Kellokotelon MIM osat

Ominaisuudet: Mo:n lisäyksen ansiosta sen korroosionkestävyys, ilmakehän korroosionkestävyys ja lujuus korkeissa lämpötiloissa ovat erityisen hyviä, ja niitä voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa; erinomainen työkarkaisu (ei-magneettinen); erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa; ei-magneettinen kiinteässä liuoksessa; kylmä Valssattujen tuotteiden ulkonäkö on kiiltävä ja kaunis; verrattuna ruostumattomaan teräkseen 304, hinta on korkeampi.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kellon kotelo MIM Parts
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Kellon kotelo	316	Metallin ruiskupuristus		1350 astetta -1500 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00 S : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 P : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035 Kr:16.{1}}.50 Ni:10.{1}}.00 Ma:2.{1}}.00
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Viedä loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		92-95 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）
Tuotteen suorituskyky	Tuotteen suorituskyky • Vetolujuus (Mpa) 620 MIN • Myötölujuus (Mpa) 310 MIN • Venymä ( prosenttia ) 30 MIN • Pinta-alan pienennys ( prosenttia ) 40 MIN • 316 ruostumattoman teräksen tiheys on 7,98 g/cm³ • 316-kromipitoisuus (prosenttia) 16--18. Ominaisuudet: Mo:n lisäyksen ansiosta sen korroosionkestävyys, ilmakehän korroosionkestävyys ja lujuus korkeissa lämpötiloissa ovat erityisen hyviä, ja niitä voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa; erinomainen työkarkaisu (ei-magneettinen); erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa; ei-magneettinen kiinteässä liuoksessa; kylmä Valssattujen tuotteiden ulkonäkö on kiiltävä ja kaunis; verrattuna ruostumattomaan teräkseen 304, hinta on korkeampi. • Ruostumattoman 316-teräksen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys paranevat huomattavasti Mo-elementin lisäyksen ansiosta. Korkean lämpötilan kestävyys voi nousta 1200-1300 asteeseen, ja sitä voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa. Käyttökohteet: Meriveden, kemikaalien, väriaineiden, paperin, oksaalihapon, lannoitteiden ja muiden tuotantolaitteiden laitteet; valokuvaus, elintarviketeollisuus, tilat rannikkoalueilla, köydet, CD-tangot, pultit, mutterit. • 410 Ominaisuudet: Martensiittisen teräksen edustavana teräksenä, vaikka sillä on korkea lujuus, se ei sovellu käytettäväksi ankarissa syövyttävissä ympäristöissä; sillä on hyvä työstettävyys ja se on lämpökäsittelyllä kovettunut (magneettinen). Käyttökohteet: veitsen terät, mekaaniset osat, öljynjalostuslaitteet, pultit, mutterit, pumpputangot, luokan 1 astiat (veitset ja haarukat).

Useita materiaaleja kellokoteloihin
Kellojen kehityksellä on satojen vuosien historia. Kellokotelo MIM Parts on kehittynyt jatkuvasti, ja myös materiaalien laatu paranee jatkuvasti. Uusia materiaaleja ilmaantuu jatkuvasti, ja niitä sovelletaan vähitellen kellojen ja rannekellojen tuotantoon ja valmistusprosessiin.

Kuinka monta materiaalia kellon kotelossa on?
Eurooppalainen titaanipitoisen ruostumattoman teräksen malli on 316L, joka on nyt valmistettu amerikkalaisen ASTM-standardin mukaisesti (vastaa kotimaani OCr17nIL12Mo2). Korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat suhteellisen hyvät, pinta ei tarvitse galvanointia, vain kiillotus, hiekkapuhallus ja hiontakäsittely muodostavat erilaisia kolmiulotteisia ulkonäkövaikutuksia. Näiden ominaisuuksien vuoksi useimmat kellovalmistajat käyttävät 316L ruostumatonta terästä.

1. Puoliksi terästä
Puoliteräs on messinkipinnoitettu, teräksen värinen, kultainen ja pohjaväri paljastuu naarmuuntuessaan. Ei korjattavissa.

2. Rolex käyttää ruostumatonta terästä 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu). 904L on kovempi ja korroosionkestävämpi, mutta se voi joissain tapauksissa aiheuttaa ihoallergioita. Tällä hetkellä ei ole toista yritystä ROLEXin lisäksi.

3. Volframiteräs
Karkaistu ja sidottu metalli, liimattu ja sintrattu, korkea kovuus (P-luokka) rikkoutuu törmäyksessä. Tunnetaan myös nimellä sementoitu karbidi. Korkea kovuus, kulutuskestävyys ja selkeä ulkonäkö, sitä kutsutaan "kulumista kestäväksi materiaaliksi".

