Alumiinilejeeringin investointivalu

Alumiiniseosvalu on prosessi, jossa nestemäistä alumiinia ruiskutetaan muotin onteloon sulatuksen ja valun avulla.

Alumiiniseosvalun yleiskatsaus Alumiiniseosvalu sisältää kaksi perusmenetelmää: painevalu ja painovoimavalu.

Niistä painevalu on jaettu matalapaineiseen ja korkeapaineiseen painevaluon; kun taas painovoimavalu voidaan jakaa hiekkavaluun ja metalli- tai hartsimuottivaluon.

Tuotteen Kuvaus

Alumiiniseoksen sijoitusvalu perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Alumiiniseos, alumiini magnesiumseos, tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, kromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta , valuteräs jne. asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotantoprosessi

Kun tarkastellaan seuraavia kolmea alumiiniseoksen investointivaluprosessin näkökohtaa, pääasiallinen perusta on edelleen yleisen valuprosessin perusperiaatteet, erityisesti määritettäessä prosessisuunnitelmaa ja prosessiparametreja (kuten valufile, vetokulma, koneistusvara, prosessi rivat jne.), paitsi että tarkat tiedot ovat hieman erilaiset investointivalun teknisten ominaisuuksien vuoksi ja suunnitteluperiaatteet ovat täsmälleen samat kuin hiekkavalussa.

Investointivalualumiini on kehittynyt nopeasti ilmailu- ja ilmailuteollisuudessa kotimaassa ja ulkomailla viime vuosina. Suunnittelurajoituksia on vähän, osat ovat muodoltaan monimutkaisia, tarkkoja kooltaan, sileäpintaisia, voivat työskennellä maassa ja paino on suhteellisen korkea, mikä on tervetullut käyttäjäosastolle. Tutkimus- ja kehitysprosessin aikana on jatkuvasti löydetty ja ratkaistu useita prosessiin liittyviä erityisongelmia.

Kuten yleinen valuprosessisuunnittelu, myös sijoitusvaluprosessin suunnittelun tehtävät ovat:

(1) Suunnittele kaatojärjestelmä ja määritä moduulirakenne.

(2) Analysoi valurakenteen valmistettavuus;

(3) Valitse kohtuullinen prosessisuunnitelma, määritä asiaankuuluvat valuprosessiparametrit ja piirrä valukaavio yllä olevan perusteella.

Tuotteen ominaisuudet

Investointivalumenetelmän toinen etu on, että sillä voidaan valaa monimutkaisia ​​eri metalliseoksia, erityisesti superseosvaluja. Esimerkiksi suihkumoottorin terässä on virtaviivainen ääriviiva ja sisäontelo jäähdytystä varten, jota tuskin voi muodostaa koneistamalla. Investointivaluprosessi ei voi vain saavuttaa massatuotantoa ja varmistaa valujen johdonmukaisuutta, vaan myös välttää jäännösveitsilinjojen jännityskeskittymistä koneistuksen jälkeen.

Sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea ja saavuttaa yleensä CT4-6 (CT10-13 hiekkavalussa ja CT5-7 painevalussa). Tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valukappaleiden mittatarkkuuteen, kuten muottivalu. Materiaalin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, kuoren lineaarinen muutos lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana, lejeeringin kutistumisnopeus ja valun muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne., joten mittasuhteet tavallisten sijoitusvalujen tarkkuus on korkea, mutta sen Sakeutta on vielä parannettava (keski- ja korkealämpötilaisia ​​vahoja käyttävien valukappaleiden mittasakeutta on parannettu huomattavasti).

Sijoitusmuotin puristamisessa käytetään muottia, jossa ontelon pintakäsittely on korkea, joten sijoitusmuotin pintakäsittely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista valmistetusta tulenkestävästä maalista, joka pinnoitetaan ja ripustetaan sijoitusmuottiin, ja ontelon sisäpinnalla, joka on suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa, on korkea sileys. Siksi sijoitusvalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisten valukappaleiden, ja se on yleensä Ra.1,6-3,2 μm.

