MIM-prosessin virtaus ja metalliruiskupuristuksen edut
Oct 14, 2022
MIM-prosessin virtaus ja metalliruiskupuristuksen edut
1, yhteenveto Metallin ruiskuvalu (MIM) on tyypillinen monialainen tuote, joka yhdistää kaksi täysin erilaista prosessointitekniikkaa (muovin ruiskuvalu ja jauhemetallurgia). Sen avulla suunnittelijat voivat päästä eroon perinteisistä rajoituksista ja saada edullisia, erikoismuotoiltuja ruostumatonta terästä, nikkeliä, rautaa, kuparia, titaania ja muita metalliosia muovivalulla, jolloin suunnitteluvapaus on suurempi kuin monissa muissa tuotantoprosesseissa. |  |
2, myyntiä edeltävä arviointi Zhongwei Precisionin esimyyntitiimi työskentelee tiiviisti kanssasi selvittääkseen, soveltuvatko käsiteltävät tuotteet MIM-prosessin valmistukseen kustannusten, materiaalien ja valmistuksen toteutettavuuden osalta. Samaan aikaan insinöörit antavat myös ehdotuksia rakenteen muuttamisesta optimointivaikutuksen saavuttamiseksi MIM:n avulla |  |
3, Raaka-aineet Erikoismetallijauhe (mikronitaso) sekoitetaan korkealaatuisen polymeerin kanssa erityisen syöttöaineen muodostamiseksi MIM:lle tarkasti valvotun valmistusprosessin kautta. Perinteiseen jauhemetallurgiaan verrattuna metallijauheen hiukkaskoko (mikronitaso) ja erittäin alhainen epäpuhtauspitoisuus varmistavat, että MIM:n sintraustiheys saavuttaa 98 prosenttia teoreettisesta tiheydestä; Erilaiset erityisesti valmistetut polymeerit eivät vain pysty tarjoamaan hyvää juoksevuutta ruiskutuksen aikana, vaan myös varmistamaan tehokkaan rasvanpoistokapasiteetin. |  |
4, Injektiot MIM-syöttö kuumennetaan ja täytetään tasaisesti muottipesään ruiskukoneella, ja MIM-ruiskutusaihio saadaan jäähdytyksen jälkeen. Avain tässä prosessissa on sovittaa MIM:n ominaisuuksien mukainen muotti järkevään prosessiin |  |
5,Poista rasva Ammattimaista rasvanpoistouunia käytetään ruiskuaihion pääsideaineen asteittaiseen ja tehokkaaseen poistamiseen, ja jäljelle jäänyt runkosideaine säilyttää tuotteen muodon, jotta rasvattomat osat voivat siirtyä palamisvaiheeseen. |  |
6,Rasvanpoisto sintraus MIM:n tyhjiö- tai atmosfääriuunissa luurankosideaine poistetaan ja metallijauhe tiivistetään täydelliseksi metallikappaleeksi lämpötilassa, joka on lähellä sulamispistettä. Jäähdytyksen jälkeen saadaan sintratut osat, joiden muoto on lähellä lopullista tuotetta. |  |
MIM-osaprosessin etu 1: erittäin suuri suunnitteluvapaus Muihin metallinmuovausmenetelmiin verrattuna MIM voi valmistaa monimutkaisempia muotoisia osia. Periaatteessa kaikkia rakenteita, jotka voidaan toteuttaa ruiskuvalumuotilla, voidaan soveltaa MIM:ään | MIM-prosessin etu 2: enemmän materiaalivaihtoehtoja |
MIM-prosessin etu 3: erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet Koska MIM:n sintraustiheys on hyvin lähellä teoreettista tiheyttä, ovat sen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet myös erittäin erinomaiset, kuten mekaaninen lujuus, joka ylittää huomattavasti perinteisen jauhemetallurgian. . | MIM-prosessin etu 4: hieno ulkonäkö MIM-sintratun aihion pinnan karheus (Ra) voi olla 1 μm. Se voi myös saada häikäisevän ulkonäön vaikutuksen erilaisilla pintakäsittelymenetelmillä. |
MIM-prosessin etu 5: suurempi mittatarkkuus Yleensä ± 0,5 prosentin toleranssitarkkuus voidaan saavuttaa MIM:llä, ja suurempi mittatarkkuus voidaan saavuttaa muilla käsittelymenetelmillä. | MIM-prosessin etu 6: tehokas ja joustava massatuotantokapasiteetti MIM voi joustavasti säätää ja lisätä tuotantoa nopeasti sadoista kappaleista päivässä satoihin tuhansiin kappaleisiin päivässä. |
MIM-prosessin etu 7: ympäristöystävällinen käsittelykonsepti Raaka-aineiden käyttöaste on lähes 100 prosenttia, mikä on lähes verkon muodostustekniikkaa ja voi tehokkaasti välttää materiaalin hukkaa. |
