Jälkikäsittelyliuos metalliruiskuvalettuihin osiin

1. MIM-katsaus

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lyhenne sanoista metallin ruiskuvalu. MIM on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen pehmitetty seos ruiskutetaan malliin. Se on muoto, joka vaaditaan sekoittamalla valittu jauhe ja sideaine, sitten rakeistamalla seos ja sitten ruiskupuristamalla

MIM-prosessi yhdistää ruiskupuristussuunnittelun joustavuuden tarkkuusmetallin korkeaan lujuuteen ja eheyteen, jotta saavutetaan edullinen ratkaisu erittäin monimutkaisille geometrisille osille. MIM-prosessi on jaettu neljään ainutlaatuiseen prosessointivaiheeseen (sekoitus, muovaus, rasvanpoisto ja sintraus) osien tuotannon toteuttamiseksi ja sen määrittämiseksi, tarvitaanko pintakäsittelyä tuotteen ominaisuuksien mukaan.

Täydellinen kokoelma metalliruiskuvaluratkaisuja (MIM).

2. Metalliruiskupuristuksen (MIM) tuotantoprosessin ja sovellusten yhteenveto

MIM:n valmistusprosessi sisältää yleensä: sekoitusrakeistuksen, ruiskupuristuksen, rasvanpoiston, sintrauksen ja toissijaisen käsittelyn.

(1) MIM-prosessin tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

1. Soveltuu erilaisten jauhemateriaalien muodostamiseen, tuotteita käytetään laajalti;

2. Raaka-aineiden korkea käyttöaste, korkea tuotannon automaatioaste, sopii jatkuvaan massatuotantoon.

3. Se voi muodostaa suoraan pieniä osia, joilla on monimutkainen geometria (0.03g~200g);

4. Osien suuri mittatarkkuus (± 0,1 prosenttia - ± 0,5 prosenttia ), hyvä pinnanlaatu (karheus 1 - 5 μ m）);

5. Tuotteella on korkea suhteellinen tiheys (95–100 prosenttia), yhtenäinen rakenne ja erinomainen suorituskyky;

(2) MIM-osien yleiset pintakäsittelyprosessit

Kiillotuskäsittely

Käytä mekaanisia, kemiallisia tai sähkökemiallisia vaikutuksia työkappaleen pinnan karheuden vähentämiseen kirkkaan ja tasaisen pinnan käsittelyn saamiseksi.

Galvanointikäsittely

Prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallikalvokerroksen kiinnittämiseksi metallin tai muiden materiaalien pintaan. Galvanointi voi estää metallien hapettumista (kuten ruostetta), parantaa kulutuskestävyyttä, johtavuutta, heijastavuutta, korroosionkestävyyttä (kuparisulfaatti jne.) ja parantaa estetiikkaa.

PVD-hoito

Prosessi, jossa atomeja tai molekyylejä siirretään lähteestä substraatin pintaan fysikaalisten prosessien kautta. Sen tehtävänä on saada joitain hiukkasia, joilla on erityisiä ominaisuuksia (suuri lujuus, kulutuskestävyys, lämmönpoisto, korroosionkestävyys jne.), ruiskuttaa matriisiin heikommin, jotta matriisin suorituskyky on parempi.

Tummuttava hoito

Se on yleinen kemiallinen käsittelymenetelmä tuottaa metallipinnalle kerros oksidikalvoa ilman eristämiseksi ja ruosteenestotavoitteen saavuttamiseksi. Kun ulkonäkövaatimukset eivät ole korkeat, voidaan käyttää mustentaa. Mustatuslipeän pääkomponentit ovat natriumhydroksidi ja natriumnitriitti.

Fosfatointikäsittely

Se on kemiallinen ja sähkökemiallinen reaktioprosessi fosfaattikalvon muodostamiseksi. Fosfatoinnin päätarkoitukset ovat:

1) Suojaa epäjaloa metallia metallin korroosion estämiseksi tietyssä määrin;

2) Sitä käytetään pohjamaalaukseen ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä.

