Terän lukon sylinteri PM sintrattu osa
Muotin suunnittelu- ja valmistussykli kestää yhden viikon. Sintraus: Lämpötila on 450 astetta -1150 astetta, 450 astetta on nopea vahanpoistoalue, 1150 astetta on sintrausvyöhyke ja sykli on 4 tuntia. Myöhempi käsittely: mukaan osien erilaisiin vaatimuksiin, myöhemmän käsittelyn reitti on erilainen. Erityiset ovat seuraavat: öljyupotus, kiillotus, koneistus, lämpökäsittely, galvanointi, viimeistely, repressointi ja uudelleenkäsittely.
Tuotteen esittely
|
Terän lukon sylinterin PM sintrattu osa |
||||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
|
|
Terän lukon sylinterin jauhemetallurgia |
440c |
Metallin ruiskupuristus |
1550 astetta |
Mukautettava |
Joo |
|
|
Kemiallinen koostumus |
C :0.95-1.20 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 S : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 P : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035 Cr:16.{1}}.00 Ni:sallittu sisältää vähemmän tai yhtä suuri kuin 0.60 |
|||||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713) |
|||||
Tuotteen edut
|
Tasaisuus |
Mittojen tarkkuus |
Tuotteen tiheys |
Ulkonäön hoito |
Sopiva paino |
|
Karheus 1-5μm |
（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ） |
92-95 prosenttia |
Peilin heijastus |
0.03g-400g） |
|
Mekaaniset ominaisuudet |
Kovuus: hehkutettu, pienempi tai yhtä suuri kuin 269HB; Karkaisu ja karkaisu, suurempi tai yhtä suuri kuin 58 HRC Mekaaninen käyttäytyminen: Sisäinen jännitys (250 N/mm2) Vetolujuus (560 N/mm2) EL(18 prosenttia) HB(250) |
|||
|
Lämpökäsittely |
1) Hehkutus, hidas jäähdytys 800-920 asteessa; 2) Sammutus, öljyn jäähdytys 1010-1070 asteessa ; 3) Karkaisu, nopea jäähdytys 100-180 asteessa; 4. Esilämmityslämpötila, 649 astetta -816 astetta . |
|||
Lyhyt esittely jauhemetallurgian prosessista ja tuotteista:
Jauhemetallurgian tuotteet valmistetaan metallijauheesta, kuten rautajauheesta, kuparijauheesta, ruostumattomasta teräsjauheesta jne., jotka jalostetaan muovaus-sintrausmenetelmällä. Perinteinen prosessi: jauhesekoitus-puristus-sintraus-viimeistely-jälkikäsittely (öljyupotus; pakkaus; koneistus jne.). Eli ensin valmistettu erittäin puhdas sekoitettu jauhe asetetaan muottiin, puristetaan tietyssä paineessa ja sitten puriste sintrataan kontrolloidussa ilmakehässä sintrausuunissa lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin perusmateriaalin sulamispiste. jauhehiukkaset muodostavat metallurgisen sidoksen.
Jauhemetallurgian älylukkotarvikkeiden käsittelyvirta:
Jauhemetallurgisten ruostumattomien teräsosien käsittelyreitti:
Raaka-aineiden sekoitus → muotoilu → rasvanpoisto → sintraus → jälkikäsittely
Sekoitus: Ruostumaton teräsjauhe, lisäaineet jne. sekoitettiin ja sekoitettiin 1 tunti.
Muotoilu: Suunnittele muottipiirustus tuotteen koon, rakenteen ja muodon mukaan, tee sementoitu kovametallimuotti piirustuksen mukaan, asenna sitten kone ja testaa muotti ja paina näyte ulos. Muotin suunnittelu- ja tuotantosykli kestää yhden viikon.
Rasvanpoisto: Rasvanpoisto 800 asteen lämpötilassa alipaineuunissa tai verkkohihnauunissa lisätyn voiteluaineen poistamiseksi, jakso: 8-10 tuntia.
Sintraus: lämpötila: 1250-1350 astetta, sykli 12 tuntia.
Myöhempi käsittely: kiillotus, öljyupotus, lämpökäsittely, koneistus jne.
Rautapohjaisten jauhemetallurgisten osien käsittelyreittikartta:
Raaka-aineen sekoitus → muotoilu → sintraus → jälkikäsittely
Raaka-aineiden sekoitus: sumutettu rautajauhe, elektrolyyttinen kuparijauhe, nikkelijauhe, molybdeenijauhe, kobolttijauhe, ferrofosforijauhe, rautakromikultajauhe, mangaanisulfidijauhe, grafiittijauhe, vahajauhe, jauheen sekoitusaika 2 tuntia.
Muotoilu: Suunnittele muottipiirustus tuotteen koon ja muodon mukaan, tee kovametallimuotti piirustuksen mukaan, asenna sitten kone ja testaa muotti ja paina näyte ulos. Muotin suunnittelu- ja tuotantosykli kestää yhden viikon.
Sintraus: Lämpötila on 450 astetta -1150 astetta, 450 astetta on nopea vahanpoistoalue, 1150 astetta on sintrausvyöhyke ja sykli on 4 tuntia.
Myöhempi käsittely: Osien erilaisten vaatimusten mukaan myöhemmän käsittelyn reitti on erilainen. Erityiset ovat seuraavat: öljyupotus, kiillotus, koneistus, lämpökäsittely, galvanointi, viimeistely, repressointi ja uudelleenkäsittely.
Jauheet rauta- ja kuparipohjaiset tuotteet, koska tuotteessa itsessään on erityinen öljypitoinen jauhetehtävä, joten tuotteella on oma ruosteenesto-aputoiminto, joka pidentää tehokkaasti tuotteen käyttöikää. Asiakkaan vaatimusten mukaan jauhemaiset rautapohjaiset tuotteet läpikäyvät jälkikäsittelyn, kuten mustan, kiillotuksen, galvanoinnin, hienohionnoksen jne., jotta tuote voi estää ruostumista, hidastaa hapettumista ja kaunistaa ulkonäköä. Se tekee tuotteesta kulutuskestävyyden, ruosteenkestävyyden, luonnollisen korroosionkestävyyden jne. Tuotevastausten vuoksi se sopii pieniin metallilukkoihin Komponentti.
Yllä oleva tuotteen pakkausmenetelmä: kartonkipakkaus
Kuljetustapa: Yrityksemme toimittaa laivat asiakkaan osoittamaan satamaan tai lähimpään yrityksemme satamaan
Toimitusaika: 10 päivän sisällä, 15 päivän sisällä ja 30 päivän sisällä tilauspäivästä
Muotin avaaminen ja näytteen toimitusjakso: 15 päivää, 20 päivää, 25 päivää, 30 päivää.
Metallin ruiskupuristusprosessi
Havaintojärjestelmät
Lähetä kysely
