Golfpään kadonnut vahavalu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ottaa käyttöön täyspiidioksidin vahanpoiston tarkkuusvaluprosessin erikoistuakseen titaaniseosten, ruostumattoman teräksen tarkkuusvalujen, hiiliteräksen tarkkuusvalujen, seosteräksen tarkkuusvalujen ja tarkkuusvalutuotteiden valmistukseen. vuosituotanto 800 tonnia laitteiston tarkkuusvalut. tuotantokapasiteetti. Zhongwei Precision on sitoutunut parantamaan jatkuvasti tarkkuusvalujen laatua vastaamaan eri teollisuudenalojen tarpeisiin korkealaatuisten tarkkuusvalujen osalta. Tarkkuusvalimossa on saksalainen Spark-spektrometri, joka voi tarjota asiakkaille luotettavia metallimateriaalikomponentteja. Tarkkuusvalut voidaan käsitellä nollassa, ja mittatarkkuus voi olla 3 prosentin sisällä. Ohuin tarkkuusvalu voi olla 2 mm, ja mittatarkkuus ja kiillotus voidaan taata. Sillä voidaan poistaa yleiset viat, kuten huokoset, mustat täplät ja täplät tarkkuusvaluista, ja tarkkuusvalujen painonsietokykyä voidaan säätää ±4 gramman tarkkuudella.

Zhongwei Precisionilla on kaksi osastoa: Precision Casting Hardware Division ja Golf Equipment Division.

Precision Casting Hardware Divisionin päätuotteet:

1. Sarja arkkitehtonisia laitteita, kuten: lasioven pidikkeet, saranat, liitoskynnet, saranat, lukot, ovenkahvat, tapit, jalat, ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruukun kahvat.

2. Laitteiston tarkkuusvalut ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä ja seosteräksestä, kuten: päivittäiset laitteistot, mekaanisten laitteiden varaosat, sähkötyökalujen laitteistot, ruokailuvälineet ja keittiötarvikkeet, lääketieteelliset laitteet, galvanointiripustimet, autojen ja moottoripyörien tarvikkeet, putkiventtiilien laitteistot, jne. Valukappaleet ja koneistetut valmiit tuotteet.

Golfvälinetoimialan päätuotteet:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden Bear, Uskids Golf, Knight ja muut ulkomaiset merkit. Kuukausittainen tuotanto on 350,000 pientä kuulapäätä ja 50,000 suurta kuulapäätä.

2. Itse kehitetty "Eagle Wolf" -sarja golfvarusteita.

3. Kehitä itsenäisesti kadonnut vahavalu titaaniseoksesta ja alumiiniseoksesta valmistettu golfpää.

4. Voimme räätälöidä golfvarusteet omalla ainutlaatuisella tyylillämme. Yritys suorittaa OEM-käsittelyn piirustusten ja näytteiden avulla ja voi tarjota tarkkuusvalu- tai tarkkuusvalutyöstöpalveluita, kuten koneistusta, kiillotusta, elektrolyyttistä kiillotusta asiakkaan vaatimusten mukaan. , galvanointi jne.

Golfpään materiaaleja on yleensä kolmenlaisia ​​(titaaniseos, ruostumaton teräs ja hiiliteräs), jotka ovat markkinoiden suosituin ruostumaton teräs, mutta myös ruostumattoman teräksen kovuus on suhteellisen korkea, ja kiillotukseen liittyy myös vaatimuksia. golfpää, ja lopullinen kiillotettu tuote valmistetaan. Virhe on vain 5 grammaa, mikä on epäilemättä vaikeampaa manuaalisessa kiillotuksessa. Onko golfpään vahavalu valintasi?

Tuotteen Kuvaus

Golfpään vahavaluPeruskotelo

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Titaaniseos, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Design Show

Golfpää menettänyt vahavalumuottipää:

Hyödyllisyysmalli liittyy kuulametallivalulaitteeseen.

Kun valmistetaan olemassa olevaa ruostumattomasta teräksestä valmistettua golfpäätä, koneistetaan ensin metallimuotti (kuten rautamuoti) tai puinen muotti, jonka jälkeen valmistetaan tämän muotin mukaan vahamuotti, jonka päälle kiinnitetään kerros tulenkestävää materiaalia. vahamuotin pinnalle ja puhaltamalla sen päälle. Höyry ruiskutetaan ja vahamuotti sulaa sen lämmöllä, eli muodostuu ns. kuorimuotti. Korkeassa, noin 1200 asteen lämpötilassa tapahtuvan sintrauksen jälkeen korkean lämpötilan sulaa terästä kaadetaan suuttimesta niin, että sula teräs virtaa jokaiseen pallomuottiin suuttimen mukana. Jäähdytyksen jälkeen vaippamuotti rikotaan teräsmuotiksi, minkä jälkeen alapuolen kuulapää sahataan pois, ja kuulapäätuote valmistuu myöhempien käsittelytoimenpiteiden, kuten paneelin asennuksen ja hiomisen, jälkeen.