Suihkutuskäsittely

Se viittaa päällystysmenetelmään, joka levitetään pinnoitettavan kohteen pinnalle ruiskupistoolilla tai kiekkosumuttimella paineen tai keskipakovoiman avulla hajottamaan tasalaatuisiksi ja hienoiksi pisaroiksi.

Täydellinen kokoelma metalliruiskuvaluratkaisuja (MIM).

Yhteenvetona:

1) Kiillotus ja fosfatointi ovat pääasiassa esikäsittelyä muun jälkikäsittelyn valmistelemiseksi;

2) Galvanointi ja PVD ovat kahdenlaisia ​​​​käsittelytekniikoita, joita käytetään laajalti;

3) Mustattaminen ja ruiskuttaminen muuttavat suuresti tuotteiden pintaa, mikä sopii paremmin suurille työkappaleille.

(3) Sovellettavat materiaalit ja sovellusalat:

MIM:ää käytetään laajalti, mukaan lukien päivittäiset tarpeet, kuten autot, ilmailuteollisuus, sotilasteollisuus, matkapuhelimet, kellot, lääketieteen, kodinkoneet, kamerat ja sähkötyökalut, joissa on MIM-osia. MIM-tekniikkaa voidaan soveltaa mihin tahansa materiaaliin, josta voidaan valmistaa jauhe. Tällä hetkellä sovellettavia MIM-materiaalijärjestelmiä ovat pääasiassa:

Ruostumaton teräs, rautapohjainen metalliseos, magneettiset materiaalit, volframiseos, kovaseos, hieno keramiikka jne.

3. MIM:n prosessiolemuksen analyysin perusteella se on tällä hetkellä sopivin prosessi korkean sulamispisteen materiaalien, erittäin lujien ja monimutkaisten muotoisten osien massatuotantoon. Sen edut voidaan tiivistää seuraavasti:

(1) MIM:llä voidaan muodostaa erilaisia ​​metalliosia, joilla on monimutkaisia ​​kolmiulotteisia muotoja (kunhan näistä materiaaleista voidaan valmistaa hienojakoista jauhetta). Kunkin osan tiheys ja suorituskyky ovat yhdenmukaisia ​​eli isotrooppisia. Se tarjoaa suuren vapauden osien suunnitteluun.

(2) MIM voi tehdä osia, jotka ovat mahdollisimman lähellä lopullista muotoa suurella mittatarkkuudella.

(3) MIM-tuotteiden suhteellinen tiheys voi nousta yli 95 prosenttiin jopa kiinteässä olomuodossa tapahtuvassa sintrauksessa, ja niiden ominaisuudet voivat olla verrattavissa taottujen materiaalien ominaisuuksiin. Erityisesti dynaaminen suorituskyky on erinomainen.

(4) Jauhemetallurgian (PM) automaattisen muovauskoneen hinta on useita kertoja korkeampi kuin ruiskuvalukoneen hinta. MIM voi helposti käyttää yhtä muottia, jossa on useita onteloita, joilla on korkea muovaustehokkuus, muotin pitkä käyttöikä ja kätevä ja nopea muotin vaihto ja säätö.

(5) Injektiomateriaalia voidaan käyttää toistuvasti, ja materiaalin käyttöaste on yli 98 prosenttia.

(6) Tuote kääntyy nopeasti. Suuri tuotannon joustavuus, lyhyt aika suunnittelusta uusien tuotteiden tuotantoon.

(7) MIM soveltuu erityisen hyvin massatuotantoon, jossa tuotteen suorituskyky on tasainen. Jos tuotanto-osat valitaan oikein ja määrä on suuri, voidaan saavuttaa suurempia taloudellisia hyötyjä.

(8) MIM:llä on laaja valikoima materiaaleja ja sovelluksia. Ruiskuvalussa käytettävät materiaalit ovat erittäin leveitä, kuten hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, tulenkestävä metalliseos, kova seos, korkean ominaispainon metalliseos jne.