Lämmönkestävällä ruostumattomalla teräksellä on hyvä suorituskyky metallijauheruiskuvalun ansiosta

Lämmönkestävällä ruostumattomalla teräksellä on hyvä suorituskyky metallijauheruiskuvalun ansiosta

Lämmönkestävää ruostumatonta terästä voidaan käyttää laajalti metallurgiassa, sähkövoimassa, kemianteollisuudessa, autoissa ja muilla aloilla. Näiden komponenttien työympäristö on kuitenkin yleensä erittäin huono. Niillä ei ole vain hyvä korkea lämpötila, vaan niillä on myös vahva korroosionkestävyys. Tuote säilyttää hyvän suorituskyvyn niin ankarissa olosuhteissa, ja sitä on käytetty laajalti.

Eri rakenteiden mukaan lämmönkestävät ruostumattomat teräkset voidaan jakaa austeniittisiin, ferriittisiin ja austeniittis-ferriittisiin ruostumattomiin teräksiin. Nikkelitön (harvinainen metalli) on kehittynyt nopeasti viime vuosina alhaisen hinnan ja vakaan suorituskyvyn ansiosta ferriitissä. On kuitenkin olemassa ferriittistä ruostumatonta terästä, jonka seospitoisuus on korkea ja jota on vaikea käsitellä. Sen muodostaametallijauhe ruiskuvaluerinomaisella käsittelyteholla ja korkealla materiaalinkäytöllä.

Suositun lähes verkkomuovaustekniikan nykytilanteena tällä tekniikalla valmistetuilla pienikokoisilla osilla on monimutkaiset geometriset muodot, ainutlaatuiset edut, yhtenäinen organisaatiorakenne ja korkea suorituskyky. Ferriittisen ruostumattoman teräksen tuotannossa tällä tekniikalla on korkea suorituskyky ja alhaiset tuotantokustannukset. Seuraava on ferriittisen ruostumattoman teräksen valmistusprosessi.

Ensinnäkin syöttö- ja ruiskupuristus, jossa ruostumattoman teräksen jauhemaisen parafiinipohjaisen sideaineen ferriittistä seosta, jonka tilavuusosuus on 57 %, sekoitetaan 155 asteessa noin 1 tunnin ajan, ja sitten se. valmistetaan pellettisyöttöön, ja sitten aktiivisuudesta valmistetaan aihio ruiskutusta varten 155 asteessa ja 100 MPa:n ruiskutuspaineessa.

Toiseksi rasvanpoistoprosessi, jossa aihiota liotetaan trikloorietyleeniliuottimessa 40 asteessa noin 6 tuntia ja liuotin poistaa rasvaa. Tällä hetkellä aihiossa oleva pääsideaine poistetaan lähes kokonaan ja aihion muoto näyttää kolmiulotteiselta kytkentärakenteelta. Aihion liuotin- ja lämpörasvanpoiston jälkeen liiman pääkomponentit dispergoituvat täysin huokoiseen rakenteeseen tyhjiöilmakehässä, jolloin liima poistuu kokonaan.