Marine Silica Sol Investment Casting

Käytettäessä vahaa kuvioiden tekemiseen, investointivalua kutsutaan myös "lost wax valuksi". Investointivalu tarkoittaa yleensä kuvion tekemistä sulavaan materiaaliin, kuvion pinnan pinnoittamista useilla kerroksilla tulenkestävää materiaalia muotin kuoren valmistamiseksi ja sitten kuvion sulattamista muotin kuoresta muotin saamiseksi ilman irtoavaa pintaa. Hiekalla täytettävä valuratkaisu. Koska kuviot valmistetaan laajalti vahamaisista materiaaleista, sijoitusvalua kutsutaan usein "kadonneeksi vahavaluksi".

Investointivalulla valmistettavat metalliseokset ovat hiiliteräs, seosteräs, lämmönkestävät seokset, ruostumaton teräs, tarkkuuslejeeringit, kestomagneettiseokset, laakeriseokset, kupariseokset, alumiiniseokset, titaaniseokset ja pallografiittirauta, meripiidioksidi Sol Investment Casting Odota.

Tuotteen Kuvaus

Meren piidioksidisol-investointivalun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Investointivaluprosessi

Sijoitusvalujen muoto on yleensä monimutkaisempi, valujen päälle valettavien reikien minimihalkaisija voi olla {{0}},5 mm ja valukappaleiden seinämän vähimmäispaksuus on 0,3 mm. Tuotannossa jotkin alunperin useista osista koostuneet osat voidaan suunnitella osien rakennetta muuttamalla kiinteästi ja suoraan valaa sijoitusvalulla, jolloin säästetään työstöaikaa ja metallimateriaalien kulutusta sekä saadaan osien rakenteesta entistä parempi. tarkka. olla järkevä.

Investointivalujen paino on enimmäkseen kymmenen kymmenesosaa nautakarjasta (muutamasta grammasta yli kymmeneen kiloon, yleensä enintään 25 kiloa), ja liian painavien valujen tekeminen on hankalampaa käyttää sijoitusvalumenetelmää.

Laivojen piidioksidisol-investointivaluprosessi on monimutkaisempi ja vaikeasti hallittavissa, ja käytetyt ja kulutetut materiaalit ovat kalliimpia, joten se soveltuu pienten osien valmistukseen, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikea suorittaa muu käsittely , kuten turbiinit Moottorin siivet jne.

1. Edut

Sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea ja saavuttaa yleensä CT4-6 (CT10-13 hiekkavalussa ja CT5-7 painevalussa). Tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valukappaleiden mittatarkkuuteen, kuten muottimateriaalin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan lineaarinen muutos kuumennuksen aikana ja jäähdytysprosessi, lejeeringin kutistumisnopeus ja valun muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne., joten tavallisten sijoitusvalujen mittatarkkuus on korkea, mutta sen sakeutta on vielä parannettava (väliainetta käyttävien valukappaleiden mittojen sakeus). ja korkean lämpötilan vahat on paljon parempi).

Sijoitusmuotin puristamisessa käytetään muottia, jossa ontelon pintakäsittely on korkea, joten sijoitusmuotin pintakäsittely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkean lämpötilan kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista valmistetusta tulenkestävästä maalista, joka on pinnoitettu ja ripustettu sijoitusmuottiin, ja ontelon sisäpinnalla, joka on suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa, on korkea sileys. Siksi sijoitusvalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisten valukappaleiden, ja se on yleensä Ra.1,6-3,2 μm.

Investointivalujen suurin etu on se, että sijoitusvalulla on korkea mittatarkkuus ja pinnan viimeistely, joten koneistustyötä voidaan vähentää, vain jättää hieman työstövaraa osiin, joilla on korkeammat vaatimukset, ja jopa jotkut valukappaleet vain Jätä hionta, kiillotusvara. käytetty ilman koneistusta. Voidaan nähdä, että investointivalumenetelmä voi säästää paljon työstökoneiden laitteita ja käsittelyaikaa sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Investointivalumenetelmän toinen etu on, että sillä voidaan valaa monimutkaisia ​​eri metalliseoksia, erityisesti superseosvaluja. Esimerkiksi suihkumoottorin terässä on virtaviivainen ääriviiva ja sisäontelo jäähdytystä varten, jota tuskin voi muodostaa koneistamalla. Investointivaluprosessi ei voi vain saavuttaa massatuotantoa ja varmistaa valujen johdonmukaisuutta, vaan myös välttää jäännösveitsilinjojen jännityskeskittymistä koneistuksen jälkeen.

