuva. 3. Tämä suoritusmuoto on erittäin tarkan erikoismuotoisen rakenteellisen metalliruiskutuskellon lisäkoukun valmistusprosessi, joka sisältää seuraavat vaiheet:
1) Ruiskuvalu: Laita raaka-aineet korkean tarkkuuden ruiskutuskoneeseen ja käytä ruiskuvaluprosessia koukkuaihion muodostamiseen;
2) Tuotteen luokitus: käytä jokaisen muotin ruiskutusprosessin paineenvalvontakäyräkaaviota korkean tarkkuuden ruiskutuskoneessa paineenvalvontakäyräkaavion vaihtelunopeuden analysoimiseen ja ruiskuta koukkuaihiot muotista, jonka vaihtelunopeus ylittää asetettujen arvojen kohteet. poistettu;
Paineruiskutusparametrien tarkan valvonnan avulla taataan myöhempään prosessiin tulevien tuotteiden paineen pysyminen vakaana ruiskupuristuksen aikana, mikä vähentää tuotteiden vaihtelua, parantaa ruiskutuksen vakautta ja varmistaa, että mittatarkkuutta valvotaan alue 0,005 mm;
3) Rasvanpoisto ja sintraus:
Aseta asetetun vaihtelunopeuden mukainen koukkuaihio alustaan ​​1 ja laita sitten alusta 1 sintrausuuniin 2; tuotteen kontaminoitumisriskin vähentämiseksi sintrausprosessin aikana, kantolevy 1 sisältää pohjalevyn 11, pohjalevylle 11 järjestetyn ympärillä olevan ohjauslevyn 13, joka sulkee sisäänsä ja muodostaa tilan 12, sekä kantolevyn 14, joka on järjestetty pohjalevyyn 11. säilytystila 12, joka kantaa koukkuaihiota, ja kansi, joka on suljettuna. Tuotteen tasaisen kuumenemisen parantamiseksi sintrausprosessissa esillä oleva suoritusmuoto ottaa käyttöön erityisen uunirakenteen suunnittelun. Erityisesti sintrausuuni 2 sisältää lieriömäisen rungon kokonaisuutena. Ulkosylinteri 21, ulkosylinteriin 21 järjestetty eristyssylinteri 22, eristyssylinterin 22 sisätilaan järjestetty laakeripukki 23, joukko eristyssylinterissä 22 sijaitsevia ja laakeripukin 23 ympärille hajautettuja lämmitysmoduuleja 24 ja tiiviste ulkosylinterin 21 tiivistämiseksi. Ohjausovi 25 ja lämmitysmoduuli 24 on jaettu aksiaalisesti pitkin lämmönsuojaputkea 22; useita kerroksia tukiyksiköitä on järjestetty tukikannattimeen 23, ja kannatin työnnetään sisään ja asetetaan kunkin kerroksen tukiyksikön päälle;

Alipaineen rasvanpoisto:
Nosta sintrausuunin lämpötilaa 2–24{5}} astetta tasaisesti 80 minuutissa ja pidä lämpötila 50 minuuttia. Samalla sintrausuuniin syötetään typpisuojaus, virtausnopeus säädetään 40 l/min ja painetta 0 kpa;
Sintrausuuni 2 jatkaa tasaista kuumenemista 380 asteeseen 100 minuutissa, ylläpitää lämpötilaa 60 minuuttia ja säilyttää typen suojauksen;
Sintrausuuni 2 jatkaa tasaista kuumenemista 480 asteeseen 70 minuutissa, ylläpitää lämpötilaa 60 minuuttia ja ylläpitää typpisuojaa;
Sintrausuuni 2 jatkaa tasaista kuumenemista 600 asteeseen 60 minuutissa, ylläpitää lämpötilaa 90 minuuttia ja ylläpitää typpisuojaa;
Sintrausuuni 2 jatkaa tasaista kuumenemista 700 asteeseen 60 minuutissa, ylläpitää tätä lämpötilaa 30 minuuttia ja ylläpitää typpisuojaa;
Sintrausuuni 2 jatkaa tasaista kuumenemista 800 asteeseen 40 minuutissa ja ylläpitää typpisuojaa kuumennusprosessin aikana;
Tässä suoritusmuodossa pidentämällä alipaineisen rasvanpoistovaiheen kestoa tuotteen rasva voidaan poistaa täydellisemmin ja hiilen hallinta voi olla vakaampaa, kun rasvanpoisto on riittävää, jolloin metallimolekyylien välinen rako sintratussa päässä. Tuotteen osa on tasalaatuista, ja rakeiden välisten epäpuhtauksien vähentäminen tekee tuotteesta vakaamman tiheyden ja lujuuden suhteen, jolloin koko on vakaampi.

