Cordierite keraamiset osat

Kordieriittikeramiikka, keramiikan valmistuksen pääraaka-aineita ovat talkki, savi, alumiinioksidi, maasälpä jne.

Kordieriitti (2MgO·2Al2O3·5SiO2) on keramiikka, jonka pääkidefaasi.

Puristusvoimakkuus on 280-500MPa. Vetolujuus 25 ~ 40 MPa. Taivutuslujuus 50 ~ 60 MPa. Iskusilujuus on 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaarinen laajenemiskerroin (1.1-1.8)×10-6(20-100 aste ). Keskimääräinen lämmönjohtavuus on 3.35-5.02kJ/(m2·h· astetta )(0-100 astetta ). Kylmää ja lämpöä kestävä lämpötila 300 ~ 500 astetta. Eristysresistanssi 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 astetta). Dielektrisen häviön tangentin arvo on 200 × 10-4 (50 Hz); 40 × 10-4 (500 Hz). Tulenkestävyys on noin 1400 astetta.

Zhongwei Precision on sitoutunut tarjoamaan kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille kehittyneitä Cordierite-keraamisia kappaleita, joilla on korkea lujuus, korkea sitkeys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. Se on korkean teknologian yritys, joka integroi teollisuuden tarkkuuskeraamisten tuotteiden T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin tarkkuuskeraamiyritysten alalla. Useilla nykyaikaisilla erittäin tarkoilla laitteilla se on itsenäisesti toteuttanut keraamisten osien koko tuotantoprosessin keraamisen jauheen valmistuksesta, raakarungon muovauksesta, korkean lämpötilan sintrauksesta keraamisen materiaalin viimeistelyyn.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-sertifikaattia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: injektointi, ruiskuvalu, nauhavalu, isostaattinen puristus, 3D-tulostus

4. Keramiikkamateriaalit:

Se valmistaa pääasiassa valmiita keraamisia tankoja, keraamisia putkia, keraamisia renkaita, keraamisia levyjä, keraamisia imukuppeja, keraamisia teriä ja muita erikoismuotoiltuja keraamisia rakenteita. Tärkeimmät keraamiset materiaalit ovat alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, piinitridi ja alumiininitridikeramiikka. Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, antimagneettinen, paineenkestävyys. Ja 3D-tulostus jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Yhdistetty putki, sen korkea kulutuskestävyys kestää tehokkaasti materiaalin kulumista ja iskuja.

Tuotteen valmistusprosessi

1. Tuotantoprosessi

Valmistettu Cordierite Ceramic Pieces -kappaleiksi yleisellä keramiikkatekniikalla. Sintrausalue on kapea, sintrauslämpötila on vain muutaman asteen päässä kordieriitin hajoamislämpötilasta ja tiheää kappaletta on vaikea saada. Kloriittia, magnesiumkarbonaattia, bariumkarbonaattia, zirkoniumsilikaattia, zirkoniumdioksidia, booritrioksidia, spodumeenia jne. käytetään usein lisäaineina, jotka voivat alentaa sintrauslämpötilaa, laajentaa sintrauslämpötila-aluetta ja parantaa sen dielektrisiä ominaisuuksia. Sitä voidaan käyttää kelakelana, kaarenkestävänä sähköeristeenä, komposiittimateriaalien pohjamateriaalina sekä sähkö- ja lämpöeristyslaitteiden poltinsuuttimien materiaalina. Kordieriitin englanninkielinen nimi on Cordierite, joka on nimetty ranskalaisen geologin PLA Coedierin kunniaksi, kun taas jalokivilaatuisen kordieriitin nimi on englanniksi Iolite tai Dichroite. Ioliitti on johdettu kreikasta ja tarkoittaa "violettia", joka symboloi jalokivilaatuisen ioliitin väriominaisuuksia. Kordieriitillä on ilmeistä pleokroismia, ja sen värissä voidaan havaita ilmeisiä muutoksia, kun sitä tarkastellaan eri kulmista paljaalla silmällä. Kemiallinen koostumus on silikaatti, jossa on runsaasti rautaa, magnesiumia ja alumiinia. Koostumuksessa oleva magnesium voidaan korvata raudalla tai mangaanilla, ja osa alumiinista voidaan myös korvata raudalla. Kiteet ovat enimmäkseen lyhyitä pylväsmäisiä ja sisältävät toisinaan sulkeumia, kuten sillimaniittia, spinelliä, zirkonia, apatiittia ja kiilleä. Väri on yleensä vaaleansininen, tummansininen tai harmaansininen, jotkut ovat värittömiä, valkoisia, harmaita, vaaleankeltaisia, vaalean violetteja tai vaaleanruskeita, ja sään jälkeen se on hieman vihreä. Jos säänkesto lisääntyy, kordieriitti voi muuttua kiilleksi, kloriitiksi tai talkiksi.