2. Valmistus

Investointivalutuotannon ensimmäinen prosessi on investointimuotin valmistus. Sijoitusmuotilla muodostetaan malli tulenkestävän vaipan ontelosta. Siksi, jotta valukappaleita saadaan korkealla mittatarkkuudella ja pinnan viimeistelyllä, itse sijoitusmuotin tulee olla suuri. Tarkkuus ja pintakäsittely. Lisäksi itse sijoitusmuotin suorituskyvyn pitäisi myös tehdä myöhemmistä prosesseista, kuten kuoren tekemisestä, mahdollisimman yksinkertaista. Jotta investointimuotilla olisi edellä mainitut korkeat laatuvaatimukset, sen lisäksi, että sillä on hyvä puristusmuoto (muotti sijoitusmuotin puristamiseen), on myös tarpeen valita sopiva muottimateriaali (kutsutaan muotiksi materiaali) ja järkevä muovausprosessi.

3. Muottimateriaali

Muovausmateriaalin suorituskyvyn ei pitäisi vain varmistaa sijoitusmuottien kätevä valmistus, jossa on tarkat mitat ja korkea pintakäsittely, hyvä lujuus ja kevyt paino, vaan myös luoda olosuhteet muottikuorten ja hyvien valukappaleiden valmistukseen. Muovausmateriaalit valmistetaan yleensä vahasta, luonnonhartsista ja muovista (synteettinen hartsi). Kaikkia pääasiassa vahamateriaaleista valmistettuja muottimateriaaleja kutsutaan vahapohjaisiksi muottimateriaaleiksi, ja niiden sulamispiste on alhainen 60-70 asteessa; kaikkia muottimateriaaleja, jotka on valmistettu pääasiassa luonnonhartseista, kutsutaan hartsipohjaisiksi muottimateriaaleiksi, joiden sulamispiste on hieman korkeampi, noin 70 ~ 120 astetta.

4. Valmistelu ja kierrätys

(1) Muottimateriaalin valmistelu

Muottimateriaalin valmistuksen tarkoituksena on sekoittaa muottimateriaalin muodostavat erilaiset raaka-aineet tasaiseksi kappaleeksi ja saada muottimateriaalin tila vastaamaan puristusinvestoinnin vaatimuksia.

Valmistettaessa kuumennusmenetelmää käytetään pääasiassa erilaisten raaka-aineiden sulattamiseen ja sekoittamiseen yhdeksi kokonaisuudeksi, minkä jälkeen muottimateriaalia sekoitetaan jäähdytyksen alaisena voimakkaasti, jotta muottimateriaalista tulee tahnamaista puristusta ja investointia varten. Joskus muottimateriaali sulatetaan nesteeksi ja sijoitusmuotti kaadetaan suoraan.

(2) Muottimateriaalin talteenotto

Hartsipohjaisia ​​muottimateriaaleja käytettäessä sijoitusmuottien korkeista laatuvaatimuksista johtuen uusia materiaaleja käytetään enimmäkseen muottien muottipuristusmuottien valmistukseen puristusvaluihin. Muotin purkamisen jälkeen talteen otetusta muottimateriaalista valmistetaan valu- ja nousuputkijärjestelmän sijoitusmuotti uudelleensulatuksen ja suodatuksen jälkeen.