Tyhjiö sisäinen poltto:
Pidä sintrausuunin 2 lämpötila 800 asteessa, pidä se lämpimänä 30 minuuttia, pysäytä samalla typen syöttö ja pidä uunin paine 0 kpa:ssa;
Sintrausuuni 2 jatkaa tasaista kuumenemista 1100 asteeseen 70 minuutissa ja ylläpitää lämpötilaa 60 minuuttia;

Osapainesintraus:
Jatka sintrausuunin 2 lämpötilan tasaista nostamista 1285 asteeseen 120 minuutissa, paineista sintrausuunin 2 sisäosa samanaikaisesti, pidä paine 11 kpa:ssa ja syötä argonsuojaus ja säädä virtaus 40 l/min;
Pidä sintrausuunin 2 lämpötila 1285 asteessa ja pidä se lämpimänä 180 minuuttia;
Sintrausuunin 2 lämpötila lasketaan tasaisesti 800 asteeseen 120 minuutissa, ja argonkaasun syöttö ja painearvo uunissa säilyvät;
Tässä suoritusmuodossa sintrauslämpötilaa ja sintrausaikaa nostetaan tyhjiösintrausvaiheessa ja osapainesintrausvaiheessa, mikä voi tehokkaasti ohjata hapettumistilaa ja parantaa tuotteen tiiviyttä tehden tuotteen koosta korkeamman lämpötilan ja ylläpitäen korkeampaa lämpötilaa. tarkkuus mittatarkkuus.
Pakkojäähdytys: Jäähdytä sintrausuuni 2-60 astetta 60 minuutissa, nosta uunin paine 86kpa:aan ja säilytä argonin syöttö.
Tässä esimerkissä yllä mainitulla menetelmällä valmistettujen kellotarvikkeiden koukkujen tiheys, koko ja kovuus testattiin. Niiden joukossa tiheys oli 7.68-7.72g/cm3, kovuus 280-320hv ja koon vaihtelu 2 prosenttia .
Sisällä. Yllä olevista testituloksista voidaan nähdä, että tässä esimerkissä valmistettujen kellotarvikkeiden koukkurakenne voi tehokkaasti täyttää asiakkaan kokovaatimukset ja suorituskykyvaatimukset ja toteuttaa tuotantoprosessin, jolla on korkea tarkkuus ja korkea mittastabiilisuus.
Tämän suoritusmuodon erittäin tarkan erikoismuotoisen rakenteellisen metalliruiskutuskellon lisävarustekoukun tuotantoprosessissa käytetään erittäin tarkkaa ruiskupuristusmuottiruiskuvalua, joka varmistaa monimutkaisten rakenteiden toteuttamisen, korvaa olemassa olevat prosessointimenetelmät, kuten suulakepuristuksen ja langanleikkauksen, ja vähentää prosessivaiheiden määrää. , parantaa tuotannon tehokkuutta; käyttämällä ruiskukoneen paineenmuutoksen valvontakäyrää tuotteiden luokittelemiseen ja seulomiseen ruiskupuristuksen jälkeen, valitse ne muovatut tuotteet, joiden paineenmuutoksen seurantakäyrän vaihtelunopeus on asetetulla alueella päästäksesi seuraavaan tuotantoprosessiin, se on asettanut tärkeä perusta tuotteen erittäin tarkan koon toteuttamiselle; korkean tarkkuuden sintrausteknologian avulla kotelo ja kansilevy on suunniteltu kuljettamaan tuote sintrausuuniin, mikä vähentää huomattavasti tuotteen saastumisriskiä sintrausprosessin aikana. Tuotteen koon pysyvyys sintrausprosessin aikana antaa takuun; Rasvanpoistovaiheen ja sintrausvaiheen korkean lämpötilan suunnittelun ja aikapituuden ansiosta tuotteen tiiviyden ja laadun hallintakyky paranee, tuotteen koko on vakaampi ja korkean tarkkuuden tuotanto voidaan toteuttaa.

