Kuumataotut perävaunun tarvikkeet

Teräksen alkuperäinen uudelleenkiteytyslämpötila on noin 727 astetta, mutta 800 astetta käytetään yleensä jakoviivana, ja yli 800 asteen lämpötila on kuumataonta; 300 ja 800 asteen välillä sitä kutsutaan lämpimäksi takomiseksi tai puolikuumaksi takomiseksi, ja taonta suoritetaan huoneenlämpötilassa. kutsutaan kylmätakoiseksi.

Useimmilla teollisuudenaloilla käytettävät takeet ovat kuumataontaa. Lämpimän ja kylmän taontaa käytetään pääasiassa osien, kuten autojen ja yleisten koneiden, takomiseen. Lämmin ja kylmä taonta voi säästää materiaaleja tehokkaasti.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on takomiseen, jalostukseen ja takeiden tuotantoon erikoistunut yritys. Tuotteita voidaan valmistaa piirustusten ja kemiallisten koostumusten mukaan, ja vapaan takomisen, stanssauksen, karkean työstön, lämpökäsittelyn ja viimeistelyn integrointi on valmis. Pitkäaikainen yhteistyö nosturi-, öljy-, kemian-, kaivos-, metallurgia-, hydrauli-, koksaus-, juna-, rakennuskoneiden ja muiden yritysten kanssa.

Tuotteen kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessi: kylmä taonta, kuuma taonta, vapaa taonta, sikiön kalvon taonta, taonta ja erityinen taonta. Ja siinä on painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Kuumataotut perävaunun tarvikkeet Saatavilla olevat materiaalit:

Kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Materiaalit kuumataottuihin perävaunujen lisävarusteisiin

Taontamateriaaleja ovat pääasiassa hiiliteräs ja seosteräkset eri koostumuksilla, joita seuraa alumiini, magnesium, kupari, titaani jne. ja niiden seokset. Materiaalin raakatila on tanko, harkko, metallijauhe ja nestemäinen metalli. Metallin poikkipinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta poikkipinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Taontasuhteen oikea valinta, kohtuullinen kuumennuslämpötila ja pitoaika, kohtuullinen alkutaontalämpötila ja lopullinen taontalämpötila, kohtuullinen muodonmuutosmäärä ja muodonmuutosnopeus vaikuttavat paljon tuotteen laadun parantamiseen ja kustannusten alentamiseen.

Yleensä pienissä ja keskikokoisissa takeissa käytetään pyöreitä tai neliömäisiä tankoja aihioina. Tangon raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muoto ja koko ovat tarkkoja ja pinnan laatu on hyvä, mikä sopii massatuotantoon. Niin kauan kuin kuumennuslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita säädellään kohtuullisesti, erinomaisen suorituskyvyn omaavia takeita voidaan takoa ilman suuria taontamuodonmuutoksia.

Harkot käytetään vain suuriin takomoihin. Harkko on valettu rakenne, jossa on suuria pylväsmäisiä kiteitä ja löysä keskus. Siksi on välttämätöntä hajottaa pylväskiteet hienoiksi rakeiksi suuren plastisen muodonmuutoksen kautta ja tiivistää ne löysästi erinomaisten metallirakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi.

Puristetuista ja sintratuista jauhemetallurgisista aihioista voidaan valmistaa jauhetakeita takomalla ilman välähdystä kuumassa tilassa. Taontajauhe on lähellä yleisten takokappaleiden tiheyttä, sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus, mikä voi vähentää myöhempiä leikkaustoimenpiteitä. Jauhetekotuotteella on yhtenäinen sisärakenne, eikä segregaatiota ole, ja niitä voidaan käyttää pienten hammaspyörien ja muiden työkappaleiden valmistukseen. Jauheen hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin tavallisten tankojen, ja sen käyttö tuotannossa on rajallista.