Vahapohjaisia ​​muottimateriaaleja käytettäessä purkamisen jälkeen saatu muottimateriaali voidaan kierrättää ja käyttää uusien sijoitusmuottien valmistukseen. Kierrätettäessä muottimateriaalin suorituskyky kuitenkin heikkenee, hauraus lisääntyy, tuhkapitoisuus kasvaa, juoksevuus vähenee, kutistumisnopeus kasvaa ja väri muuttuu valkoisesta ruskeaksi, mikä liittyy pääasiassa steariinihapon heikkenemiseen muottimateriaalissa. Siksi vanhan muottimateriaalin alkuperäisen suorituskyvyn palauttamiseksi mahdollisimman paljon, saippuasuola on poistettava vanhasta muottimateriaalista. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat kloorivetyhappo (rikkihappo) käsittely, aktiivinen savikäsittely ja elektrolyyttinen talteenotto.

5. Valmistuskokoonpano

(1) Investointimuotin valmistus

Tuotannossa sijoitusmuotin valmistuksessa käytetään pääosin menetelmää, jossa tahnamuottimateriaali puristetaan muottiin. Ennen sijoituksen puristamista kohokuvioinnin pinnalle tulee levittää ohut kerros irrokeainetta, jotta investointi voidaan poistaa kohokuviointista. Puristettaessa vahapohjaisia ​​muovausmateriaaleja, erotusaine voi olla moottoriöljy, tärpätti jne.; hartsipohjaisia ​​muovausmateriaaleja puristettaessa käytetään usein erotusaineena seesamiöljyn ja alkoholin seosta tai silikoniöljyä. Mitä ohuempi erotusainekerros on, sitä parempi, jotta sijoitusmuotti voi paremmin jäljitellä kohokuvioinnin pintaa ja parantaa sijoitusmuotin pinnan viimeistelyä. Puristussijoitusmenetelmää on kolme, männän paineistusmenetelmä, ilmanpainemenetelmä ja männän paineistusmenetelmä.

(2) Sijoitusmuotin kokoonpano

Sijoitusmuotin kokoonpanossa yhdistetään valun muodostava sijoitusmuotti ja porttikorkeusjärjestelmän muodostava sijoitusmuotti. On olemassa kaksi päämenetelmää:

①Hitsausmenetelmä Käytä levymäistä juotosraudaa sulattaaksesi investoinnin liitososan hitsataksesi kappaleen yhteen. Tämä menetelmä on yleisempi.

②Mekaaninen kokoonpanomenetelmä Pieninvestointivalujen massatuotannossa mekaanisen kokoonpanomenetelmän yhdistelmämoduuleja on otettu laajalti käyttöön ulkomailla. Tämän moduulin käyttö voi parantaa huomattavasti moduulien yhdistämistä ja tehokkuutta, ja myös työoloja on parannettu.

6. Kuoren valmistus

Investointivalumuotit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kiinteä tyyppi ja monikerroksinen kuori.

Kun moduuli on kastettu tulenkestävällä maalilla, ripottele tulenkestävä materiaali materiaalin muodossa ja kuivaa ja koveta se. Tämä toistetaan monta kertaa, kunnes tulenkestävä pinnoite saavuttaa vaaditun paksuuden, jolloin muodostuu monikerroksinen kuori moduuliin. , yleensä se pysäköidään jonkin aikaa, jotta se on täysin kovettunut, ja sitten moduuli sulatetaan ja saadaan monikerroksinen kuori.

Jotkut monikerroksiset kuoret on pakattava ja täytettävä hiekalla; jotkut eivät, ja ne voidaan kaataa heti paahtamisen jälkeen.

Kun investointi sulatetaan, kuori on sulan muottimateriaalin kasvavan tilavuuden paineen alla; polton ja kaatamisen aikana vaipan eri osissa on toistensa rajoituksia ja epätasaista laajenemista ja supistumista. Siksi metalli voi myös korkean lämpötilan kemiallisessa reaktiossa muotin kuorimateriaalin kanssa. Siksi kuorelle on asetettu tiettyjä suorituskykyvaatimuksia, kuten pieni laajenemisnopeus ja kutistumisnopeus; korkea mekaaninen lujuus, lämpöiskun kestävyys, tulenkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus korkeassa lämpötilassa; kuorella tulee myös olla tietty ilmanläpäisevyys, jotta kuoressa oleva kaasu pääsee poistumaan tasaisesti kaadettaessa. Nämä kaikki liittyvät tulenkestäviin materiaaleihin, sideaineisiin ja kuoren valmistukseen käytettyihin prosesseihin.