Suoritusmuoto 2
Tämän suoritusmuodon prosessivaiheet ovat periaatteessa samat kuin suoritusmuodon 1, erona on se, että lämpötilaparametrit, vastaavat aikaparametrit, paineparametrit ja suojakaasun virtausparametrit vaiheessa 3) irrotus- ja sintrausprosessin aikana ovat hieman erilaisia. selvemmin esitettäväksi Yllä mainittua prosessia varten tämä suoritusmuoto ottaa taulukon muodon näyttämään vaiheen 3) rasvanpoiston ja sintrauksen erityiset vaiheet, kuten taulukossa 1 esitetään yksityiskohtia varten.

pöytä 1
Tässä esimerkissä yllä mainitulla menetelmällä valmistettujen kellotarvikkeiden koukkujen tiheys, koko ja kovuus testattiin. Niistä tiheysmittari oli 7.65-7.71g/cm3, kovuus 282-318hv ja koon vaihtelu 2 prosenttia .
Sisällä. Yllä olevista testituloksista voidaan nähdä, että tässä esimerkissä valmistettujen kellotarvikkeiden koukkurakenne voi tehokkaasti täyttää asiakkaan kokovaatimukset ja suorituskykyvaatimukset ja toteuttaa tuotantoprosessin, jolla on korkea tarkkuus ja korkea mittastabiilisuus.
Suoritusmuoto kolme:
Tämän suoritusmuodon prosessivaiheet ovat periaatteessa samat kuin suoritusmuodon 1, erona on se, että lämpötilaparametrit, vastaavat aikaparametrit, paineparametrit ja suojakaasun virtausparametrit vaiheessa 3) rasvanpoisto- ja sintrausprosessin aikana ovat hieman erilaisia. Yllä olevan prosessin prosessin esittämiseksi selkeämmin tämä suoritusmuoto käyttää taulukon muotoa näyttämään vaiheen 3) rasvanpoiston ja sintrauksen erityiset vaiheet taulukon 2 mukaisesti.

Taulukko 2
Tässä esimerkissä yllä mainitulla menetelmällä valmistettujen kellotarvikkeiden koukkujen tiheys, koko ja kovuus testattiin. Niistä tiheysmittari oli 7.65-7.71g/cm3, kovuus 282-318hv ja koon vaihtelu 2 prosenttia .
Sisällä. Yllä olevista testituloksista voidaan nähdä, että tässä esimerkissä valmistettujen kellotarvikkeiden koukkurakenne voi tehokkaasti täyttää asiakkaan kokovaatimukset ja suorituskykyvaatimukset ja toteuttaa tuotantoprosessin, jolla on korkea tarkkuus ja korkea mittastabiilisuus.
Edellä kuvatut ovat vain joitain esillä olevan keksinnön suoritusmuotoja. Alan ammattimiehille, sillä oletuksella, että ei poiketa esillä olevan keksinnön keksinnöllisestä ideasta, voidaan myös tehdä joitain muodonmuutoksia ja parannuksia, ja nämä kaikki kuuluvat esillä olevan keksinnön suojapiiriin.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Dvalinta Sjärjestelmät