Junavesilasin investointivalu

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneen vahan tarkkuusvalusta, kadonneen vaahtomuovin tarkkuusvalusta, piidioksidin tarkkuusvalusta ja kuorihiekkavalusta.

Tuotteen Kuvaus

Junan vesilasin investointivalun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Junan vesilasin investointivaluhiomajärjestelmä

Suurnopeusjunaverkon rautatiekiinnikkeiden valu hionta tuotantojärjestelmä

Suurnopeusradan kiinnitysjärjestelmä on komponentti, joka kiinnittää suurnopeusradan radan pohjaan ja mahdollistaa kiskon tarvittavat liikkeet pysty-, vaaka- ja pystysuunnassa suurnopeusratojen rakentamisen aikana. Nopeiden rautatieajoneuvojen suuren akselipainon ja nopean ajonopeuden sekä radan tasaisuuden ja turvallisuuden korkeiden vaatimusten vuoksi kaikki nämä asettavat kiskon kiinnitysjärjestelmälle erittäin korkeat vaatimukset. Kiinnitysjärjestelmän valukappaleet, mukaan lukien rautainen taustalevy ja upotettu rautaistuin, jotka ovat kiinnittimen tärkeitä osia, asettavat korkeat vaatimukset tuotantoprosessin kaikilla osa-alueilla.

Valujen tuotantoprosessissa muottipuristuksen avulla syntyvien leikkauslinjojen ja purseiden puhdistus ja hionta on tärkeä osa tuotantoa. Jos jauhatus ei ole hyvä, se vaikuttaa suoraan tuotteen tuotannon laatuun. Liiallinen jauhaminen vaikuttaa valmiin tuotteen kokoon. Vähemmän hiontaa käytettäessä jäljelle jääneet purseet vaurioittavat muita osia, jotka voivat aiheuttaa väsymismurtumia ja komponenttien vikoja käytön aikana, mikä suoraan vaarantaa ajoturvallisuuden. Perinteisessä tuotantoprosessissa valun monimutkaisen muodon ja huonon jäysteen sakeuden vuoksi valun puhdistusprosessi voidaan kiillottaa vain käsin, mikä aiheuttaa ilmeisiä puutteita, kuten:

1. Jauhatuslaatu on epävakaa ja jauhatusvaikutus on huono. Se on enemmän riippuvainen työntekijöiden teknisestä tasosta ja vastuullisuudesta, ja erilaisia ​​hiontaan liittyviä laatuongelmia esiintyy alttiimmin.

2. Toimintaympäristö on huono, henkilöstön toiminnan riski korkea ja turvallisuusonnettomuuksia on helppo aiheuttaa.

3. Hiontatehokkuus ei ole korkea, varsinkin joidenkin vaikeasti hiottavien purseiden kohdalla manuaalinen jauhatusteho on erittäin alhainen.

Manuaalisen hiontaan liittyvien ongelmien vuoksi hiontaprosessiin sitoutuneita työntekijöitä on yhä vähemmän, ja työvoimakustannukset kasvavat huomattavasti, mikä johtaa valutuotteiden kustannusten nousuun ja markkinoiden kilpailukyvyn heikkenemiseen. Asianmukaiset menetelmät on otettava käyttöön parantamiseksi. Viime vuosina teollisuusrobottitekniikan jatkuvan kypsymisen myötä "koneen korvaamisesta" on tullut kehitystrendi työskennellä ankarissa ympäristöissä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Junan vesilasin investointivalun tekninen kaavio