7. Materiaalit

Vaipan valmistukseen käytetyt materiaalit voidaan jakaa kahteen tyyppiin, joista toista käytetään suoraan kuoren muodostamiseen, kuten tulenkestävät materiaalit, sideaineet jne.; toista käytetään korkealaatuisten kuorien saamiseen, toimintojen yksinkertaistamiseen ja prosessien parantamiseen. materiaalit, kuten juoksutteet, kovettimet, pinta-aktiiviset aineet jne.

(1) Tulenkestävä materiaali

Investointivalussa käytetään pääasiassa kvartsia ja korundia sekä alumiinisilikaattitulenkestäviä aineita, kuten tulenkestävää savea, bauksiittia, koksin jalokiviä jne. Joskus käytetään myös zirkonia, magnesiumoksidia (MgO) jne.

(2) Sideaine

Yleisin sijoitusvalussa käytetty sideaine on kolloidinen piihappoliuos (piihapposooli), kuten etyylisilikaattihydrolysaatti, vesilasi ja silikasooli. Niitä muodostavat aineet ovat pääasiassa piihappoa (H2SiO3) ja liuottimia sekä joskus stabilointiaineita, kuten NaOH silikasoolissa.

Etyylisilikaattihydrolysaatti on varhaisin ja yleisin piihapposoolimuottivalussa käytetty sideaine, joka saadaan etyylisilikaatin hydrolyysillä; vesilasin kuori muotoutuu helposti ja halkeilee, ja mittatarkkuus ja pinnan viimeistely ovat huonoja. Kuitenkin maassamme, kun tuotannon tarkkuus vaatii hiiliteräsvaluja ja ei-rautametalliseosvaluja, joilla on matalampi sulamispiste, vesilasia käytetään edelleen laajalti tuotannossa; piidioksidisolilla on hyvä stabiilisuus, sitä voidaan säilyttää pitkään, eikä sitä tarvitse käyttää kuorien valmistuksessa. Erikoiskovete, mutta sijoitusmuotin kostutus silikasoolilla on hieman heikkoa ja kuorikovetusprosessi on kuivausprosessi, joka kestää kauan.

8. Kuoren valmistusprosessi

Pääprosessit ja prosessit kuoren valmistusprosessissa ovat:

(1) Moduulien rasvan- ja rasvanpoisto

Pinnoitteen kyvyn kostuttaa moduulin pintaa parantamiseksi moduulin pinnalla oleva öljytahrat on poistettava, kun vahapohjaista muottimateriaalia käytetään sijoitusmuotin valmistuksessa.

(2) Maalaa ja hio moduulin päälle

Ennen maalausta ja maalin ripustamista maalia on sekoitettava tasaisesti, jotta tulenkestävän materiaalin saostuminen maalisäiliöön mahdollisimman vähän vähenee, ja maalin viskositeetti tai ominaispaino on säädettävä siten, että maali täyttää ja kastelee maalia. sijoitus muotti hyvin. Moduuli upotetaan maaliin ja ravistaa ylös ja alas, jotta maali pystyy hyvin kastelemaan sijoitusmuotin ja peittämään tasaisesti moduulin pinnan. Maalin levittämisen jälkeen voidaan suorittaa hionta.

(3) Kuoren kuivuminen ja kovettuminen

Kun jokainen kuorikerros on pinnoitettu, se on kuivattava ja kovetettava, jotta pinnoitteen sideaine muuttuu soolista hyytelöksi ja geeliksi ja yhdistää tulenkestävät materiaalit toisiinsa.

(4) Investoinnin menetys itsevalettuihin kuoriin

Kun kuori on täysin kovettunut, moduuli on sulatettava kuoresta. Koska moduuli on yleensä valmistettu vahapohjaisesta muottimateriaalista, tätä prosessia kutsutaan myös vahanpoistoksi. Eri lämmitysmenetelmien mukaan vahanpoistomenetelmiä on monia, kuumavesimenetelmää ja samaa painehöyrymenetelmää käytetään enemmän.

(5) Paahdettu kuori

Jos valua varten tarvitaan muovausta (hiekkatäyttöä), purettu kuori tulee ennen polttoa upottaa laatikon hiekkaan ja ladata sitten uuniin polttoa varten. Jos vaipan lujuus korkeassa lämpötilassa on korkea eikä valua tarvita, purettu vaippa voidaan lähettää suoraan uuniin paahdettavaksi. Paahtamisen aikana uunin lämpötilaa nostetaan asteittain ja kuori kuumennetaan 800-1000 asteeseen ja säilytetään jonkin aikaa ennen kaatamista.

9. Kaataminen

Yleisimmin käytetyt valumenetelmät sijoitusvalussa ovat:

(1) On olemassa seuraavan tyyppisiä painovoimavalumenetelmiä.

Tämä on yleisimmin käytetty valutapa, eli sen jälkeen kun kuori on poistettu paahtimesta, se valetaan korkeassa lämpötilassa. Tällä hetkellä metalli jäähtyy hitaasti muotin kuoressa ja muotti voidaan täyttää korkealla juoksevuudella, joten valu voi hyvin toistaa onkalon muodon ja parantaa valun tarkkuutta. Valukappaleen hidas jäähtyminen kuumassa muotissa aiheuttaa kuitenkin karkeita rakeita, mikä heikentää valun mekaanisia ominaisuuksia. Hiiliteräsvaluja valuttaessa valun hitaammin jäähtyvä pinta on myös alttiina hapettumiselle ja hiilenpoistolle, mikä alentaa valun pinnan kovuutta, viimeistelyä ja mittatarkkuutta.

(2) Tyhjiöimuvalu

Laita muotin kuori tyhjiövalulaatikkoon ja ime kaasu muottipesään muotin kuoren pienten huokosten läpi, jotta nestemäinen metalli pystyy paremmin täyttämään muotin ontelon, kopioimaan muottipesän muotoa ja parantamaan valua. tarkkuus, estää huokoset, kaatamalla riittämättömät viat. Lakia on sovellettu ulkomailla.

(3) Kiteytys paineen alaisena

Aseta kuori painesäiliöön kaatamista varten. Päättymisen jälkeen painesäiliö suljetaan välittömästi ja säiliöön johdetaan korkeapaineista ilmaa tai inerttiä kaasua valun kiinteyttämiseksi paineen alaisena valun tiheyden lisäämiseksi. Ulkomailla maksimipaine on saavuttanut 150 atm.

4) Suuntakiteytys (suuntautunut kiinteytys)

Jotkin sijoitusvalut, kuten turbiinien siivet, magneettinen teräs jne., Jos niiden kiderakenne on pylväskiteitä, jotka on järjestetty tiettyyn suuntaan, niiden työskentelykykyä voidaan parantaa huomattavasti, joten sijoitusvalun suuntakiteytystekniikka kehittyy nopeasti.

10. Valupuhdistus

(1) Sijoitusvalupuhdistuksen pääsisältö on:

1) Poista kuori valukappaleesta;

2) Poista valu valujärjestelmästä;

3) Poista valukappaleeseen kiinnittyvä tulenkestävä kuori;

4) Valukappaleiden puhdistus lämpökäsittelyn jälkeen, kuten kalkinpoisto, reuna- ja leikkausportin jäännökset jne.

(2) Investointivaluprosessin suunnittelun tehtävät ovat:

1) Analysoi valurakenteen valmistettavuus;

2) Valitse kohtuullinen prosessisuunnitelma, määritä asiaankuuluvat valuprosessin parametrit ja piirrä valukaavio yllä olevan perusteella;

3) Suunnittele kaatojärjestelmä ja määritä moduulirakenne.

Tässä on huomioitava, että edellä mainittuja kolmea näkökohtaa tarkasteltaessa pääasiallisena lähtökohtana ovat edelleen yleisen valuprosessin perusperiaatteet, erityisesti määritettäessä prosessisuunnitelmaa ja prosessiparametreja (kuten valufile, työstövara, prosessirivat jne.). ), paitsi että tarkat tiedot ovat hieman erilaiset investointivalun teknisten ominaisuuksien vuoksi, suunnitteluperiaate on täsmälleen sama kuin hiekkavalussa.