Staattisen paineen kohdistaminen muottionteloon kaadettuun nestemäiseen metalliin saa sen jähmettymään, kiteytymään, virtaamaan, plastisesti muotoutumaan ja muotoutumaan paineen vaikutuksesta, minkä jälkeen voidaan saada halutun muotoisia ja ominaisuuksiltaan haluttuja takomalleja. Nestemäinen metallin taonta on muovausmenetelmä painevalun ja muottitaon välillä, ja se soveltuu erityisen hyvin monimutkaisiin ohutseinäisiin osiin, joita on vaikea muodostaa yleisessä muottitaukossa.

Tavallisten materiaalien, kuten hiiliteräksen ja seosteräksen eri koostumuksilla, lisäksi alumiini, magnesium, kupari, titaani jne. ja niiden seokset, rautapohjaiset superseokset, nikkelipohjaiset superseokset ja kobolttipohjaiset superseokset. epämuodostuneita seoksia viimeistellään myös takomalla tai valssaamalla, mutta näitä seoksia on suhteellisen vaikea takoa suhteellisen kapean muovivyöhykkeen vuoksi. Eri materiaaleilla on tiukat vaatimukset lämmityslämpötilalle, avautumislämpötilalle ja lopulliselle taontalämpötilalle.

Prosessin kulku

Eri taontamenetelmillä on erilaiset prosessit. Niistä kuumamuottitaontaprosessi on pisin, ja yleinen järjestys on: taonta-aihion tyhjennys; taonta aihion lämmitys; rulla taonta valmistelu aihio; taonta kuolla; leikkaus; lävistys; suoristus; Välitarkastus takomoiden koon ja pintavirheiden tarkistamiseksi; takomoiden lämpökäsittely taontajännityksen poistamiseksi ja metallin leikkaussuorituskyvyn parantamiseksi; puhdistus, pääasiassa pintaoksidihilsettä poistamiseksi; korjaus; Sille on suoritettava kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaaniset ominaisuudet, jäännösjännitys ja muut tarkastukset sekä ainetta rikkomattomat testit.

Takomisen ominaisuudet

Valuihin verrattuna metallirakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa takomisen jälkeen. Sen jälkeen kun valurakenne on muuttanut muotoaan taontamenetelmällä, metallin muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen vuoksi alkuperäisistä karkeista dendriiteistä ja pylväsmäisistä rakeista tulee tasaakselinen uudelleenkiteytetty rakenne, jossa on hienojakoisempia rakeita ja tasainen koko, mikä tekee alkuperäisestä erottelusta ja uudelleenkiteytymisestä teräksessä. harkko. Huokoisuus, huokoset, kuonasulkeumat jne. tiivistetään ja hitsataan, ja organisaatio tiivistyy, mikä parantaa metallin plastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia.

Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin samasta materiaalista valmistettujen takeiden. Lisäksi taontaprosessi voi varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuuden niin, että takomisen kuiturakenne on yhdenmukainen takomisen muodon kanssa ja metallin virtaviivaisuus on valmis, mikä voi varmistaa osilla hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkä käyttöikä. Käytetään tarkkuustaontaa ja kylmäpuristusta. Takoot, jotka on tuotettu prosesseilla, kuten lämminsuulakepuristamalla ja lämminsuulakepuristamalla, ovat vertaansa vailla valuihin.

Taonta on esine, johon metalliin kohdistetaan painetta halutun muodon tai sopivan puristusvoiman muodostamiseksi plastisen muodonmuutoksen avulla. Tämä voima saavutetaan tyypillisesti käyttämällä vasaraa tai painetta. Taontaprosessi rakentaa hienostuneen raerakenteen ja parantaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia. Komponentin todellisessa käytössä oikea suunnittelu mahdollistaa hiukkasten virtauksen pääpaineen suuntaan. Valukappaleet ovat metallia muodostavia esineitä, jotka on saatu erilaisilla valumenetelmillä, eli sulatettu nestemäinen metalli ruiskutetaan valmiiksi valmistettuun valumuottiin kaatamalla, ruiskuttamalla, imulla tai muilla valumenetelmillä ja jäähdytyksen jälkeen se altistetaan putoavalle hiekalle, puhdistetaan. ja jälkikäsittely. Prosessoidaan jne. tuloksena syntyviä, tietyn muotoisia, kokoisia ja ominaisuuksia omaavia esineitä.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.