Korkeakromiteräshiekkavalu

Yleensä tietystä elementistä (paitsi rautaa) tulee runsasseosteista terästä, kun sen osuus teräksestä ylittää 10 prosenttia. Runsaskromiseosteräs viittaa seosteräkseen, jonka kromipitoisuus on yli 10 prosenttia. Korkea kromihiekkavaluraudalla on yleensä korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, ja runsaasti kromista seostettua terästä käytetään usein raaka-aineena laakeriteräksissä, vasarapäässä, vuorauslevy ja muu teräs.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Seosteräksen hiekkavalutuotteiden materiaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessi: hiekkavalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit: korkea kromiteräs, korkea mangaaniteräs, seosteräs, harmaa rauta, pallografiittivalurauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Korkeakromipitoisen valuraudan valuprosessi

Runsaasti kromia sisältävän valuraudan kemiallinen koostumus: (yleensä käytetään hypoeutektista runsasta kromia sisältävää valurautaa).

1. Prosessissa karbidien lukumäärää muutetaan usein säätämällä hiilipitoisuutta.

2. Runsaasti kromia sisältävälle valuraudalle, jossa ei ole muita seosaineita, suurin halkaisija, joka voidaan karkaista ilmakarkaisulla, on 20 mm. Karkenevuuden parantamiseksi on lisättävä seosaineita.

3. Mangaani vähentää rajusti Ms:a, mikä saa aikaan runsaskromipitoisen valuraudan pidättyneen austeniittia enemmän karkaisun jälkeen. Siksi se on yleensä hallinnassa alle 1.0 prosenttia .

4. Ms:n pelkistys kuparilla aiheuttaa paljon austeniittia. Siksi sitä yleensä kontrolloidaan alle 1,5 prosentin.

5. V:n korkean hinnan vuoksi se soveltuu yleensä vain valuihin, joita ei ole helppo lämpökäsitellä.

6. Ms:n kasvu piissä vähentää austeniittia ja heikentää karkenevuutta. Siksi sitä on yleensä valvottava.

7. Korkeakromipitoisen valurauta-induktiouunin sulamislämpötila on 1480 astetta, mikä riittää, eikä sen tarvitse olla liian korkea.

8. Korkeakromihiekkavaluraudan kaatolämpötilan ei odoteta olevan liian korkea, jotta vältetään liiallinen kutistuminen ja tahmea hiekka. Kaatolämpötila on 1350-1400 astetta paksuille ja suurille osille (1380-1420 astetta yleisille osille). Korkea kaatolämpötila pahentaa nousuputken alla olevaa kutistusonteloa ja aiheuttaa tiheää mikrokutistumista ja karkeaa raerakennetta.

9. Runsaasti kromia sisältävän valurautamallin kutistumisnopeus on 2 prosenttia.

10. Runsaasti kromia sisältävän valuraudan nousuputken koko on suunniteltu hiiliteräksen mukaan ja porttijärjestelmä on suunniteltu harmaavaluraudan mukaan. Kaatoputki leikataan kaasuleikkausmenetelmällä, joka on altis kuumalle halkeamalle. Siksi suunnittelussa on käytetty helposti leikattavaa nousuputkea tai sivukorkeutta ja sen poistamiseen koputusmenetelmää.

11. Runsaskromipitoisen valuraudan lyhyen käyttöiän syy ei ole se, että metallografinen vaihe on epäpätevä, vaan se, että valussa on valuvirheitä, kuten kutistumisonteloita, huokosia ja sulkeumia, joten valuprosessi on maksettava tarpeeksi huomiota.

12. Runsaasti kromia sisältävä valurauta on helppo murtaa. Valuprosessia suunniteltaessa on huolehdittava siitä, ettei valun kutistuminen estä halkeilua.

13. Runsaasti kromia sisältävät valurautavalut tulee jäähdyttää täysin muotissa ja purkaa pakkauksesta. Ennenaikainen purkaminen pakkauksesta ja korkea purkulämpötila ovat pääasialliset syyt valukappaleiden halkeilemiseen.

14. Kun runsaasti kromia sisältävää valurautaa valetaan metallimuotilla, kaatolämpötila tulee pitää yli 150 astetta, jotta valu ei jäähtyisi liian nopeasti ja halkeile.

15. Korkean kromin valurauta käyttää korkean lämpötilan ilmakarkaisua ja keskimatalan lämpötilan karkaisulämpökäsittelyä korkeakovuuden martensiittimatriisin saamiseksi.

16. Runsaasti kromia sisältävän valuraudan valumatriisirakenne ennen lämpökäsittelyä riippuu valettu jäähdytysnopeudesta. Kun jäähdytysnopeus on korkea, se on yleensä austeniittimatriisi: jäähtymisnopeuden pienentyessä martensiitin, perliitin ja austeniitin seos alkaa vähitellen saostua. Jäähdytysnopeutta pienennetään edelleen, ja voidaan saada perliittimatriisirakenne.

17. Korkeakromipitoisen valuraudan paras karkaisulämpötila valitaan yleensä kromipitoisuuden ja osien seinämän paksuuden mukaan. Mitä korkeampi karkaisulämpötila, sitä korkeampi karkenevuus, mutta sitä suurempi määrä jäänyttä austeniittia voi muodostua karkaisun jälkeen. Korkeakromi-Cr15-valuraudan karkaisulämpötila on 940-970 astetta ja Cr20-korkeakromivaluraudan karkaisulämpötila on 960-1010 astetta. Pitoaika valitaan seinämän paksuuden mukaan. Yleensä 2-4h, seinämän paksuusosat 4-6h.

18. Runsaasti kromia sisältävällä valuraudalla ilmakarkaisun jälkeen on suuri sisäinen jännitys, ja karkaisulämpökäsittely tulisi suorittaa mahdollisimman pian.

19. Joidenkin runsasta kromia sisältävien valurautavalujen, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja suuria seinämänpaksuuseroja, lämmityslämpötilaa (alle tai yhtä suuri kuin 50 astetta/h) on valvottava tarkasti valukappaleiden halkeilun välttämiseksi. Joskus on turvallisempaa käyttää porrastettua lämmitystä (pysyä 200 asteessa, 400 asteessa ja 600 asteessa 2-3 tuntia), ja lämpötilan nousua yli 700 asteen voidaan kiihdyttää sopivasti. Mutta ei yli 150 astetta/h.

20. Pitoaika tulee harkita kattavasti sellaisten tekijöiden mukaan kuin valun seinämän paksuus, asennetun uunin määrä, tila ja kuumennusnopeus, jotta vältetään joidenkin valukappaleiden tai valukappaleen ytimen sammuminen. riittämättömän pitoajan vuoksi.

21. Runsaasti kromia sisältävä valurauta tulee poistaa hapetuksesta, kun se vapautuu uunista. Yleensä uuniin lisätään 0,5 prosenttia ferromangaania esihapetusta varten, 0,25 prosenttia ferropiitä lisätään uuniin hapettumisen alkuvaiheessa ja 0,05 prosenttia ferromangaania pussiin lisätään alumiinia lopullista hapettumista varten.

22. Runsaasti kromia sisältävän valuraudan lämpötila säädetään 1450 asteeseen sulatusprosessin aikana ja lopullinen nopea lämpötilan nousu 1480 asteeseen hapettumista varten.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Saatavilla olevien materiaalien luettelo:

Harmaarautaa ja pallografiittirautaa

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Laadunvalvonta

1. Korkeakromihiekkavaluraudan laadunvalvonta: Vikaprosentti on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

1. Runsaasti kromia sisältävän valurautahiomakuulan käyttö kuulamyllyssä

Kuulamylly on sementin, sähkövoiman, kaivosteollisuuden ja muiden teollisuudenalojen jauhatusprosessin päälaite. Hiomakuula on yksi kuulamyllyn tärkeimmistä kuluvista osista. Hiomakuulan tulee olla sekä korkea kulutuskestävyys että suuri sitkeys. Sen kulutuskestävyydellä on erittäin tärkeä rooli tuotannossa. Siksi on erittäin tärkeää parantaa sen kovuutta, iskunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

2. Runsaasti kromia sisältävän valuraudan käyttö lietepumpussa

Lietepumppuja käytetään laajalti teollisuudessa ja kaivosteollisuudessa, kuten kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, lämpövoiman tuotannossa, hiilessä, kemianteollisuudessa ja ympäristönsuojelussa korkean pitoisuuden lietteen kuljettamiseen. Prosessin aikana se ei vain kestä materiaalin eroosiota ja kulumista, vaan myös lietteen korroosiovaikutusta, ja käyttöolosuhteet ovat erittäin huonot. Lietepumppujen virtausosissa kotimaassa ja ulkomailla käytetyt materiaalit ovat pääasiassa ruostumatonta terästä, korkeakromivalurautaa ja nikkelikovavalurautaa. Runsaskrominen valurauta on ihanteellinen kandidaattimateriaali lietepumppujen läpivirtausosiin. Säätämällä tai valitsemalla hiili- ja kromipitoisuuksia voidaan saavuttaa läpivirtausosien paras käyttö erilaisissa teollisuus- ja kaivosolosuhteissa.

3. Runsaasti kromia sisältävän valuraudan käyttö sementtitehtaassa

Mangaani-alumiinikomposiittikorkea kromi valurautasementtihiomatelan vuoraus ei ole ihanteellinen karkaistuvuuden ja kulutuskestävyyden kannalta paksuille ja suurille osille, ja se soveltuu vain valuihin, joiden tehokas poikkileikkaus on 100 mm{4}} mm. Paksun ja suuren poikkileikkauksen omaava telavuoraus vaatii korkeakromipitoista valurautaa, jolla on tietty iskunkestävyys, jota käytetään suurissa sementtipystytehtaissa.

4. Runsaasti kromia sisältävän valuraudan käyttö murskaimen leuoissa

Murskaimen koon kasvaessa ja koneistusasteen parantuessa leukalevyn kulutuskestävyys on tullut yhä näkyvämmäksi. Leukalevyn heikon kulutuksenkestävyyden vuoksi aiheutuu toistuvia vaihtoja, mikä ei vain lisää malmin rikkomisen kustannuksia, vaan myös vähentää tuottavuutta ja lisää työntekijöiden työvoiman intensiteettiä. Siksi leukalevyn kulutuskestävyyden parantamisen ongelma on herättänyt ihmisten huomion.