"High-speed Rail Rail Fastener Casting Grinding Production System" sisältää: syöttörullapöydän, jota käytetään prosessoitavien työkappaleiden kuljettamiseen; tyhjennysrullapöytä, jota käytetään käsiteltyjen työkappaleiden kuljettamiseen; asemointityökalupöydän, joka on järjestetty vastaavasti edellä mainittujen syöttötelojen Road ja edellä mainitun purkurullapöydän päälle; hiomarobotti, joka on varustettu tarraimella, nappaa työkappaleen edellä mainitun syöttörullapöydän kohdistustyökalupöydästä ja asettaa työkappaleen hionnan jälkeen edellä mainitun purkurullapöydän asemointityökalupöytään; hiominen; Sähkökara on sijoitettu alueelle, jossa edellä mainittu hiomarobotti pyörittää työkappaletta, ja se sisältää sähkökaran, timanttihiomapään, työkalun varren ja kaksiasemaisen sylinterin. Edellä mainitun sähkökaran pohja on yhdistetty edellä mainittuun kaksiasemaiseen sylinteriin ja sen pää on varustettu edellä mainitulla timanttihiomapäällä ja edellä mainitulla varrella; Hiomakone, on järjestetty alueelle, jossa edellä mainittu hiomarobotti pyörittää työkappaletta liikkuakseen, se sisältää pyörivän akselin, timanttileikkuulevyn, timanttihiomalaikan, kelluvan sylinterin, moottorin ja edellä mainittu pyörivä akseli on järjestetty vaakasuoraan ja sitä käytetään edellä mainittu moottori, toinen pää on varustettu edellä mainitulla timanttileikkausterällä, toinen pää on varustettu edellä mainitulla timanttihiomalaikalla ja edellä mainitun pyörivän akselin pohja on yhdistetty yllä mainittuun kelluvaan sylinteri. Lisäksi edellä mainitussa syöttörullapöydässä ja edellä mainitussa purkurullapöydässä on visuaalinen tunnistusrobotti, ja edellä mainittu visuaalinen tunnistusrobotti voi ottaa kuvan työkappaleesta tunnistaakseen työkappaleen luokan ja tartuntakohdan. tuotetta ja aseta työkappale paikannustyökalupöydälle. Tarkka asemointi.

Edelleen edellä mainittu paikoitustyökalualusta sisältää työpöydän, kannakkeen, asemointilohkon, ohjauslevyn ja virtakytkimen ampumista varten, edellä mainittu työpenkki on tuettu edellä mainitulla kannakkeella ja em. -mainittu asemointilohko on kiinnitetty pintaansa ja em. asemointilohko on järjestetty kiinteästi edellä mainitulla ohjauslevyllä. Työkappaleen paikantamiseksi paikoituslohko on varustettu virta- ja laukauskytkimellä havaitsemaan onko työkappaletta. Lisäksi edellä mainittu paikannustyökalupöytä on varustettu kolmella laukaisukytkimellä. Lisäksi edellä mainitun sähköhiomakaran pohjassa on materiaalin vastaanottovaunu, joka on järjestetty suoraan edellä mainitun timanttihiomapään alapuolelle. Lisäksi edellä mainitun hiomakoneen timanttihiomalaikka ja timanttileikkauslevy on varustettu suojakuorilla, edellä mainittu hiomakone on varustettu alustalla ja edellä mainittu kelluva sylinteri, edellä mainittu pyörivä akseli. ja edellä mainittu moottori on kaikki järjestetty edellä mainitulle alustalle. Edelleen hiomarobotin tarttujassa on kaksi tartuntasormea, kahden tartuntasormen uloimmat päätypinnat ovat asemointipintoja ja kaksi tartuntasormea ​​avataan ja suljetaan kootun ilmasylinterin avulla. Lisäksi edellä mainitun hiomarobotin tarttujassa on kolme tartuntasormea, joita vastaavasti ohjataan tartuntosylintereillä.

Parantava vaikutus junan vesilasiinvestointivaluon

1. Tuotteiden automaattinen tunnistaminen ja automaattinen jauhaminen toteutetaan, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden jauhamisen laatua ja parantaa tuotteiden laatutasoa.

2. Automaattisen lastauksen ja purkamisen ansiosta suljetussa työpajassa voidaan toteuttaa suljettu pölynpoisto, mikä parantaa huomattavasti hiontaympäristöä ja henkilöstön turvallisuutta.

3. Tuotannon tehokkuus on korkea, tuotteen hinta laskee ja tuotteen kilpailukyky markkinoilla paranee.

4. Järjestelmällä on yksinkertainen toiminta ja hyvä monipuolisuus, ja se voi toteuttaa eri tuotteiden nopean vaihdon.

Valmistettujen vastapainotuotteiden puristuslujuus saavuttaa 42mpa ja ominaispaino 4000 kg kuutiometriä kohden. Se voi korvata perinteisen valurautavastapainon, ja vastapainolla on alhaiset tuotantokustannukset, se säästää resursseja ja on edullinen, laadukas, ympäristöystävällinen tuote. Yritys pystyy valmistamaan nopeasti erilaisia ​​tuotteita asiakkaan toiveiden mukaan.

Trukin vastapainorauta on raskas esine, jota käytetään lisäämään omaa painoaan tasapainon ylläpitämiseksi. Se sulatetaan vaatimukset täyttäväksi nesteeksi ja kaadetaan muottiin. Jäähdytyksen, jähmettymisen ja puhdistuksen jälkeen se saadaan ennalta määrätyllä muodolla, koossa ja valuprosessin suorituskyvyllä.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.