Kordieriitti muodostuu korkean alumiinipitoisuuden omaavien kivien kohtalaisesta tai korkeasta lämpömuodostuksesta, pääasiassa gneissistä tai palkeesta, jossa on korkea alumiinipitoisuus. Jalokivilaatuista ja parempilaatuista kordieriittia valmistetaan pääosin Sri Lankassa ja Intiassa, Saksan lisäksi Myanmarissa, Tansaniassa, Suomessa, Madagaskarissa, Yhdysvalloissa ja muissa maissa.

2. Fyysiset ominaisuudet

Väri: Jalokivilaatuisten lajikkeiden väri on sininen ja sinivioletti, ja ioliitti voi olla myös väritöntä, kellertävän valkoista, vihreää, ruskeaa ja harmaata.

Kiilto ja läpinäkyvyys: Lasimainen kiilto, läpinäkyvästä läpikuultavaan.

Optiset ominaisuudet: biaksiaalinen kide, negatiiviset optiset ominaisuudet.

Taitekerroin ja kahtaistaitteisuus: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 liittyy Mg:n ja Fe:n suhteeseen sen koostumuksessa. Kun Mg on runsaasti, taitekerroin on alhainen, ja kun rautaa on runsaasti, taitekerroin on korkea.

Pleokroismi: Vahva, kolmivärisyys on kelta-violettia, keltaista ja sinistä. Paljaalla silmällä näkyvissä eri värejä voidaan nähdä, jos niitä tarkastellaan eri suunnista.

Valoteho: ei mitään

Absorptiospektri: Se esitetään raudan absorptiospektrina.

Halkeaminen: kordieriitillä voi olla kolme halkeamisryhmää, joista {010} on kohtalainen pilkkoutuminen, {100} ja {001} ovat epätäydellistä pilkkoutumista ja murtuma on epätasainen.

Ulkonema: Negatiivinen tai positiivinen matala ulkonema

Naarmun kovuus: Mohsin kovuus on 7-7,5

Suhteellinen tiheys: 2,60, joka kasvaa vähitellen Fe-pitoisuuden kasvaessa.

Kidejärjestelmä: Ortorombinen järjestelmä

Kristalli: lyhyt pylväs

Kiviainestyyppi: rakeinen, massiivinen

Muut (1) ovat hauraita; (2) taitekerroin on 1,542 ~ 1,551; (3) läpinäkyvä tai läpikuultava; (4) kiteessä on jopa toistuvia kaksoiskiteitä ja se on pseudoheksagonaalinen; (5) Kun kristalli on kääritty sillimaniitilla, zirkonilla ja muilla pienillä mineraaleilla, voit usein nähdä sitruunankeltaisen monivärisen halon.

3. Kemialliset ominaisuudet

Kemiallinen koostumus (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kemiallinen luokka: Silikaatit

Kemiallisia ominaisuuksia:

(1) Koostumuksessa oleva magnesium voidaan korvata pienellä määrällä mangaania

(2) Koostumuksessa oleva alumiini voidaan korvata jollakin korkeaarvoisella raudalla

4. Mikroskooppiset ominaisuudet

Yleisiä mineraalisulkeumia ovat hematiitti tai götiitti, apatiitti, zirkoni ja kaasu-nestesulkeumat. Niistä Sri Lankassa valmistettu kordieriittipakkaus on pääasiassa hematiittia ja goetiittia, ja väri on punainen. Suurin osa hiukkasista on levymäisiä ja neulamaisia, ja ne ovat suunnattuina. Punainen, tämä kordieriitti tunnetaan myös nimellä "Bloodshot".

5. Cordierite Keramiikka

Cordierite Ceramic Pieces -kappaleilla on korkea puristuslujuus ja vetolujuus 25-40 MPa. Ne ovat pääkidefaasin keramiikkaa.

Puristusvoimakkuus on 280-500MPa. Vetolujuus 25 ~ 40 MPa. Taivutuslujuus 50 ~ 60 MPa. Iskusilujuus on 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaarinen laajenemiskerroin (1.1-1.8)×10-6(20-100 aste ). Keskimääräinen lämmönjohtavuus on 3.35-5.02kJ/(m2·h· astetta )(0-100 astetta ). Kylmää ja lämpöä kestävä lämpötila 300 ~ 500 astetta. Eristysresistanssi 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 astetta). Dielektrisen häviön tangentin arvo on 200 × 10-4 (50 Hz); 40 × 10-4 (500 Hz). Tulenkestävyys on noin 1400 astetta.

Pääraaka-aineet ovat talkki, savi, alumiinioksidi, maasälpä jne. Valmistettu yleisellä keramiikkatekniikalla. Sintrausalue on kapea, sintrauslämpötila on vain muutaman asteen päässä kordieriitin hajoamislämpötilasta ja tiheää kappaletta on vaikea saada. Kloriittia, magnesiumkarbonaattia, bariumkarbonaattia, zirkoniumsilikaattia, zirkoniumdioksidia, booritrioksidia, spodumeenia jne. käytetään usein lisäaineina, jotka voivat alentaa sintrauslämpötilaa, laajentaa sintrauslämpötila-aluetta ja parantaa sen dielektrisiä ominaisuuksia. Sitä voidaan käyttää kelakelana, kaarenkestävänä sähköeristeenä, komposiittimateriaalien pohjamateriaalina sekä sähkö- ja lämpöeristyslaitteiden poltinsuuttimien materiaalina.

6. Cordierite Honeycomb Keramiikka

Kordieriittikennokeramiikka valmistetaan synteettisistä kordieriittiraaka-aineista, joihin on lisätty sideaineita ja sytytyshäviöaineita, sekoitetaan, taivutetaan, suulakepuristetaan, kuivataan ja poltetaan 1280-1320 asteessa. Sille on tunnusomaista, että muovauksessa käytetty raaka-aine on täyssynteettistä kordieriittiraaka-ainetta, muovausprosessi on suulakepuristusprosessi ja kuivauksessa käytetään tunnelityyppisen säätökuivauksen ja laatikkotyyppisen kuivausuunin yhdistelmää. Valmistusmenetelmä sisältää seuraavat vaiheet: saven, talkin, alumiinioksidin ja kevyesti poltetun magnesiumjauheen märkäjauhatus kuulamyllyssä hiukkaskokoon alle 320 silmää ja kuulajauhettu jauhe painesuodatetaan ja tyhjiöpuhdistetaan. muuttuu mutalohkoksi ja muodostuu vihreä kappale. Kordieriittimateriaali syntetisoidaan alas-liekkiuunissa; sitten syntetisoitu kordieriitti jauhetaan jälleen hienoksi vaadittuun hiukkaskokoon; hienoksi jauhettu kordieriittijauhe lisätään sitten sideaineeseen MC:n tai PVA:n pääkomponenttina. Honeycomb-keramiikkaa voidaan valmistaa ekstruusiomuovausprosessilla. Käytetään pääasiassa autojen pakokaasujen katalyyttisessä puhdistuksessa, teollisuuden uunipölynpoistossa ja lämmön varastoinnissa, öljyn katalyyttisessä krakkauksessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Prosessi sintrauksen jälkeen

Käsittelylaitteet: varustettu CNC-kaiverruskoneella, keskittömällä hiomalla, sisäisellä ja ulkoisella sylinterimäisellä hiomalla, pintahionnolla, CNC-sorvin työstökeskuksella, langanleikkauksella, sorvauksella, jyrsimällä, hiomalla ja muilla korkean tarkkuuden tuotanto- ja testauslaitteilla.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: pyöreyden mittauslaite, kolmen koordinaatin mittauslaite, kuvakoordinaattimittauslaite, kuusikulmio kolmikoordinaattinen mittauslaite, kuvanmittauslaite, tiheysmittauslaite, sileyden mittauslaite, mikro-Vickers-kovuusmittari.