Synkroninen Gear PM sintrattu osa

Tuotteen esittely

Tuotteen edut

Autoteollisuuden nopea kehitys asettaa korkeat vaatimukset autonosien laadulle. Synkronointikeskitin on tärkeä osa. Varsinaisessa tuotannossa vaihteistonapa on altis suurtaajuisille sammutushalkeamille, joilla on tietty vaikutus vaihteiston navan laatuun. Nykyisessä yhteiskunnassa autonosien tuotantoteollisuus muuttuu ja päivittyy jatkuvasti. Synkronointivaihteiston napa on olennainen ja tärkeä osa auton vaihteistoa. Synkronointivaihteen navan tuotannon laadun parantamiseksi ja energiaa säästävän ja ympäristöystävällisen tuotannon konseptin täyttämiseksi voidaan käyttää jauhemetallurgian tuotantoprosessia, joka ei voi vain vähentää synkronointivaihteen navan tuotantokustannuksia, vaan myös vastata markkinoiden kysyntään autonosien lokalisoinnissa. Jauhemetallurgian huokoinen rakenne, alhainen lämmönjohtavuus ja korkea kovuus ovat kuitenkin tuoneet suuria haasteita työstötyökaluille.

Mikä on synkronointikeskitin?

Vaihteen navalla on monimutkainen rytmi ja se kuuluu H-muotoiseen jauhemetallurgiseen rakenteeseen, jolla on suuri seinämän paksuusero, monet olakkeet, suuri korkeusero ja suuri tiheys. Jauhemetallurgiassa esiintyvän huokoisen rakenteen vuoksi sen kovuusarvo vaihtelee jossain määrin pienellä alueella. Vaikka mitattu makroskooppinen kovuus on HRC20 ~ 35, hiukkasten kovuus osien muodostamisen jälkeen on yhtä korkea kuin HRC60. Suu on pahasti kulunut.

Synkronointikeskitin

Jauhemetallurgian synkronointinapatekniikka

● Jauhepuristusmuovaus

Synkronointinapojen valmistuksessa puristusmuovaus on tärkeä tuotantoprosessi, jolla on suora vaikutus synkronointinapojen laatuun. Synkronointinapapuristusmuotin rakenne on varmistettava, jotta muotin rakenne ja koko täyttävät synkronointinapan vaatimukset. Osien todellinen rakenne ja koko ja saavuttaa sitten massatuotanto. Lisäksi, jotta voidaan varmistaa, että synkronoinnin navan tiheys saavuttaa yli 7.0g/cm3, on tarpeen varmistaa, että yhdistetyllä muotilla on pieni sovitusväli ja korkea palautustarkkuus, joten että synkronointikeskitin voi täyttää standardin.

●Sintrausprosessi

Synkronointinapojen valmistuksessa tulisi käyttää verkkohihnasintrausuuneja. Sintrattaessa muotoillut tuotteet asetetaan tasaisesti tasaiselle posliinilevylle sintrausta varten, jolloin muotoiltujen tuotteiden väliin jää rakoja, ja sijoitussuunta tulee asettaa muotin puristus- ja irrotussuunnan mukaan. Ja tuotteen sintrausprosessissa on tarpeen ohjata sintrausuunin kaasun virtausnopeutta sen varmistamiseksi, että uunin etu-, keski- ja takaosa täyttävät tuotantovaatimukset, eli ilmavirta on kooltaan tasainen sen varmistamiseksi muotoiltujen tuotteiden muodostumisnopeus, mikä vähentää jätetuotteiden tuotantonopeutta: Samaan aikaan, jotta muotoiltu tuote voidaan esilämmittää täysin ja poistaa rasvasta, sintrausuunin verkkonopeutta tulisi hallita ja sen tulisi olla jäähdytetään, kun muotoiltu tuote on täysin sintrattu. Kun se on jäähtynyt tietyn ajan, ota se pois uunista.

●Muovinen prosessi

Kun muodostetun tuotteen sintraus on valmis, se on leikattava sintratun tuotteen mittatarkkuuden parantamiseksi ja sen varmistamiseksi, että sintratun tuotteen tarkkuus täyttää synkronointivaihteen navan vaatimukset. Kun tuote on sintrattu ja viimeistelty, tuotesintratun aihion koko- ja muototoleranssi täyttää valmiin tuotteen standardit. Tuotteen sintrauksen muotoilumenetelmä on: käytä ylempää 2 alempaa 3 mekaanista (hydraulista) puristinta, käytä muotoilunaarasmuottia, muotoilukara on kiinteä ja alempi meisti työntää tuotteen muotoilumenetelmän, mikä varmistaa sintratun aihion koko. Kun tuote on sintrattu, synkronoinnin navan ulkohampaiden koko muuttuu. Siksi ulkohampaiden kokoa leikataan muotoilevalla naarasmuotilla tuotteen tarkkuuden varmistamiseksi.

● Koneistusprosessi

Sen jälkeen kun tuotteen sintraus on viimeistelty muotoiluprosessilla, on vielä joitain rakenteita ja mittoja, joita ei voida leikata, joten sitä voidaan parantaa mekaanisella käsittelytekniikalla sintratun tuotteen tarkkuuden varmistamiseksi. Mekaanista käsittelyä suoritettaessa on syytä huomata, että alkuperäistä mittatarkkuutta ei voida tuhota.