4. Musta teräs
Ruostumaton teräs on tummunut ja taustaväri tulee näkyviin, jos se naarmuuntuu, jota ei voi korjata.

5. Pronssi
Korroosionesto, käytetään enimmäkseen antiikkikellojen kaiverrukseen

6. Keramiikka
Erilaisia värejä (kirkkaan punainen on valmistettu) käytetään enimmäkseen kehyksissä

7. Tarkkuuskeramiikka
Sileä, kulutusta kestävä, ei vahingoita ihoa, pääkomponentti on zirkoniumoksidi, joka voi saavuttaa hyvän käsittelysuorituskyvyn tietyissä lämpötilaolosuhteissa, ja sitten kehittyneiden käsittelymenetelmien avulla siitä voidaan tehdä hienoja kellokoteloita ja rahnoja.

Tarkkuuskeramiikalla on korkea lujuus ja pintakovuus, kulutuskestävyys ja kevyt paino, korroosionkestävyys ja allergioita. Korkean teknologian keramiikan kovuus voi olla Mohs 8-9, mikä on toiseksi vain luonnollisten timanttien jälkeen ja paljon korkeampi kuin ruostumaton teräs.
Haittana on, että se on hauras, joten yritä välttää törmäyksiä käytön aikana.

8. Muovia
Tuloksena oleva hihna ei vain istu ranteeseen paremmin, vaan myös ilmaisee tyyliteltyä temperamenttia epäsuorammin.
Perinteisten teräs- ja nahkarannekkeiden lisäksi silikonikelloista on tullut urheilu- ja sukelluskellojen ensimmäinen valinta ainutlaatuisella viehätyksellään.

9. Titaaniseos
Se on kova, kevyt ja lämmönkestävä, erikoiskiiltävä ja sillä on korkeat vaatimukset kiillotukselle ja restauroinnille. Se koostuu titaanimetallista, alumiinista, vanadiinista, nikkelistä, molybdeenistä ja muista alkuaineista. Sen etuja ovat korkea lujuus, kevyt paino, korroosionkestävyys ja hyvä suorituskyky keskisuurissa ja matalissa lämpötiloissa.

10. Kultaverhoilu
Tunnetaan myös nimellä kultaverhoilu, ulkokerros on peitetty ohuella kultalevyllä ja sisämateriaali on messinkiä, hopeaa, terästä jne. Teräsverhoilua kutsutaan täysteräskullapäällysteiseksi, kupariverhoiltu puoliteräkseksi. kullalla verhoiltua ja hopealla verhottua kutsutaan täyshopeaverhoiseksi kullaksi, ja kultapäällysteisen paksuus on vähintään 10 mikronia. (1um=0.001mm)

11. Kullaus
Menetelmä on sama kuin kullan pinnoitus, paitsi että kullan paksuus on 2-3 mikronia tai kultakomponenttia ei ole ollenkaan, ja se on vain galvanoitua kultaa.

12. Platina
Puhdas platina on hopeanvalkoista; siinä on metallinen kiilto. Platinan väri ja kiilto ovat luonnollisia ja muuttumattomia pitkään. Kovuus on 4-4,5 astetta ja sillä on vahva sitkeys. Platina folio; sen lujuus ja sitkeys ovat paljon korkeammat kuin muiden jalometallien. Platina voidaan jakaa puhtaaseen platinaan, iridium platinaan ja K platinaan. Valtio määrää, että vain koruja, joiden platinapitoisuus on 85 prosenttia tai enemmän, voidaan kutsua platinakoruiksi, ja niissä on oltava Pt. Kaikista jalometallimateriaaleista korkealaatuisinta on platinaa. Platina on kallista, ja sen puhtautta edustavat Pt950 ja Pt900.

13. K kultaa
(Viite 18K, 14K, 9K) Sisä- ja ulkomateriaalit ovat yhdenmukaisia eivätkä haalistu
Karaattikulta viittaa metalliseokseen, joka on sekoitettu kullan ja muiden metallien kanssa. Koska se on englanniksi karaatin kultaa, sitä kutsutaan lyhyesti k kultaksi. Jalometalliosan osalta puhdas kulta on 24k, mutta puhdas kulta on liian pehmeää kellojen tekemiseen, ja muita metalleja on sekoitettava kovuuden vahvistamiseksi. Yleensä hopea, kupari ja palladium ovat päämateriaaleja, mutta riippumatta siitä, minkälaista metallia sekoitetaan, puhtaan kullan osuus on 75 prosenttia. . Kullan, hopean ja kuparin suhteella saadaan aikaan viisi eri väriä.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Dvalinta Sjärjestelmät