Olemassa olevassa muottipäässä ontto kartiomainen suutin on pidennetty ontolla litteällä levyllä ja pääsuulake on pidennetty jokaiseen neljään kulmaan ja kahdelle keskimmäiselle sivulle onton litteän levyn alle. Metallipallojen valmistajat ovat käyttäneet tällaisia ​​muotteja pitkään. Koska suutin sijaitsee keskellä, kun sulaa terästä kaadetaan suuttimesta, suurin osa sulasta teräksestä virtaa ensin alas keskelle oleviin kahteen kuulakärkimuotiseen, kun se on mennyt tasaiseen levyyn, ja kääntyy sitten virtaussuuntaan. sen jälkeen, kun kaksi kuulapäätä on täytetty. Neljässä kulmassa olevat kuulapäämuotit tekevät sulan teräksen lämpötilan epätasaiseksi neljässä kuulapäämuotissa. Samaan aikaan, koska sulassa teräksessä on ilmaa, sen jälkeen kun sula teräs on kaadettu muottipäähän, koska siinä ei ole tuuletuskanavaa, on helppo olla kuulapäässä. Muottiin muodostui ilmakuplia. johtaa viallisten tuotteiden määrän kasvuun. Lisäksi yläsuuttimen ja litteän levyn suuren alueen vuoksi joka kerta kaadettava sulan teräksen määrä kasvaa ja kuulapään katkaisun jälkeen yläpuoli on sulatettava uudelleen ja poltetaan sulaksi teräkseksi käyttöä varten, mikä viivästyttää valmistusnopeutta ja -kustannuksia. nousta.

Hyödyllisyysmallin tarkoituksena on tarjota paranneltu ruostumattomasta teräksestä valmistettu golfpään valusuulake, jotta voidaan parantaa tuotteiden laatua ja tehokkuutta sekä vähentää tuotteen vikojen määrää ja valmistuskustannuksia.

Hyödyllinen malli ulottuu ulospäin ja säteittäiset kannattimet muotinpään alkuperäisen kartiomaisen kanavan alapuolelle, ja siinä on ilmakanavat jokaisen jakokanavan yläpuolella ja kuulapään muotti on pidennetty kunkin jalan alle.

Juoksijoiden määrä on mieluiten 6 tai 7:

Verrattuna olemassa olevaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun golfpään valusuuttimeen suuttimen pidentyneen säteilyn vuoksi

Pallamuotissa on itsenäinen juoksija. Siksi, kun sulaa terästä kaadetaan suuttimesta

Sula teräs pääsee nopeasti ja tasaisesti jokaiseen kuulapäämuottiin jokaisesta juoksijasta; ja koska jakokanavan yläpuolella on ilmakanava ja kuulapäämuotti on pidennetty kunkin jalan alla, tulenkestävä materiaali kiinnitetään vahamuottiin. Kuorimuottia muodostettaessa kuorimuotin suutin ja ilmakanava yhdistetään suuttimeen, joten kun kuulapäämuottiin kaadettu sula teräs sisältää ilmaa, se voidaan purkaa ilmakanavan kautta ylöspäin kerääntymättä. Kun tuote jätetään kuulapäämuottiin, se ei tuota ilmakuplia, mikä parantaa tuotteen laatua ja saantoa.

Lisäksi, koska kanavan ja jakokanavan pinta-ala on huomattavasti pienempi kuin nykyisellä kanavalla ja alustalla, on joka kerta kaatettava sulan teräksen määrä pienempi, eli kuulapään katkaisun jälkeen jäljelle jäävää jätettä. Suhteellisen vähän, mikä parantaa merkittävästi ergonomiaa ja alentaa kustannuksia.

KUVA. Kuva 1 on perspektiivikuva ruostumattomasta teräksestä valmistetun golfpään valumuotin rakenteesta. KUVA. Kuva 2 on poikkileikkauskuva ruostumattomasta teräksestä valmistetun golfpään valumuotin rakenteesta.

Esimerkki, kuten kuvioissa 1 ja 2 on esitetty, suutinpää koostuu kartiomaisesta suuttimesta (1), säteittäiskanavasta (2), ilmakanavasta (3) ja kuulapäästä (4). Kartiomaisen kanavan alapuolelle ulottuva ulospäin suuntautuva ilmakanava on asetettu kunkin jakokannattimen yläpuolelle ja kuulapäämuotti on pidennetty kunkin jakokannattimen alapuolelle, ja kannattimien lukumäärä on edullisesti 6.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.