Investointivalujen suurin etu on se, että sijoitusvalulla on korkea mittatarkkuus ja pinnan viimeistely, joten koneistustyötä voidaan vähentää, vain jättää hieman työstövaraa osiin, joilla on korkeammat vaatimukset, ja jopa jotkut valukappaleet vain Jätä hionta, kiillotusvara. käytetty ilman koneistusta. Voidaan nähdä, että investointivalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneiden laitteita ja käsittelyaikaa sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Investointivalu on menetelmä tarkkuusvalujen saamiseksi käyttämällä vahamuotteja, jotka sulattavat ja menettävät tulenkestäviä kuoria ja valamalla ne tietyssä lämpötilassa. Painovoiman kuuma kuorivalujen käyttö johtaa karkeisiin rakeisiin ja löysään rakenteeseen alumiiniseosvaluissa, joissa on paksu seinämä; kun taas ohutseinäisten monimutkaisten alumiiniseosvalujen, joiden seinämän paksuus on alle 3 mm ja paikallinen paksuus alle 1-2 mm, on vaikea täyttää hyvin ja kokonaan, ja valua tapahtuu. Puute ja kylmä eristys. Viime vuosina painovoiman vastaiset valumenetelmät ovat kehittyneet nopeasti, kuten matalapainevalu, paine-erovalu, tyhjiöimuvalu ja muita tekniikoita on käytetty laajalti korkealaatuisten alumiinivalujen saamiseksi. Painovoiman estävä täyttö voi parantaa kultalastujen täyttökykyä, saada vakaan nestevirtauksen, parantaa sulan metallin syöttövaikutusta ja parantaa pinnan viimeistelyä ja kudoksen tiheyttä. Tässä artikkelissa on käsitelty matalapainevalumenetelmän käyttöä investointivalukuorten valussa, ja tuotantotesteillä on saavutettu hyviä tuloksia.

Postcasting -prosessis

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Valettu alumiiniseos on alumiiniseos, joka täyttää muotin sulalla metallilla ja tuottaa erimuotoisia aihioita. Sen etuna on alhainen tiheys, korkea ominaislujuus, hyvä korroosionkestävyys ja valujen valmistettavuus, ja sitä rajoittaa vähemmän osien rakennesuunnittelu. Jaettu Al-Si- ja Al-Si-Mg-Cu-pohjaisiin keskivahviin seoksiin; Al-Cu-pohjainen korkean lujuus seokset; Al-Mg-pohjaiset korroosionkestävät seokset; Al-Re-pohjaiset lämpölujuuslejeeringit. Useimmat vaativat lämpökäsittelyä metalliseoksen vahvistamiseksi, valun sisäisen jännityksen poistamiseksi, osien rakenteen ja koon vakauttamiseksi. Käytetään palkkien, kaasuturbiinien siipien, pumppujen runkojen, pylväiden, napojen, ilmanottohuulen ja moottorin koteloiden jne. valmistukseen. Sitä käytetään myös autojen sylinterinkansien, vaihdelaatikoiden ja mäntien, instrumentointikoteloiden ja ahdinpumppujen osien valmistukseen.

Valualumiiniseoksella on hyvät valuominaisuudet ja siitä voidaan tehdä monimutkaisia ​​osia; se ei vaadi valtavia lisälaitteita; Sen etuna on metallin säästö, kustannusten ja työtuntien vähentäminen. Alumiiniseosvalua käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa ja siviiliteollisuudessa. Käytetään palkkien, kaasuturbiinien siipien, pumppujen runkojen, pylväiden, napojen, ilmanottohuulen ja moottorin koteloiden jne. valmistukseen. Sitä käytetään myös autojen sylinterinkansien, vaihdelaatikoiden ja mäntien, instrumentointikoteloiden ja ahdinpumppujen osien valmistukseen.