Investointivaluprosessin suunnittelun tehtävä ja merkitys

Investointivalu on valuprosessi, jossa leikkaaminen on vähäistä tai ei lainkaan. Sitä kutsuttiin aiemmin myös kadonneeksi vahavaluksi. Koska investointivaluprosessilla tuotetut valut ovat parempia kuin muut valumenetelmät mittatarkkuuden ja pinnan laadun suhteen. Lisäksi investointivalumenetelmällä voidaan saattaa päätökseen joidenkin monimutkaisten ja vaikeasti prosessoitavien valukappaleiden valmistus, joten yritykset rakastavat sitä syvästi. .

Investointivaluprosessin kannalta sijoitusvaluprosessin suunnittelu on yksi tärkeimmistä linkeistä koko sijoitusvaluprosessissa. Tällä linkillä on suuri tekninen vaikeustekijä ja sillä on erittäin tärkeä rooli koko sijoitusvaluprosessissa. Tämä linkki johtuu enimmäkseen ammatti- ja teknisistä henkilöistä.

Muiden valuprosessisuunnitelmien tavoin myös sijoitusvaluprosessin suunnittelutehtävät ovat: a. Analysoi valurakenteen ammattitaito erityisvaatimusten mukaan; b. Suunnittele järkevä prosessisuunnitelma, määritä asiaankuuluvat valuprosessin parametrit ja piirrä valukaavio tämän perusteella. ; c. Suunnittele kaatojärjestelmä ja määritä moduulin rakenne. Lukuun ottamatta erityisiä tietoja, jotka johtuvat investointivalun hieman erilaisista prosessiominaisuuksista, suunnitteluperiaate on täsmälleen sama kuin hiekkavalussa.

Koska investointivaluprosessin suunnittelulinkillä on suuri merkitys koko valuprosessille ja tällä linkillä on erittäin korkeat vaatimukset suunnittelijoiden itsensä laadulle, yritysten tulee kiinnittää tähän linkkiin paljon huomiota.

11. Kehityssuunta

Valu on yksi nykyaikaisen koneteollisuuden perusprosesseista, joten valimoteollisuuden kehitys on maan tuotantovahvuus. kotimaastani on tullut yksi maailman suurimmista valimokonemaista, ja se on saavuttanut suuria saavutuksia valimokoneiden valmistusteollisuudessa.

"Kahdeksannen viisivuotissuunnitelman" aikana valimokonevalmistusta arvosti korkeasti entinen sähkö- ja mekaanisten palveluiden ministeriö, joka investoi suurimmat erityiset tekniset muutoslainat ja tutkimuskulut Kiinan kansantasavallan perustamisen jälkeen. tuki valimokoneteollisuuden tuotteiden kehitystä ja kehitystä. On kehitetty ja sovellettu yksi toisensa jälkeen "suuren mittakaavan ruiskupuhalluskoneiden valmistus", "pystysuuntainen jakolaatikkoton ruiskuvalukone", "natriumsilikaattihiekan kierrätyslaitteiden kehittäminen", "metallivalulaitteet" ja niin edelleen.

"Yhdeksännen viisivuotissuunnitelman" aikana valimokoneteollisuus on ottanut tehtäväkseen "täydelliset teknologiat ja laitteet autovaluaihioiden hienostuneeseen ja tehokkaaseen mallintamiseen ja puhdistukseen" sekä "korkean teknologian kehittämiseen ja kehittämiseen". tehokkuus jatkuvan puhalluspuhdistuslinjat sylinterilohkoille" on myös saavuttanut täydellisen menestyksen, vuonna 1999 se saattoi päätökseen kansallisen korkean tason kaasulävistysmuovauslinjaprojektin menestyksen.