●Lämpökäsittely

Sintratun tuotteen pintakovuuden lisäämiseksi sitä voidaan parantaa ulkoisella lämpökäsittelyllä. Lämpökäsittelyssä voidaan käyttää suurempaa laatikkotyyppistä uunia, joka ei ainoastaan ​​takaa tuotteen sintrausta, vaan myös sen, että mittamuutos on johdonmukainen, ja se voi myös varmistaa tuotteen sintrautumisen ja pinnan kovuus on tasainen. Aichelin-ohjattavaa monikäyttöistä kaasuuunia käytetään lämpökäsittelyprosessissa, joka voi suorittaa suoran sammutuksen sekä karkaisun ja muut prosessit, ja ottaa käyttöön ohjelman monikäyttöisen uunin eri prosessiparametrien ohjaamiseksi, mikä varmistaa monikäyttöisten uunien vakaan ja luotettavan lämpökäsittelyn suorituskyvyn. tarkoitukseen tarkoitettu uuni.

● Magneettinen testaus

Tuotteen lämpökäsittelyn jälkeen tuotteen koko muuttuu ja viimeistelymenetelmällä voidaan täyttää synkronointikeskittimen tekniset vaatimukset.

● Magneettinen testaus

Kun synkronoinnin vaihteiston napa on läpikäynyt sarjan käsittelyä, joihinkin synkronointivaihteiden napoihin ilmestyy halkeamia, jotka vaikuttavat synkronointivaihteen navan tuotannon laatuun. Tahdistusvaihteen napatuotteiden kelpoisuusasteen varmistamiseksi voidaan ulkonäön tarkastuksella yhdistettynä magneettivirheen havaitsemiseen käyttää tahdistusvaihteen napatuotteiden halkeamia.

●Valmis tuotetarkastus

Synkronointivaihteen napa on puhdistettava ja tarkastettava ennen varastoon pakkaamista. Vasta kun tahdistusvaihteen navan rakenne ja koko on täysin tarkastettu ja kaikki tuotteen osat täyttävät tahdistusvaihteen navan tuotantostandardit, se voidaan pakata varastoon. Tuotteessa on liian paljon määrittelemättömiä elementtejä, ja niitä tulee käsitellä jätetuotteina. Tuotteissa, joissa on vain vähän epäpäteviä osia, ne tulee korjata ajoissa tuotteen kelpoisuusasteen varmistamiseksi.

Korkeataajuisten sammutushalkeamien syyt

Synkronointivaihteen navan lämpökäsittelyn aikana tuotteeseen tulee halkeamia, jotka vaikuttavat tuotteen tuotannon laatuun. Suurtaajuisten sammutushalkeamien pääasialliset syyt ovat tuotekuviot, suurtaajuisten sammutusparametrit jne.

●Tuotepiirustukset

Näytesynkronoijan navan sisäkiilan moduuli on m{{0}}mm ja R-kulma sisäkiilan päähalkaisijalla on 0,1 mm. Synkronointinavan splinellä on suuren moduulin ja pienen R-kulman ominaisuudet, mikä kuuluu teräväkulmarakenteeseen, mikä edelleen osoittaa, että synkronointinapa on altis halkeamille. Samalla tahdistimen navan kiilaurassa olevat ohuemmat seinämät ja sisäinen avaimessa ovat myös pääasiallinen halkeamien aiheuttaja. Korkeataajuiset sammutushalkeamat, mikä osoittaa, että tämä syy ei ole tärkein syy korkeataajuisiin sammutushalkeamiin tuotteissa.

●Korkeataajuiset sammutusparametrit

Induktiokarkaisuprosessin aikana materiaali muuttuu lämpötilan muutoksen vuoksi. Lämpötilan noustessa materiaali laajenee, jolloin materiaalin sisäinen lämpötilajakauma muuttuu epätasaiseksi, mikä johtaa epätasaiseen muodonmuutokseen ja lämpöjännitykseen tuotteen sisällä. Jäähdytysprosessin aikana tuotteen tilavuus kasvaa. Korkeataajuisessa sammutusprosessissa tuotemateriaalin sisällä on lämpötilagradientti. Jäähdytettäessä tuotemateriaalia ei voi muuttaa samanaikaisesti, jolloin tuotemateriaalilla on erilaisia ​​laajennuksia, mikä edistää faasimuutosjännitystä tuotteen sisällä. Tuotemateriaalin sisällä lämpöjännitys ja faasimuutosjännitys ovat vuorovaikutuksessa, mikä puolestaan ​​johtaa jännityspitoisuuden halkeamiseen tuotteen terävässä kulmassa. Suuri määrä synkronointivaihteiston napatuotteita testattiin, ja todettiin, että säröillä olevien tuotteiden korkeataajuinen sammutuslämpötila oli 900 astetta, lämmitysvirta 700 A, lämmitysaika 18 s ja lämpötila öljyjäähdytteinen. Siksi voidaan sanoa, että induktiokarkaisuparametrit ovat pääasiallinen syy induktion sammutushalkeamiin.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät