Harmaarautahiekkavalu

Harmaarautahiekkavalu on metallin valuprosessi.

1. Sisäisen hiekkaytimen, elävän lohkomuodon, kaasutusmuotin ja muiden erityisten rakennusmenetelmien käytön etujen ansiosta voidaan valmistaa monimutkaisen ulkonäön omaavia valukappaleita;

2. Valukappaleiden kokoa ja painotilavuutta ei läheskään rajoiteta, ja valukappaleiden paino ja tilavuus ovat yleensä kymmenistä grammista satoihin kiloihin;

3. Hiekkavalulla on tiettyjä rajoituksia valukappaleiden seinämän vähimmäispaksuudelle.

Perliittimatriisin harmaavalurauta eli pienet ja tasaiset grafiittihiutaleet jakautuvat perliittimatriisiin, ja sen lujuus ja kovuus ovat suhteellisen korkeat.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidisol-investointivalu, vesilasin investointivalu,

vaipan valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Harmaarauta: ISO-standardi: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Pallorauta: ISO-standardi: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tarkista maan mukaan vastaava kansallinen materiaaliluokka taulukosta.

5. Saatavilla olevat ohjelmistot: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D- ja 3D-piirustukset (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... jne.) voidaan tehdä myös näytteiden mukaan.

7. Tuotantoprosessi: hiekkavalu, kadonnut vaahtovalu, vesilasin kadonnut vahavalu, piidioksidisol-investointivalu jne.

8. Tuotteen painoalue: 0,01 kg - 2000 kg;

Prosessin kulku

Harmaarautahiekkavalu on suosituin ja yksinkertaisin valulaji, jota on käytetty vuosisatoja. Hiekkavalu on hiekkavalua, jota käytetään suurten osien, kuten harmaan valuraudan, pallografiittiraudan, ruostumattoman teräksen ja muiden terästen valmistukseen. Päävaiheet ovat maalaus, muovaus, hylsyn valmistus, muovaus, sulatus ja kaataminen, puhdistus jne.

1. Piirustus

Perinteinen tapa on hankkia valupiirustukset ja lähettää ne valimoon. Tämä prosessi voidaan tehdä tarjouksessa. Nykyään yhä useammat asiakkaat ja valimot käyttävät sen sijaan tietokoneavusteista suunnittelua.

2. Muotti

Hiekkavalussa muotit valmistetaan puusta tai muista metallimateriaaleista. Tässä prosessissa pyydämme insinöörejämme tekemään muotin koosta hieman valmiin tuotteen kokoa suuremmaksi, eroa kutsutaan kutistumisvaraksi. Sen tarkoituksena on, että sula metalli vaikuttaa muottiin varmistaen, että sula metalli jähmettyy ja kutistuu, mikä estää tyhjien syntymisen valun aikana.

3. Ytimen valmistus

Ytimen valmistus tapahtuu yksinkertaisesti asettamalla hartsihiutaleet muottiin sisäpinnan valun muodostamiseksi. Siten ytimen ja muotin välissä oleva tyhjiö on valu.

4. Muodostaminen

Sulatus- ja muovausprosessin aikana on valmistettava muottipari. Muotoiluun kuuluu yleensä muotin tukikehys, muotin vetäminen sen erottamiseksi valun aikana, aiemmin muottiin asetetun ytimen sulattaminen ja muotin suuaukon sulkeminen.

5. Puhdista

Puhdistuksen tarkoituksena on poistaa valukappaleista hiekka, hionta ja ylimääräinen metalli. Hitsaus, hiekanpoisto voi parantaa valun pinnan ulkonäköä. Palanut hiekka ja hilse poistetaan valun pinnan ulkonäön parantamiseksi. Ylimääräinen metalli ja muut nousuputket poistetaan. Askel lähempänä hitsausta ja hiontaa ja muita vaiheita. Tarkista lopuksi sen viat ja yleinen laatu.

6. Järjestä

Uudelleenkäsittely ennen lähetystä. Eri asiakkaiden vaatimusten mukaan voimme tehdä lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn, lisätarkastukset jne.

7. Kaatopaikan valinta

(1) Valukappaleen tärkeän käsittelypinnan tulee olla alaspäin tai sivulle.

(2) Valun leveän tason tulee olla alaspäin.

(3) Ohutseinämäinen osa, jonka pinta-ala on suurempi, tulee sijoittaa muotin alaosaan tai pystysuoraan, vinoon asentoon.

(4) Valukappaleissa, jotka ovat alttiita kutistuville onteloille, paksumpi osa tulee sijoittaa ylä- tai sivupuolelle.

(5) Sydänten lukumäärä tulisi minimoida, ja se on helppo sijoittaa, korjata ja tyhjentää.

8. Muotin irrotuspinnan valinta

(1) On helppo käynnistää muotti ja yksinkertaistaa muovausprosessia.

①Jakopinnan valinnassa tulee pyrkiä välttämään jännitystä ja ydintä, jotta muovaus-, mallinta- ja muovausprosessi yksinkertaistuu.

② Muotin irtoamisen helpottamiseksi jakopinta tulee valita valukappaleen suurimman osan lähteestä.

③ Jakopinnan tulee olla mahdollisimman suora ja lukumäärä on pieni.

④ Yritä tehdä valussa vain yksi jakopinta, jotta voit ottaa käyttöön kahden laatikon mallinnuksen yksinkertaisella mallinnusprosessilla.

(2) Yritä sijoittaa tärkeä työstöpinta tai suurin osa käsittelypinnasta ja valun käsittelyn peruspinta samaan hiekkalaatikkoon.

Valuprosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Saatavilla olevien materiaalien luettelo:

Harmaarautahiekkavalut ja pallografiittivalurautavalut

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Soveltamisala

1. Moottorin osat

2. Auton osat

3. Mekaaniset osat

4. Rautatiejunan osat

5. Kuorma-autojen osat

6. Traktorin tarvikkeet

7. Rakennuslaitteet

8. Maatalouslaitteet

9. Työstökoneet

10. Muut teollisuuden alat.