Kymmenennen viisivuotissuunnitelman aikana valimokoneteollisuuden tärkeimpien talousindikaattoreiden keskimääräinen vuosikasvu oli yli 30 prosenttia, mikä oli korkeampi kuin työstökoneteollisuuden keskimääräinen kasvutaso. Säilytä korkea markkinamyynnin taso. Lisäksi täydellinen hartsihiekkavalulaitteet voivat pohjimmiltaan vastata kotimarkkinoiden tarpeisiin, mikä muuttaa aiemmin tuontiin luottaneen tilanteen; se on pystynyt tuottamaan korkean tason automaattisen valun tuotantolinjan, joka saavuttaa tason, joka voi osittain korvata tuonnin ja osittain ratkaista auton moottoreiden ongelman. Myös sylinterilohko, sylinterikansi ja muut valuaihiot tuodaan; korkean tason automaattinen ytimen valmistuskone, automaattinen valupuhdistuskone, automaattinen hiekkaprosessori, suuri automaattinen painevalukone ja tarkkuusvalulaitteet ja muut valukoneet voidaan periaatteessa tuottaa Kiinassa. . On sanottava, että valimokoneteollisuuden tuotetaso on parantunut huomattavasti "kymmenennen viisivuotissuunnitelman" aikana, mikä on luonut hyvän pohjan Kiinan valimokoneteollisuuden jatkokehitykselle tulevaisuudessa.

"Yhdestoista viisivuotissuunnitelman" aikana, suuren markkinakysynnän vauhdittamana, valimoteollisuus jatkaa suhteellisen korkean kasvun ylläpitämistä. Koska valimokonetuotteiden tekninen taso on vielä kaukana markkinoiden kysynnästä, on alan kehityksessä valtavasti kehityspotentiaalia ja laajentumisen varaa, mikä tuo mahdollisuuksia valimokoneteollisuuden nopeaan kasvuun. (Lähde: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Pääperuste

Kun otetaan huomioon edellä mainitut kolme näkökohtaa, pääasiallisena lähtökohtana ovat edelleen yleisen valuprosessin perusperiaatteet, erityisesti määritettäessä prosessisuunnitelmaa ja prosessiparametreja (kuten valufile, vetokulma, koneistusvara, prosessirivat jne.), Paitsi tarkat tiedot ovat hieman erilaiset investointivalun teknisten ominaisuuksien vuoksi, suunnitteluperiaate on täsmälleen sama kuin hiekkavalussa.

13. Kotimaiset edut

Tietotekniikka on erittäin tärkeä kaikkien elämänalojen kehitykselle, erityisesti painevalumuottiteollisuuden kehitykselle. Kehitetään ja hyödynnetään tietoresursseja niin, että tuotanto- ja käyttötoimintaa voidaan harjoittaa laadukkaasti ja tehokkaasti oikea-aikaisen käsittelyn ja tiedon sujuvan kierron avulla. , jotta ala kehittyisi paremmin ja nopeammin.

Maan makropolitiikan, teollisuuden kehityksen sekä kansainvälisten ja kotimaisten markkinoiden kapasiteetin näkökulmasta suuren mittakaavan tarkkuus- ja monimutkaisten investointivalumuottien ja painevalumuottien kansainväliset ja kotimaan markkinat ovat erittäin suuret. Vain maailman autoteollisuuden jättiläinen Chrysler etsii Kiinaa Kiinasta Muottien suunnittelu- ja valmistusmäärä on 300 miljoonaa yuania. Niin kauan kuin osuuskunnan tekninen kalusto on vahva, tilaus on mahdollista saada. Samaan aikaan maani sijoitusvalumuotit on valmistettu hienoista materiaaleista, hyvin valmistettuja, korkean mittatarkkuuden ja täyttävät asiakkaiden standardivaatimukset. Käyttöikä ja valulaatu ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason, ja samalla niillä on ilmeisiä hintaetuja.

14. Ulkomaan markkinat

Kotimaani viemät sijoitusvalumuotit ovat keskittyneet Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Japaniin, Etelä-Koreaan ja muihin paikkoihin, ja joidenkin yritysten vientimuotit ovat muodostaneet yli 30 prosenttia tuotannon kokonaisarvosta. Suuriin tarkkuusmuottiprojekteihin investoinnilla on teoreettinen ja käytännöllinen perusta, jotta ei jää sokeaksi, ja on mahdollista saada parempia hyötyjä.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.