Metallijauheen ruiskuvaluprosessin vertailu muihin prosesseihin

Metallijauheen ruiskuvaluprosessin vertailu muihin prosesseihin

Käytetyn raakajauheen hiukkaskokometallijauhe ruiskuvaluon 2-15 μm. Raakajauheen hiukkaskoko perinteisessä jauhemetallurgiassa on kuitenkin enimmäkseen 50-100 μm. Koska metallijauheen ruiskuvaluprosessissa käytetään hienojakoista jauhetta, valmiin tuotteen tiheys on korkea. Metallijauheruiskuvalutekniikalla on perinteisen jauhemetallurgiatekniikan edut, mutta perinteisellä jauhemetallurgialla ei saavuteta suurta muotovapautta. Perinteistä jauhemetallurgiaa rajoittaa muotin lujuus ja täyttötiheys, ja muotin muoto on enimmäkseen kaksiulotteinen sylinterimäinen.

Tarkkuusvalujen vertailu

Perinteinen tarkkuusvalukuivausprosessi on erittäin tehokas tekniikka monimutkaisen muotoisten tuotteiden valmistamiseksi. Viime vuosina keraamisia ytimiä on voitu käyttää valmiiden tuotteiden viimeistelyyn kapeilla ja syvilla reikillä. Keraamisen ytimen lujuuden ja valunesteen juoksevuuden rajoitusten vuoksi tässä prosessissa on kuitenkin edelleen joitain teknisiä vaikeuksia. Yleisesti ottaen tämä prosessi sopii paremmin suurille ja keskikokoisille osille, ja prosessi sopii paremmin pienille ja monimutkaisille osille. Vertailuprojektin valmistusprosessi perinteinen jauhemetallurgiaprosessi jauheen koko（ μ m) 2-1550-100 suhteellinen tiheys ( prosenttia ) 95-9880-85 tuotteen paino (g) Enintään 400 g 10-100 tuotteen muoto kolmiulotteinen monimutkainen muoto kaksiulotteinen yksinkertainen muoto mekaaniset ominaisuudet.

Painevaluprosessin vertailu

Painevaluprosessia sovelletaan alumiiniin, sinkkiseokseen ja muihin materiaaleihin, joilla on alhainen sulamispiste ja hyvä valunesteen juoksevuus. Materiaalirajoituksista johtuen tuotteiden lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat rajoittuneet tässä prosessissa. Prosessilla voidaan käsitellä enemmän raaka-aineita. Vaikka tarkkuusvalutuotteiden tarkkuus ja monimutkaisuus ovat parantuneet viime vuosina, se on edelleen huonompi kuin vahanpoisto ja prosessi. Jauhetaonta on tärkeä edistysaskel kiertokankien laajamittaisessa tuotannossa. Mutta yleisesti ottaen taontatekniikassa on edelleen ongelmia lämpökäsittelyn kustannuksissa ja muotin käyttöiässä, joita on edelleen ratkaistava.

Koneistusvertailu

Perinteinen mekaaninen prosessointimenetelmä on viime aikoina parantanut prosessointikykyään automatisoinnin kautta ja edistynyt merkittävästi tehosuudessa ja tarkkuudessa. Perusohjelma ei kuitenkaan pysty viimeistelemään osien muotoa ilman vaiheittaista käsittelyä (sorvaus, höyläys, jyrsintä, hionta, poraus, kiillotus jne.). Koneistusmenetelmän työstötarkkuus on paljon parempi kuin muiden työstömenetelmien, mutta materiaalien alhaisen tehokkaan hyödyntämisen vuoksi sen muodon viimeistelyä rajoittavat laitteet ja työkalut, ja joitain osia ei voida viimeistellä koneistamalla. Päinvastoin, materiaaleja voidaan käyttää tehokkaasti ilman rajoituksia. Verrattuna mekaaniseen käsittelyyn pienimuotoisten ja vaikeiden tarkkuusosien valmistuksessa on alhaiset prosessikustannukset, korkea hyötysuhde ja vahva kilpailukyky. Teknologian tarkoituksena ei ole kilpailla perinteisten jalostusmenetelmien kanssa, vaan korvata perinteisten jalostusmenetelmien puutteita tekniikassa tai tuotannossa. Teknologia voi hyödyntää etujaan perinteisillä prosessointimenetelmillä käsiteltyjen osien alalla. Osavalmistusprosessin teknologiset edut voivat muodostaa erittäin monimutkaisia ​​rakenneosia.

Ruiskuvalutekniikka on käyttää ruiskuvalukonetta aihion ruiskuttamiseksi tuotteeseen, varmistaa, että materiaali on täysin täytetty muottiontelolla, ja varmistaa osan monimutkaisen rakenteen toteutuminen. Aiemmin perinteisessä käsittelytekniikassa yksi osa valmistettiin ensin ja yhdistettiin sitten osaksi. Tekniikkaa käytettäessä voidaan harkita sen integroimista yhdeksi kokonaisuudeksi, mikä vähentää huomattavasti vaiheita ja yksinkertaistaa käsittelyprosessia. Muihin metallinkäsittelymenetelmiin verrattuna tuotteella on suurempi mittatarkkuus, eikä se vaadi jälkikäsittelyä tai vain vähän viimeistelyä.