Kauhan hampaiden vesilasin kadonnut vahavalu

Kauhan hampaiden teknologinen prosessi: hiekkavalu, taonta ja tarkkuusvalu.

Hiekkavalu: Kustannukset ovat alhaisimmat, ja kauhan hampaiden teknologiataso ja laatu eivät ole yhtä hyviä kuin tarkkuusvalu ja taontavalu.

Takominen: Kustannukset ovat korkeimmat, kun taas käsityötaito ja kauhan hampaiden laatu ovat myös parhaat.

Tarkkuusvalu: Kustannukset ovat maltilliset, mutta raaka-ainevaatimukset ovat erittäin tiukat ja teknologiataso suhteellisen korkea. Ainesosien ansiosta jotkut tarkkuusvalukauhan hampaat ylittävät kulutuskestävyydeltään ja laadultaan jopa taontavalukauhan hampaat. Tällä hetkellä tarkkuusvalukauhan hampaat ovat markkinoiden yleisin kauhan hampaiden valmistusprosessi.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus ämpärihammasvesilasin menetetyn vahan valusta, kadonneen vaahdon tarkkuusvalusta, piidioksidin tarkkuusvalusta ja kuorihiekkavalusta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Ämpärihammas vesilasi kadonnut vahavaluPerustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Prosessin kulku

Kauhan hampaiden teknologinen prosessi: hiekkavalu, taonta ja tarkkuusvalu.

Hiekkavalu: Kustannukset ovat alhaisimmat, ja kauhan hampaiden teknologiataso ja laatu eivät ole yhtä hyviä kuin tarkkuusvalu ja taontavalu.

Takominen: Kustannukset ovat korkeimmat, kun taas käsityötaito ja kauhan hampaiden laatu ovat myös parhaat.

Tarkkuusvalu: Kustannukset ovat maltilliset, mutta raaka-ainevaatimukset ovat erittäin tiukat ja teknologiataso suhteellisen korkea. Ainesosien ansiosta jotkut tarkkuusvalukauhan hampaat ylittävät kulutuskestävyydeltään ja laadultaan jopa taontavalukauhan hampaat. Tällä hetkellä tarkkuusvalukauhan hampaat ovat markkinoiden yleisin kauhan hampaiden valmistusprosessi.

Pintakaivukoneen kauhan hampaat rikkoutuivat aikaisin käytön aikaisen voimakkaan kulumisen vuoksi. Tämän kauhan hampaiden erän osalta analysoitiin kauhan hampaiden pinnan vikatilat ja vauriosyyt sekä ehdotettiin parannustoimenpiteitä.

Fold Failure Behavior

Vikamuoto Kauhan hampaat altistuvat eriasteisille kulumisille ja iskuille eri työolosuhteissa, mikä johtaa eriasteisiin ja eri muotoisiin vaurioihin. Kauhan hampaat rikkoutuvat vain 3 päivän (noin 36 tunnin) jälkeen normaaleissa työoloissa, mikä ei ole taloudellisuuden ja käytön kannalta tyydyttävää. Viallisten osien erän makrokuvista voidaan nähdä, että kauhan hampaiden etummaisessa työpinnassa on ilmeisiä uurteita muistuttavia naarmuja, kärjessä vähän plastista muodonmuutosta, eikä halkeamia. Etutyöpinta (maahan koskettava pinta) on ohuin, noin 4 mm, takatyöpinta noin 8 mm.

Taitteen analyysikeskustelu

1. Voimaanalyysi Kauhan hampaan työpinta on kosketuksessa kaivetun esineen kanssa, ja voima on erilainen eri työvaiheissa täydellisen kaivuprosessin aikana. Kun hampaan kärki ensimmäisen kerran koskettaa materiaalin pintaa, suuresta nopeudesta johtuen kauhan hampaan kärkeen kohdistuu voimakas isku. Jos kauhan hampaiden myötöraja on alhainen, tapahtuu kärjessä plastista muodonmuutosta. Kun kaivaussyvyys kasvaa, kauhan hampaisiin kohdistuva voima muuttuu. Kun kauhan hampaat leikkaavat materiaalia, kauhan hampaat ja materiaali liikkuvat suhteessa toisiinsa ja pintaan muodostuu suuri positiivinen puristusvoima, jolloin syntyy suuri kitkavoima kauhan hampaan työpinnan ja materiaalin välille.

Jos materiaali on kova kivikappale, betoni tms., kitkavoima on suuri. Tämän prosessin toistuvan toiminnan seurauksena kauhan hampaiden työpinnalle syntyy eriasteista pintakulumista, mikä puolestaan ​​muodostaa syvän uurteen. Kauhan hampaiden käyttöikään vaikuttaa se, onko kauhan hampaiden koostumus hyvä vai ei. Tietenkin on huolellisempaa valita kauhan hampaat. Olen myös käyttänyt ämpärihampaita, ja vaikutus on hyvä! Etutyöpinnan positiivinen paine on selvästi suurempi kuin takatyöpinnan. , etummainen työpinta on vakavasti kulunut, ja voidaan päätellä, että ylipaine ja kitka ovat tärkeimmät ulkoiset mekaaniset tekijät kauhan hampaiden vaurioitumiselle ja niillä on suuri merkitys vikaprosessissa.

2. Prosessianalyysi Ota kaksi näytettä etu- ja takatyöpinnoista, hio ne tasaiseksi kovuustestiä varten. Havaitaan, että saman näytteen kovuus vaihtelee suuresti, ja alustavan arvion mukaan materiaali ei ole tasainen. Näytteet hiottiin, kiillotettiin ja syöpyttiin, ja havaittiin, että jokaisessa näytteessä oli selvät rajat, mutta rajat olivat erilaiset. Makronäkökulmasta katsottuna ympäristö on vaaleanharmaa ja keskiosa tummempi, mikä viittaa siihen, että kappale on todennäköisesti upotekoriste. Pinnasta katsottuna ympäröivän osan tulee olla myös upotekoristeinen lohko. Kovuustestit suoritettiin rajaviivan molemmilla puolilla HRS{1}} digitaalisella Rockwell-kovuusmittarilla ja MHV-2000 digitaalisella mikrokovuusmittarilla, ja eron havaittiin olevan ilmeinen.

Yllä olevan analyysin avulla vahvistetaan, että kauhan hammas on inserttirakenne. Suljettu osa on sisäosa ja ympäröivä osa on pohja. Näiden kahden komponentit ovat lähellä, ja ne on seostettu sellaisilla alkuaineilla kuin Cr, Mn ja Si. Tärkeimmät seoskomponentit (massaosuus, prosentti) ovat {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn ja 0.92Si. Metallimateriaalien mekaaniset ominaisuudet riippuvat materiaalin koostumuksesta ja lämpökäsittelyprosessista. Koostumus on samanlainen, mutta kovuus on erilainen, mikä osoittaa, että kauhan hampaat otetaan käyttöön ilman lämpökäsittelyä valun jälkeen. Myös myöhemmät organisaatiohavainnot osoittavat tämän.

3. Mikrorakenneanalyysi Metallografinen havainto osoittaa, että matriisi on pääosin mustaa hiutalerakennetta ja inserttirakenne koostuu kahdesta osasta: valkoisesta lohkosta ja mustasta ohuesta kappaleesta, ja valkoisia lohkorakenteita on enemmän kaukana poikkileikkausalueesta. Lisämikrokovuustesti On osoitettu, että valkoinen lohkorakenne on ferriittiä ja musta hiutalerakenne troostiittia tai troostiitin ja perliitin sekarakennetta. Bulkkiferriitin muodostuminen sisäosaan on samanlainen kuin osittaisen muunnosvyöhykkeen muodostuminen hitsauslämmön vaikutukselle. Valuprosessin aikana sulan metallin lämmön vaikutuksesta tämä alue on austeniitin ja ferriitin kaksivaiheisella alueella, jossa ferriitti kasvaa riittävästi ja sen mikrorakenne pysyy huoneenlämpötilassa. Koska kauhan hampaiden seinämä on suhteellisen ohut ja sisäkkeen tilavuus on suuri, sisäkkeen keskiosan lämpötila on alhainen eikä bulkkiferriittiä muodostu.

4. Suorituskykyanalyysi MLD-10 -kulumistestien kulumistesti osoittaa, että matriisin ja sisäkkeen kulutuskestävyys pienen iskusiihkeen kulumistestin olosuhteissa on parempi kuin karkaistun 45-teräksen. Samanaikaisesti matriisin ja sisäkkeen kulutuskestävyydessä on eroja, ja matriisi on kulutusta kestävämpi kuin sisäosa (katso taulukko 2). Pohjarungon ja sisäkkeen molempien sivujen koostumus on samanlainen, ja voidaan nähdä, että kauhan hampaassa oleva sisäosa toimii pääasiassa kylmäraudan roolissa. Tarkenna matriisin rakeita valun aikana parantaaksesi sen lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Koska valulämpö vaikuttaa sisäosaan ja se tuottaa samanlaisen rakenteen kuin hitsauslämmön vaikutusalue, sillä ei ole merkitystä kulutuskestävyyden parantamisessa. Jos valun jälkeen suoritetaan asianmukainen lämpökäsittely matriisin ja sisäkkeen rakenteen parantamiseksi, kauhan hampaiden kulutuskestävyys ja käyttöikä paranee merkittävästi.