Tekijät, jotka vaikuttavat MIM:n kutistumiseen metallijauheruiskuvalussa

Metallijauheruiskupuristuksen tarkkuusvaatimusten jatkuvan parantamisen ja oikean materiaalin valinnan ja muuntamisen lisäksi Guangdong Dahong New Materials uskoo, että on erittäin tärkeää valita oikein olosuhteet ja analysoida järkevästi kutistumisen ja tuotannon, erityisesti kutistumisen, välistä suhdetta. vaikuttaa vakavasti laatuun. Kutistumisnopeuteen vaikuttavat pääasiassa monet tekijät. Dahong New Materials jakaa yleensä metallijauheen ruiskupuristuksen kutistumisasteeseen vaikuttavat tekijät seuraaviin näkökohtiin:

1. Hartsipaine: sillä on suuri vaikutus metallijauheen ruiskupuristuksen kutistumiseen. Jos hartsipaine on suuri, kutistuminen pienenee ja MIM-materiaalituotteiden koko on suurempi. Metallijauheen ruiskuvaluvalmistajat ovat havainneet, että jopa samassa ensimmäisessä valetutkimusontelossa hartsin paine vaihtelee tuotteiden muodon mukaan, joten kutistumisessa on eroa. Moniontelomuotin tapauksessa hartsin paine kussakin ontelossa on yleensä erilainen, mikä johtaa kunkin ontelon erilaiseen kutistumiseen.

2. Muotin lämpötila: onko se ei-kiteistä hartsia tai kiteistä hartsia, jos muotin lämpötila on korkea, kutistuminen kasvaa. Dahong New Materialin muotin lämpötila on pidettävä tietyssä lämpötilassa tarkkuusmuovauksen aikana. MIM:n tekniset asiantuntijat muistuttavat kaikkia kiinnittämään huomiota jäähdytyspiirin suunnitteluun muotin suunnittelussa.

3. Portin poikkipinta-ala: Yleisesti ottaen, kun portin poikkipinta-alaa muutetaan, myös kutistuminen muuttuu. Kutistuminen vähenee portin koon kasvaessa, mikä liittyy hartsin juoksevuuteen.

4. Tuotteen seinämän paksuus: tuotteen seinämän paksuus vaikuttaa myös saantoon. Metallijauheruiskuvalun aikana Dahong New Materials havaitsi, että amorfisen hartsin kutistumisnopeus on suuri, koska se vaikuttaa eri tavalla seinämän paksuuden kutistumisnopeuteen, muuten kutistumisnopeus pienenee. Kiteisen hartsin seinämän paksuuden muutosta tulee välttää. Moniontelomuotin tapauksessa, jos ontelon seinämän paksuus on erilainen, myös kutistuminen on erilainen.

5. Vahvistemateriaali: käytettäessä lasikuituvahvisteista hartsia, mitä enemmän lasikuitua lisätään, sitä pienempi on kutistumisnopeus. Metallijauheruiskupuristuksen kutistumisnopeus virtaussuunnassa on pienempi kuin vaakasuora kutistumisnopeus. Ero Dahong New Materialin ja hartsin välillä on suuri. Vääristymisen ja vääntymisen estämiseksi muistutamme sinua huomioimaan portin muodon, portin sijainnin ja portin numeron.

Nämä ovat tekijöitä, jotka vaikuttavat metallijauheen ruiskupuristuksen kutistumiseen. Toivon, että näiden tekijöiden käyttöönotto voi auttaa sinua välttämään kutistumisongelman, jonka nämä ongelmat aiheuttavat metallijauheen ruiskuvalussa. Jos sinulla on muita ongelmia, tule ottamaan yhteyttä Dahong New Materialsin tekniseen tiimiin!

Metallijauheruiskupuristuksen tarkkuusvaatimusten jatkuvan parantamisen ja oikean materiaalin valinnan ja muuntamisen lisäksi Guangdong Dahong New Materials uskoo, että on erittäin tärkeää valita oikein olosuhteet ja analysoida järkevästi kutistumisen ja tuotannon, erityisesti kutistumisen, välistä suhdetta. vaikuttaa vakavasti laatuun. Kutistumisnopeuteen vaikuttavat pääasiassa monet tekijät. Dahong New Materials jakaa yleensä metallijauheen ruiskupuristuksen kutistumisasteeseen vaikuttavat tekijät seuraaviin näkökohtiin:

1. Hartsipaine: sillä on suuri vaikutus metallijauheen ruiskupuristuksen kutistumiseen. Jos hartsipaine on suuri, kutistuminen pienenee ja MIM-materiaalituotteiden koko on suurempi. Metallijauheen ruiskuvaluvalmistajat ovat havainneet, että jopa samassa ensimmäisessä valetutkimusontelossa hartsin paine vaihtelee tuotteiden muodon mukaan, joten kutistumisessa on eroa. Moniontelomuotin tapauksessa hartsin paine kussakin ontelossa on yleensä erilainen, mikä johtaa kunkin ontelon erilaiseen kutistumiseen.

2. Muotin lämpötila: onko se ei-kiteistä hartsia tai kiteistä hartsia, jos muotin lämpötila on korkea, kutistuminen kasvaa. Dahong New Materialin muotin lämpötila on pidettävä tietyssä lämpötilassa tarkkuusmuovauksen aikana. MIM:n tekniset asiantuntijat muistuttavat kaikkia kiinnittämään huomiota jäähdytyspiirin suunnitteluun muotin suunnittelussa.

3. Portin poikkipinta-ala: Yleisesti ottaen, kun portin poikkipinta-alaa muutetaan, myös kutistuminen muuttuu. Kutistuminen vähenee portin koon kasvaessa, mikä liittyy hartsin juoksevuuteen.

4. Tuotteen seinämän paksuus: tuotteen seinämän paksuus vaikuttaa myös saantoon. Metallijauheruiskuvalun aikana Dahong New Materials havaitsi, että amorfisen hartsin kutistumisnopeus on suuri, koska se vaikuttaa eri tavalla seinämän paksuuden kutistumisnopeuteen, muuten kutistumisnopeus pienenee. Kiteisen hartsin seinämän paksuuden muutosta tulee välttää. Moniontelomuotin tapauksessa, jos ontelon seinämän paksuus on erilainen, myös kutistuminen on erilainen.

5. Vahvistemateriaali: käytettäessä lasikuituvahvisteista hartsia, mitä enemmän lasikuitua lisätään, sitä pienempi on kutistumisnopeus. Metallijauheruiskupuristuksen kutistumisnopeus virtaussuunnassa on pienempi kuin vaakasuora kutistumisnopeus. Ero Dahong New Materialin ja hartsin välillä on suuri. Vääristymisen ja vääntymisen estämiseksi muistutamme sinua huomioimaan portin muodon, portin sijainnin ja portin numeron.

Nämä ovat tekijöitä, jotka vaikuttavat metallijauheen ruiskupuristuksen kutistumiseen. Toivon, että näiden tekijöiden käyttöönotto voi auttaa sinua välttämään kutistumisongelman, jonka nämä ongelmat aiheuttavat metallijauheen ruiskuvalussa. Jos sinulla on muita ongelmia, tule ottamaan yhteyttä Dahong New Materialsin tekniseen tiimiin!